本發(fā)明涉及汽車零部件加工，具體地說，涉及切削刀具和切削方法。

背景技術(shù)：

1、汽車零部件加工場景中，存在較多槽加工的場景。目前，采用刀刃尺寸與槽尺寸相當?shù)那邢鞯毒?，配合機床控制，進行槽的加工；加工過程中容易發(fā)生切削產(chǎn)生的金屬屑片卡在槽中、導致槽的加工質(zhì)量不符合要求的問題。

2、例如，參照圖1所示，制動卡鉗的卡鉗支架10的導桿孔11外壁需要加工環(huán)形密封槽12，環(huán)形密封槽12用于安裝密封圈，密封圈與裝配部件配合實現(xiàn)對導桿孔11的密封保護。制動過程中，導桿在導桿孔11中滑移，帶動制動組件軸向移動，?從而摩擦片壓緊制動盤實現(xiàn)制動。

3、然而，目前在環(huán)形密封槽12的加工過程中，常會發(fā)生卡屑問題，導致密封圈無法準確安裝，造成密封失效，進而造成導桿孔11內(nèi)進水生銹，影響導桿滑移，最終影響制動卡鉗的制動性能，給行車安全帶來隱患。

4、需要說明的是，上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強對本發(fā)明的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種切削刀具和切削方法，能夠有效解決槽加工過程中金屬屑片卡在槽中、導致槽的加工質(zhì)量不符合要求的問題。

2、根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種切削刀具，所述切削刀具安裝有多個刀片，其中：每個刀片的切削刃的切削寬度小于目標寬度，所述多個刀片的切削刃形成在目標寬度方向上錯開設(shè)置并具有交疊區(qū)域的錯齒結(jié)構(gòu)，所述錯齒結(jié)構(gòu)在所述目標寬度方向上的有效切削寬度等于所述目標寬度。

3、本發(fā)明的切削刀具，通過每個刀片的切削刃的切削寬度小于目標寬度，使每個刀片切削產(chǎn)生的金屬屑片的寬度小于待加工的槽的目標寬度，從而降低切削產(chǎn)生的金屬屑片卡在槽中的可能性；通過切削刃小于目標寬度的多個刀片配合切削，一方面減輕刀片磨損、提高刀具切削能力和壽命，進而提升產(chǎn)品加工效率、降低產(chǎn)品加工成本，另一方面使加工過程更加穩(wěn)定可控，提升加工可靠性。通過多個刀片的切削刃在目標寬度方向上錯開設(shè)置并具有交疊區(qū)域，使多個刀片的切削刃形成加工區(qū)域存在交疊的錯齒結(jié)構(gòu)，從而切削刀具運行時錯齒結(jié)構(gòu)的切削刃對槽進行交叉切削，實現(xiàn)在切削槽的同時，每個刀片可以在目標寬度方向上對其他刀片切削產(chǎn)生的金屬屑片進行斷屑操作，使切斷后的金屬屑片容易掉落，有效防止金屬屑片卡在槽中。此外，錯齒結(jié)構(gòu)的切削刃的有效切削寬度等于待加工的槽的目標寬度，確保通過多個刀片加工成型需要的槽。

4、從而，本發(fā)明的切削刀具，通過多個刀片的切削刃錯開且交疊設(shè)置，形成錯齒結(jié)構(gòu)，使切削刀具運行時錯齒結(jié)構(gòu)的切削刃在目標寬度方向上對待加工的槽進行交叉切削，切削的同時在目標寬度方向上對切削產(chǎn)生的金屬屑片進行斷屑，有效解決槽加工過程中金屬屑片卡在槽中、導致槽的加工質(zhì)量不符合要求的問題，能夠提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，提升產(chǎn)線生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。

5、在一些實施例中，所述多個刀片中的相鄰刀片的切削刃在所述目標寬度方向上錯開設(shè)置且具有交疊區(qū)域。

6、如此，使相鄰刀片的切削刃形成加工區(qū)域存在交疊的錯齒結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)槽加工過程中后刀片及時在目標寬度方向上對前刀片切削產(chǎn)生的金屬屑片進行斷屑操作，防止金屬屑片卡在槽中。

7、在一些實施例中，所述多個刀片的切削刃在所述目標寬度方向上相互錯開設(shè)置且相互具有交疊區(qū)域。

8、如此，使每個刀片的切削刃在目標寬度方向上與其余各刀片的切削刃均相互錯開且相互交疊，實現(xiàn)槽加工過程中各刀片分別在目標寬度方向上對其余各刀片切削產(chǎn)生的金屬屑片進行斷屑操作，有效防止金屬屑片卡在槽中。

9、在一些實施例中，所述多個刀片的安裝位置在所述目標寬度方向上錯開，和/或，所述多個刀片的切削刃不同，以使所述多個刀片的切削刃在所述目標寬度方向上錯開設(shè)置。

