本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，具體為一種用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性、強(qiáng)度和美觀性而被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，常用的不銹鋼管通常是由不銹鋼帶進(jìn)行焊接而成，焊接后大部分都需要進(jìn)行下一步切割加工，從而將整條不銹鋼管分割成單個(gè)鋼管，傳統(tǒng)的鋼管切割主要由切割機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割，這樣的切割加工可能會降低鋼管的精度，進(jìn)而影響其使用，因此，旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。

2、現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備通常由旋轉(zhuǎn)基臺、激光加工器和驅(qū)動裝置等結(jié)構(gòu)組成，使用時(shí)將不銹鋼管固定夾持在旋轉(zhuǎn)基臺上，然后啟動驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)基臺轉(zhuǎn)動，使得激光加工器隨著基臺轉(zhuǎn)動，從而完成對不銹鋼管的加工，但是面對一些較長不銹鋼管的連續(xù)性加工時(shí)，存在一定的不足，例如：現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式加工設(shè)備缺少一定的限位機(jī)構(gòu)，可能會導(dǎo)致不銹鋼管在加工時(shí)出現(xiàn)角度傾斜，影響不銹鋼管的加工質(zhì)量，增加了不銹鋼管的廢品率，在一定程度上降大大低了設(shè)備的加工精度。

3、故而提出了一種用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，來解決以上的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對不銹鋼管的橫向和縱向的限位，避免了不銹鋼管在激光加工過程中發(fā)生角度傾斜，降低了不銹鋼管的廢品率，大大提高了旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備的加工質(zhì)量和精度，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，包括設(shè)備支架，所述設(shè)備支架的上側(cè)外表面可拆卸安裝有限位組件，所述限位組件的一側(cè)設(shè)置有支撐組件，所述限位組件和支撐組件之間設(shè)置有加工組件；

5、所述限位組件包括底座，所述底座的上側(cè)外表面設(shè)置有龍門架，所述龍門架的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有正反絲桿一，所述正反絲桿一的上端外表面固定安裝有從動輪，所述從動輪的外表面設(shè)置有傳送鏈，所述傳送鏈的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有主動輪，所述主動輪的上端外表面固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述正反絲桿一的外表面對稱螺紋連接有滑動柱一，所述滑動柱一的一端外表面轉(zhuǎn)動連接有限位輥一，所述龍門架的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌架，所述導(dǎo)軌架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有正反絲桿二，所述正反絲桿二的外表面對稱螺紋連接有滑動柱二，所述滑動柱二的上端外表面轉(zhuǎn)動連接有限位輥二。

6、作為優(yōu)選的，所述主動輪轉(zhuǎn)動連接在龍門架的上側(cè)中部內(nèi)壁，所述滑動柱一在龍門架的一側(cè)內(nèi)表面滑動，所述限位輥一的兩端外表面貼合在龍門架的內(nèi)側(cè)表面，所述導(dǎo)軌架固定安裝在底座的上側(cè)外表面，所述滑動柱二在導(dǎo)軌架的內(nèi)側(cè)表面滑動，所述限位輥二的下端外表面在導(dǎo)軌架的上側(cè)外表面滑動。

7、作為優(yōu)選的，所述支撐組件包括安裝座，所述安裝座的內(nèi)側(cè)表面固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端外表面固定安裝有滑塊，所述滑塊的上側(cè)外表面固定安裝有安裝架，所述安裝架的一側(cè)外表面固定安裝有螺紋柱，所述螺紋柱的外表面螺紋連接有支撐頭。

8、作為優(yōu)選的，所述安裝座可拆卸安裝在設(shè)備支架的上側(cè)外表面，所述滑塊滑動安裝在安裝座的內(nèi)側(cè)表面，所述安裝架的下側(cè)外表面在安裝座的上側(cè)外表面滑動。

9、作為優(yōu)選的，所述加工組件包括支撐座，所述支撐座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)式激光加工裝置，所述旋轉(zhuǎn)式激光加工裝置的一側(cè)外表面固定安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)側(cè)表面滑動安裝有連接板，所述連接板的一側(cè)外表面固定安裝有弧形夾持件，所述弧形夾持件的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有滾柱，所述連接板的內(nèi)壁螺紋連接有正反絲桿三，所述正反絲桿三的中部外壁固定套接有蝸輪環(huán)，所述蝸輪環(huán)的外表面嚙合有蝸桿。

