本發(fā)明涉及刀擺檢測的，具體為一種自動精密刀擺檢測儀。

背景技術：

1、刀擺是指刀具運動時，因為機床主軸或者刀具各種原因產(chǎn)生的刀具運行直徑和刀具標準直徑有偏差。常用測刀擺的辦法是，用刀擺檢測表點在旋轉的刀具的直徑上，校表讀數(shù)的差值就是擺動數(shù)，只要知道刀擺數(shù)就可以修改程序，或者調整刀具裝夾，以達到按工件數(shù)據(jù)精確的完成加工。

2、而現(xiàn)有的cnc刀具機外刀擺檢測裝置，在cnc機臺上掛刀后，將刀擺檢測儀放置在靠近cnc處，刀擺檢測儀的檢測表靠近刀具，檢測表的出頭與刀具接觸，驅動cnc主軸轉動后，檢測表的指針開始擺動，校表讀數(shù)的差值就是擺動數(shù)，從而達到檢測刀擺的效果。

3、此刀擺檢測方式的缺陷在于，檢測刀擺占用機臺的運轉時間，耗費的時間長，耽誤機臺的工作效率，從而降低了機臺的產(chǎn)值。

4、基于此，本發(fā)明設計了一種自動精密刀擺檢測儀，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種自動精密刀擺檢測儀，包括安裝箱、用于放置刀具的支撐筒、刀擺檢測表、固定設置在安裝箱中的支撐座，所述支撐座上開設有安裝槽，所述安裝槽的槽底開設有轉動孔，所述轉動孔中轉動設置有轉動桿，所述安裝箱上設置有帶動轉動桿進行轉動的驅動裝置，所述支撐筒同軸固定連接在轉動桿，所述支撐座上固定設置有固定板，所述固定板上轉動設置有軸承，所述支撐筒插接在軸承的內環(huán)上，所述刀擺檢測表設置在安裝箱上，所述刀具放置在支撐筒時，所述刀擺檢測表的檢測頭抵觸在刀具上。

2、通過采用上述技術方案，在刀具進行使用前，預先將刀具放置在支撐筒中，再讓刀擺檢測表的檢測頭抵觸在刀具上，打開驅動裝置帶動支撐筒進行轉動，帶動刀具進行轉動，讓刀擺檢測表對刀具進行檢測，預先對刀具進行檢測，過程快速簡單，預先對刀具進行檢測，減少cnc停機，達到提高工作效率的效果。

3、優(yōu)選的，所述安裝槽的槽壁上固定設置有安裝桿，所述安裝桿上轉動設置有支撐輪，所述支撐輪在安裝桿上上下設置有兩個，上下兩個所述支撐輪分別抵觸在支撐筒上，所述安裝桿在安裝槽中設置有多個。

