本技術(shù)涉及檢測裝置，尤其是涉及一種新型螺栓墊板的檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、螺栓墊板是汽車發(fā)動機外殼在安裝時經(jīng)常需要使用的一種零配件，用于發(fā)動機外殼與其他零件之間的安裝固定，為發(fā)動機的正常使用提供穩(wěn)定性保障，為了確保螺栓墊板在使用時與其他零件之間緊密配合，在螺栓墊板出廠前需對每個螺栓墊板進行校對檢測。

2、螺栓墊板包括墊板本體、設(shè)置于墊板本體兩側(cè)的弧形槽以及位于墊板本體上的兩個安裝孔。墊板本體的基本參數(shù)包括：墊板本體的長l1、墊板本體的寬l2、弧形槽的弧度以及安裝孔的孔徑和位置。

3、目前最常見的檢測方式為人工測量，即由工作人員用規(guī)定的測量儀器針對各項基本參數(shù)分別進行測量和統(tǒng)計，手工測量不但存在一定的范圍誤差，并且在檢測時所用時間成本太高，工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高對螺栓墊板的檢測效率，本技術(shù)提供一種新型螺栓墊板的檢測裝置。

2、本技術(shù)提供一種新型螺栓墊板的檢測裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種新型螺栓墊板的檢測裝置，包括架體、取樣組件和檢測組件，所述架體包括頂板、背板和側(cè)板，所述頂板底部對稱設(shè)有兩條滑槽，所述取樣組件設(shè)于所述滑槽上，所述檢測組件設(shè)于所述架體下方，所述背板沿所述滑槽長度方向設(shè)于所述頂板一側(cè)，所述側(cè)板沿所述滑槽長度方向的垂直方向設(shè)于所述頂板一側(cè)；

4、所述檢測組件包括檢測臺、弧度檢測件、孔徑檢測件、驅(qū)動電機和限位板，所述弧度檢測件包括兩個條狀凸起，兩個所述條狀凸起對稱設(shè)于所述檢測臺上，所述孔徑檢測件包括兩個圓形限位線，兩個所述圓形限位線對稱設(shè)于所述檢測臺上，且位于兩個所述條狀凸起之間，所述圓形限位線內(nèi)垂直設(shè)有兩組直徑刻度線，所述限位板設(shè)于所述檢測臺遠離所述背板一側(cè)，并與所述檢測臺轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動電機設(shè)于所述檢測臺上，且所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端與所述限位板的一端固定連接，所述條狀凸起的長度與螺栓墊板的規(guī)定寬度相同，兩條所述條狀凸起靠近所述檢測臺外沿一側(cè)之間的距離與螺栓墊板的長度相同。

5、通過采用上述技術(shù)方案檢測螺栓墊板時，首先由操作人員將螺栓墊板倒置在檢測臺上，將螺栓墊板的弧形槽倒扣在條狀凸起上，若弧形槽與兩條條狀凸起均能無縫貼合則證明弧度合規(guī)且長度合規(guī)，若不能無縫貼合則證明為不合格品；

6、當弧度與長度合規(guī)后，再由驅(qū)動電機驅(qū)使限位板沿檢測臺邊緣轉(zhuǎn)動，當限位板轉(zhuǎn)動到位于檢測臺上方，且與檢測臺垂直位置時，此時螺栓墊板一端應(yīng)與限位板緊貼，由操作人員觀察螺栓墊板與條狀凸起的位置關(guān)系，若螺栓墊板遠離限位板的一端與條狀凸起的邊緣對齊，則說明螺栓墊板的寬度合規(guī)，若沒有對齊則為不合格品；

7、當弧度、長、寬都符合要求后，操作人員再次通過螺栓墊板的安裝孔，視角豎直向下觀察圓形限位線和刻度線，若螺栓墊板對圓形限位線有明顯遮擋，則證明安裝孔的位置設(shè)置有誤，若對圓形限位線無明顯遮擋，則需要觀察兩條互相垂直的刻度線上的刻度是否相同，若刻度相同，且與規(guī)定孔徑相符，則證明該螺栓墊板為合格品，全稱無需操作人員使用任何測量器具，所有測量均通過直觀觀察即可，大大的提高了對螺栓墊板的檢測效率。

8、可選的，所述檢測組件還包括剔除件，所述剔除件為剔除氣缸，所述剔除氣缸設(shè)于所述背板上，用于剔除檢測出的不合格品。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在檢測出不合格產(chǎn)品后，由剔除氣缸從背板一側(cè)向前頂推，將不合格的螺栓墊板推離檢測臺，進一步的提高了操作人員的工作效率，同時也提升了對于不合格品的回收效率。

10、可選的，所述檢測組件還包括攝像機和控制器，所述攝像機設(shè)于所述頂板底部，位于兩條所述滑槽之間且位于所述檢測臺正上方，所述控制器設(shè)于所述側(cè)板上，所述控制器與所述攝像機電性連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，在檢測螺栓墊板是否合格的過程中，通過頂板安裝的攝像頭來直接觀察，攝像頭將拍攝到的照片傳輸?shù)娇刂破?，控制器自動分析出螺栓墊板是否為合格品，進一步節(jié)省了操作工人通過肉眼觀察的過程，大大的提升了檢測的準確率和效率。