10、作為優(yōu)選的，所述支撐座固定安裝在設(shè)備支架的上側(cè)外表面，所述正反絲桿三和蝸桿均轉(zhuǎn)動連接在固定架的上側(cè)內(nèi)壁。

11、作為優(yōu)選的，所述限位輥一和限位輥二的尺寸大小相同，且相對設(shè)置的兩個(gè)限位輥一之間的中點(diǎn)與相對設(shè)置的兩個(gè)限位輥二之間的中點(diǎn)在同一直線上。

12、作為優(yōu)選的，所述弧形夾持件設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述弧形夾持件對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式激光加工裝置安裝孔的兩側(cè)。

13、作為優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)式激光加工裝置的圓心點(diǎn)、支撐頭的圓心點(diǎn)、相對設(shè)置的兩個(gè)限位輥一之間的中點(diǎn)和相對設(shè)置的兩個(gè)限位輥二之間的中點(diǎn)均在同一直線上。

14、(三)有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，具備以下有益效果：

16、1、本發(fā)明通過設(shè)置的限位組件，包括底座，根據(jù)加工不銹鋼管的尺寸，首先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，主動輪旋轉(zhuǎn)通過傳送鏈帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從動輪旋轉(zhuǎn)帶動正反絲桿一轉(zhuǎn)動，從而帶動其外表面螺紋連接的兩個(gè)滑動柱一相對滑動，使得兩個(gè)限位輥一的中部外表面貼合在不銹鋼管的外表面，然后轉(zhuǎn)動正反絲桿二帶動其外表面螺紋連接的兩個(gè)滑動柱二相對滑動，從而帶動兩個(gè)限位輥二相對移動，使得兩個(gè)限位輥二的中部外表面貼合在不銹鋼管的外表面，利用上述結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動正反絲桿一和正反絲桿二，使得橫向設(shè)置的兩個(gè)限位輥一和縱向設(shè)置的兩個(gè)限位輥二的中部外表面均同時(shí)貼合在不銹鋼管的外表面，從而實(shí)現(xiàn)了對不銹鋼管的橫向和縱向的限位，避免了不銹鋼管在激光加工過程中發(fā)生角度傾斜，降低了不銹鋼管的廢品率，大大提高了旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備的加工質(zhì)量和精度。

17、2、本發(fā)明通過設(shè)置的支撐組件，包括安裝座，啟動電動伸縮桿帶動滑塊在安裝座的內(nèi)壁滑動，滑塊滑動帶動安裝架在安裝座的上側(cè)外表面滑動，從而帶動螺紋柱和支撐頭水平移動，使得支撐頭滑動至不銹鋼管的內(nèi)壁，且支撐頭位于激光加工位置，同時(shí)可根據(jù)不銹鋼管的尺寸更換支撐頭，利用上述結(jié)構(gòu)，通過啟動電動伸縮桿帶動支撐頭滑動至不銹鋼管的內(nèi)表面，且位于激光加工位置，避免了不銹鋼管在加工時(shí)激光對其內(nèi)側(cè)表面的破壞，同時(shí)可支撐不銹鋼管的內(nèi)壁，避免不銹鋼管發(fā)生變形，從而提高了激光加工設(shè)備的工作效率。