4、通過采用上述技術方案，支撐輪對支撐筒進行支撐，減少支撐筒的偏擺，穩(wěn)定支撐筒。

5、優(yōu)選的，所述安裝桿在安裝槽中等距設置有三個，三個安裝桿的中心點之間的夾角為120度。

6、通過采用上述技術方案，三個安裝桿的夾角為120度，對支撐筒更加均勻的支撐，同時減少空間的浪費。

7、優(yōu)選的，所述支撐筒以螺紋連接的方式固定在所述轉動桿上。

8、通過采用上述技術方案，需要更換不同的支撐筒式時，將支撐筒從轉動桿上拆卸下，更換所需的支撐筒，方便適應不同大小的刀具檢測。

9、優(yōu)選的，所述轉動桿上開設有碎屑槽，所述碎屑槽位于支撐筒中，所述碎屑槽位于刀具的下方。

10、通過采用上述技術方案，在檢測中產(chǎn)生的碎屑向下掉落到碎屑槽中進行收集，減少碎屑殘留堆積對刀具的放置造成影響。

11、優(yōu)選的，所述固定板上設置有放置桿，所述放置桿上設置有安裝塊，所述安裝塊上滑移設置有移動塊，所述刀擺檢測表固定設置在移動塊上。

12、通過采用上述技術方案，根據(jù)刀具的大小，調節(jié)移動塊的距離，從而調節(jié)刀擺檢測表的距離，方便適應不同刀具。

13、綜上所述，本申請具有以下有益技術效果：在刀具進行使用前，預先將刀具放置在支撐筒中，再讓刀擺檢測表的檢測頭抵觸在刀具上，打開驅動裝置帶動支撐筒進行轉動，帶動刀具進行轉動，讓刀擺檢測表對刀具進行檢測，預先對刀具進行檢測，過程快速簡單，預先對刀具進行檢測，減少cnc停機，達到提高工作效率的效果。

技術特征：

1.一種自動精密刀擺檢測儀，其特征在于：包括安裝箱(1)、用于放置刀具(2)的支撐筒(3)、刀擺檢測表(4)、固定設置在安裝箱(1)中的支撐座(5)，所述支撐座(5)上開設有安裝槽(6)，所述安裝槽(6)的槽底開設有轉動孔(7)，所述轉動孔(7)中轉動設置有轉動桿(8)，所述安裝箱(1)上設置有帶動轉動桿(8)進行轉動的驅動裝置，所述支撐筒(3)同軸固定連接在轉動桿(8)，所述支撐座(5)上固定設置有固定板(10)，所述固定板(10)上轉動設置有軸承(11)，所述支撐筒(3)插接在軸承(11)的內環(huán)上，所述刀擺檢測表(4)設置在安裝箱(1)上，所述刀具(2)放置在支撐筒(3)時，所述刀擺檢測表(4)的檢測頭抵觸在刀具(2)上。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動精密刀擺檢測儀，其特征在于：所述安裝槽(6)的槽壁上固定設置有安裝桿(15)，所述安裝桿(15)上轉動設置有支撐輪(16)，所述支撐輪(16)在安裝桿(15)上上下設置有兩個，上下兩個所述支撐輪(16)分別抵觸在支撐筒(3)上，所述安裝桿(15)在安裝槽(6)中設置有多個。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動精密刀擺檢測儀，其特征在于：所述安裝桿(15)在安裝槽(6)中等距設置有三個，三個安裝桿(15)的中心點之間的夾角為120度。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動精密刀擺檢測儀，其特征在于：所述支撐筒(3)以螺紋連接的方式固定在所述轉動桿(8)上。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種自動精密刀擺檢測儀，其特征在于：所述轉動桿(8)上開設有碎屑槽(17)，所述碎屑槽(17)位于支撐筒(3)中，所述碎屑槽(17)位于刀具(2)的下方。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種自動精密刀擺檢測儀，其特征在于：所述固定板(10)上設置有放置桿(12)，所述放置桿(12)上設置有安裝塊(13)，所述安裝塊(13)上滑移設置有移動塊(14)，所述刀擺檢測表(4)固定設置在移動塊(14)上。

技術總結
本發(fā)明涉及刀擺檢測的技術領域，具體為一種自動精密刀擺檢測儀，包括安裝箱、用于放置刀具的支撐筒、刀擺檢測表、固定設置在安裝箱中的支撐座，所述支撐座上開設有安裝槽，所述安裝槽的槽底開設有轉動孔，所述轉動孔中轉動設置有轉動桿，所述安裝箱上設置有帶動轉動桿進行轉動的驅動裝置，所述支撐筒同軸固定連接在轉動桿，所述支撐座上固定設置有固定板，所述固定板上轉動設置有軸承，所述支撐筒插接在軸承的內環(huán)上，所述刀擺檢測表設置在安裝箱上，所述刀具放置在支撐筒時，所述刀擺檢測表的檢測頭抵觸在刀具上，本發(fā)明具有減少CNC停機，達到提高工作效率的效果。

技術研發(fā)人員：吳海城,劉榮秀
受保護的技術使用者：廈門新百創(chuàng)科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19