12、可選的，所述剔除氣缸與所述控制器電性連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，在檢測過程中由攝像機對檢測樣品進行拍照，由控制器對招聘分析是否合格，若為不合格產(chǎn)品，控制器控制剔除將不合格品直接剔除，在保證了檢測準確率的同時還兼顧了節(jié)省人力的作用。

14、可選的，所述取樣組件包括第一氣缸、第二氣缸和取樣氣缸，所述第一氣缸設(shè)于所述滑槽遠離側(cè)板一端，所述第二氣缸設(shè)于所述第一氣缸頂推端，且所述第二氣缸的頂推方向豎直向下，所述取樣氣缸設(shè)于所述第二氣缸的頂推端，所述第一氣缸、第二氣缸和取樣氣缸均為兩組，兩組所述取樣氣缸的頂推端相向設(shè)置，位于所述頂板遠離所述檢測組件一端的下方設(shè)有樣品箱。

15、通過采用上述技術(shù)方案，當需要進行檢測時，由第一氣缸帶動第二氣缸移動到樣品箱頂部，再由第二氣缸向下頂推將取樣氣缸伸入樣品箱中，取樣氣缸對準樣品后相對進行頂推夾取樣品，再由第二氣缸縮回至樣品箱以外，再通過第一氣缸頂推，將樣品送至檢測臺上方，通過第二氣缸向下頂推到合適為止后取樣氣缸縮回，將樣品放置在檢測臺上規(guī)定位置進行檢測，上述操作極大的節(jié)省了操作人員的取樣時間，并且有效的提升了工作效率。

16、可選的，位于所述樣品箱與所述檢測組件之間設(shè)有成品箱，位于所述檢測臺遠離背板的一側(cè)設(shè)有次品箱。

17、通過采用上述技術(shù)方案，成品箱和次品箱的設(shè)置更有利于檢測裝置檢測完整后對成品和次品的分別收集，有效的節(jié)省了操作人員的體力勞動。

18、可選的，所述取樣氣缸的頂推端設(shè)有柔性材料。

19、通過采用上述技術(shù)方案，取樣氣缸的頂推端設(shè)置了柔性材料后，在取樣過程中，可有效的避免采樣氣缸和螺栓墊板的剛性接觸，極大程度上降低了樣品受損的概率。

20、可選的，所述檢測臺上，位于所述條狀凸起靠近背板的一側(cè)設(shè)有阻攔塊。

21、通過采用上述技術(shù)方案，螺栓墊板樣品放置在檢測臺后，驅(qū)動電機驅(qū)使限位板轉(zhuǎn)動，由于阻攔塊在條狀凸起后對螺栓墊板樣品起到阻攔作用，若螺栓墊板的長度大于規(guī)定長度，則限位板無法轉(zhuǎn)至豎直方向，此時即可停止下一步檢測，直接剔除不合格品即可，有效的提高了檢測效率。

22、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

23、1.通過設(shè)置檢測組件對螺栓墊板進行檢測，首先由操作人員將螺栓墊板倒置在檢測臺上，將螺栓墊板的弧形槽倒扣在條狀凸起上，若弧形槽與兩條條狀凸起均能無縫貼合則證明弧度合規(guī)且長度合規(guī)，若不能無縫貼合則證明為不合格品；

24、當弧度與長度合規(guī)后，再由驅(qū)動電機驅(qū)使限位板沿檢測臺邊緣轉(zhuǎn)動，當限位板轉(zhuǎn)動到位于檢測臺上方，且與檢測臺垂直位置時，此時螺栓墊板一端應(yīng)與限位板緊貼，由操作人員觀察螺栓墊板與條狀凸起的位置關(guān)系，若螺栓墊板遠離限位板的一端與條狀凸起的邊緣對齊，則說明螺栓墊板的寬度合規(guī)，若沒有對齊則為不合格品；

25、當弧度、長、寬都副歌要求后，操作人員再次通過螺栓墊板的安裝孔，視角豎直向下觀察圓形限位線和刻度線，若螺栓墊板對圓形限位線有明顯遮擋，則證明安裝孔的位置設(shè)置有誤，若對圓形限位線無明顯遮擋，則需要觀察兩條互相垂直的刻度線上的刻度是否相同，若刻度相同，且與規(guī)定孔徑相符，則證明該螺栓墊板為合格品，全稱無需操作人員使用任何測量器具，所有測量均通過直觀觀察即可，大大的提高了對螺栓墊板的檢測效率；

26、2.通過設(shè)置取樣組件從樣品中拿取樣品，當需要進行檢測時，由第一氣缸帶動第二氣缸移動到樣品箱頂部，再由第二氣缸向下頂推將取樣氣缸伸入樣品箱中，取樣氣缸對準樣品后相對進行頂推夾取樣品，再由第二氣缸縮回至樣品箱以外，再通過第一氣缸頂推，將樣品送至檢測臺上方，通過第二氣缸向下頂推到合適為止后取樣氣缸縮回，將樣品放置在檢測臺上規(guī)定位置進行檢測，上述操作極大的節(jié)省了操作人員的取樣時間，并且有效的提升了工作效率；

27、3.通過設(shè)置攝像機、控制器和剔除氣缸，并將其進行電性連接，從而在對樣品進行進一步檢測時更加的方便快捷，避免了人眼觀測所產(chǎn)生的誤差，從而在檢測篩選合格品的過程中使得篩選的準確率更高，同時又節(jié)省了人工成本。