18、3、本發(fā)明通過設(shè)置的加工組件，包括支撐座，首先將不銹鋼管穿過旋轉(zhuǎn)式激光加工裝置，然后轉(zhuǎn)動蝸桿帶動其外表面嚙合的蝸輪環(huán)旋轉(zhuǎn)，從而帶動正反絲桿三轉(zhuǎn)動，正反絲桿三轉(zhuǎn)動帶動其外表面螺紋連接的兩個(gè)連接板相對滑動，進(jìn)而帶動兩個(gè)弧形夾持件相對運(yùn)動，使得滾柱的外表面貼合在不銹鋼管的外壁，接著啟動旋轉(zhuǎn)式激光加工裝置實(shí)現(xiàn)激光加工處理，利用上述結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動蝸桿帶動兩個(gè)弧形夾持件相對運(yùn)動，使得滾柱位于不銹鋼管的外表面，不僅實(shí)現(xiàn)了不銹鋼管的自定心調(diào)節(jié)，而且使得旋轉(zhuǎn)式激光加工裝置能夠加工不同尺寸的不銹鋼管，大大提高了設(shè)備的靈活性和實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，包括設(shè)備支架(1)，其特征在于：所述設(shè)備支架(1)的上側(cè)外表面可拆卸安裝有限位組件(2)，所述限位組件(2)的一側(cè)設(shè)置有支撐組件(3)，所述限位組件(2)和支撐組件(3)之間設(shè)置有加工組件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，其特征在于：所述主動輪(26)轉(zhuǎn)動連接在龍門架(22)的上側(cè)中部內(nèi)壁，所述滑動柱一(28)在龍門架(22)的一側(cè)內(nèi)表面滑動，所述限位輥一(29)的兩端外表面貼合在龍門架(22)的內(nèi)側(cè)表面，所述導(dǎo)軌架(211)固定安裝在底座(21)的上側(cè)外表面，所述滑動柱二(213)在導(dǎo)軌架(211)的內(nèi)側(cè)表面滑動，所述限位輥二(214)的下端外表面在導(dǎo)軌架(211)的上側(cè)外表面滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，其特征在于：所述支撐組件(3)包括安裝座(31)，所述安裝座(31)的內(nèi)側(cè)表面固定安裝有電動伸縮桿(32)，所述電動伸縮桿(32)的伸縮端外表面固定安裝有滑塊(33)，所述滑塊(33)的上側(cè)外表面固定安裝有安裝架(34)，所述安裝架(34)的一側(cè)外表面固定安裝有螺紋柱(35)，所述螺紋柱(35)的外表面螺紋連接有支撐頭(36)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，其特征在于：所述安裝座(31)可拆卸安裝在設(shè)備支架(1)的上側(cè)外表面，所述滑塊(33)滑動安裝在安裝座(31)的內(nèi)側(cè)表面，所述安裝架(34)的下側(cè)外表面在安裝座(31)的上側(cè)外表面滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，其特征在于：所述加工組件(4)包括支撐座(41)，所述支撐座(41)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)式激光加工裝置(42)，所述旋轉(zhuǎn)式激光加工裝置(42)的一側(cè)外表面固定安裝有固定架(43)，所述固定架(43)的內(nèi)側(cè)表面滑動安裝有連接板(44)，所述連接板(44)的一側(cè)外表面固定安裝有弧形夾持件(45)，所述弧形夾持件(45)的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有滾柱(46)，所述連接板(44)的內(nèi)壁螺紋連接有正反絲桿三(47)，所述正反絲桿三(47)的中部外壁固定套接有蝸輪環(huán)(48)，所述蝸輪環(huán)(48)的外表面嚙合有蝸桿(49)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，其特征在于：所述支撐座(41)固定安裝在設(shè)備支架(1)的上側(cè)外表面，所述正反絲桿三(47)和蝸桿(49)均轉(zhuǎn)動連接在固定架(43)的上側(cè)內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，其特征在于：所述限位輥一(29)和限位輥二(214)的尺寸大小相同，且相對設(shè)置的兩個(gè)限位輥一(29)之間的中點(diǎn)與相對設(shè)置的兩個(gè)限位輥二(214)之間的中點(diǎn)在同一直線上。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，其特征在于：所述弧形夾持件(45)設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述弧形夾持件(45)對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式激光加工裝置(42)安裝孔的兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)式激光加工裝置(42)的圓心點(diǎn)、支撐頭(36)的圓心點(diǎn)、相對設(shè)置的兩個(gè)限位輥一(29)之間的中點(diǎn)和相對設(shè)置的兩個(gè)限位輥二(214)之間的中點(diǎn)均在同一直線上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于不銹鋼焊接的旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備，涉及旋轉(zhuǎn)式激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備支架，設(shè)備支架的上側(cè)外表面設(shè)置有限位組件，限位組件包括底座，底座的上側(cè)外表面設(shè)置有龍門架，龍門架的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有正反絲桿一，正反絲桿一的外表面對稱螺紋連接有滑動柱一，滑動柱一的一端外表面轉(zhuǎn)動連接有限位輥一，正反絲桿二的外表面對稱螺紋連接有滑動柱二，滑動柱二的上端外表面轉(zhuǎn)動連接有限位輥二，通過設(shè)置的限位組件，轉(zhuǎn)動正反絲桿一帶動兩個(gè)限位輥一的中部外表面貼合在不銹鋼管的外表面，然后轉(zhuǎn)動正反絲桿二帶動兩個(gè)限位輥二的中部外表面貼合在不銹鋼管的外表面，利用上述結(jié)構(gòu)，避免了不銹鋼管發(fā)生角度傾斜，提高了設(shè)備的加工質(zhì)量和精度。

技術(shù)研發(fā)人員：阮炎彬,鐘陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湛江市雙盈電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26