10、通過多個刀片的安裝位置在目標寬度方向上錯開，和/或多個刀片的切削刃不同的方式，實現(xiàn)使多個刀片的切削刃在目標寬度方向上錯開設(shè)置。

11、在一些實施例中，每個所述刀片的切削刃的切削寬度大于所述目標寬度的50%且小于等于所述目標寬度的90%。

12、如此，使每個刀片切削槽的合適量的區(qū)域，既實現(xiàn)切削的同時對切削產(chǎn)生的金屬屑片進行斷屑，又確保加工效率以及槽的加工表面的平穩(wěn)可控。

13、在一些實施例中，所述多個刀片沿圓周方向間隔安裝在所述切削刀具上。

14、如此，切削刀具可以通過旋轉(zhuǎn)切削來加工環(huán)形槽，例如可以加工卡鉗支架的導桿孔外壁的環(huán)形密封槽。

15、在一些實施例中，所述刀片包括兩個，其中，在所述目標寬度方向上：第一個刀片的切削刃與所述目標寬度的第一側(cè)對齊、且相對所述目標寬度的第二側(cè)縮進；第二個刀片的切削刃與所述目標寬度的第二側(cè)對齊、且相對所述目標寬度的第一側(cè)縮進。

16、通過兩個刀片的切削刃分別與目標寬度的一側(cè)對齊而相對目標寬度的另一側(cè)縮進，使切削刀具運行過程中兩個刀片通過錯齒結(jié)構(gòu)的切削刃交叉切削完成槽的加工，且兩個刀片分別在目標寬度方向上對彼此切削產(chǎn)生的金屬屑片進行斷屑操作，使切斷后的金屬屑片更易脫落，有效解決槽加工過程中金屬屑片卡在槽中、導致槽的加工質(zhì)量不符合要求的問題。

17、在一些實施例中，兩個所述刀片相同，每個所述刀片具有位于兩端的第一刀刃和第二刀刃；其中，所述第一刀刃和所述第二刀刃分別形成所述第一個刀片的切削刃和所述第二個刀片的切削刃。

18、兩個刀片完全相同，能夠方便刀片的設(shè)計、制造和管理；刀片安裝時，只需將一個刀片正裝、使其第一刀刃朝向切削刀具的前方形成切削刃，另一個刀片反裝、使其第二刀刃朝向切削刀具的前方形成切削刃即可。

19、在一些實施例中，所述第一個刀片與所述第二個刀片關(guān)于所述切削刀具的軸心對稱安裝，所述切削刀具用于加工卡鉗支架的環(huán)形密封槽。

20、兩個刀片關(guān)于切削刀具的軸心對稱安裝，使切削刀具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、切削均勻，以便高質(zhì)量地加工成型卡鉗支架的環(huán)形密封槽，并能避免因金屬屑片卡在環(huán)形密封槽中而造成密封失效，確保制動卡鉗的制動功能穩(wěn)定、準確地實現(xiàn)。

21、根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，提供一種切削方法，所述切削方法基于上述任意實施例所述的切削刀具實現(xiàn)，所述切削方法包括：根據(jù)待加工的槽的尺寸，確定目標寬度；根據(jù)所述目標寬度，在切削刀具上安裝多個刀片，其中每個刀片的切削刃的切削寬度小于目標寬度，使所述多個刀片的切削刃形成在目標寬度方向上錯開設(shè)置并具有交疊區(qū)域的錯齒結(jié)構(gòu)，且所述錯齒結(jié)構(gòu)在所述目標寬度方向上的有效切削寬度等于所述目標寬度；將所述切削刀具安裝于機床，通過所述機床控制所述切削刀具自動運行，其中，隨所述切削刀具運行，所述多個刀片通過所述錯齒結(jié)構(gòu)的切削刃對所述待加工的槽進行交叉切削。

22、通過機床控制切削刀具自動運行，利用多個刀片的切削刃的錯齒結(jié)構(gòu)交叉組合切削待加工的槽，實現(xiàn)在切削槽的同時，每個刀片可以在目標寬度方向上對其他刀片切削產(chǎn)生的金屬屑片進行斷屑操作，使切斷后的金屬屑片容易掉落，有效防止金屬屑片卡在槽中，確保槽切削到位。

23、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果至少包括：

24、本發(fā)明的切削刀具，通過多個刀片的切削刃錯開且交疊設(shè)置，形成錯齒結(jié)構(gòu)，使切削刀具運行時錯齒結(jié)構(gòu)的切削刃在目標寬度方向上對待加工的槽進行交叉切削，切削的同時在目標寬度方向上對切削產(chǎn)生的金屬屑片進行斷屑，有效解決槽加工過程中金屬屑片卡在槽中、導致槽的加工質(zhì)量不符合要求的問題，能夠提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，提升產(chǎn)線生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。

25、應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。