本技術(shù)涉及管件成型，尤其涉及一種不等壁厚變截面管的成型裝置。

背景技術(shù)：

1、在騎行設(shè)備中，隨著科技發(fā)展，輕量化要求越來(lái)越高。實(shí)現(xiàn)輕量化的主要途徑有兩種：使用輕質(zhì)材料和采用輕體結(jié)構(gòu)，即材料輕量化和結(jié)構(gòu)輕量化。材料輕量化主要是指采用輕質(zhì)材料的合金來(lái)制造構(gòu)件，如鋁、鎂合金等。而對(duì)于材料確定的構(gòu)件，輕量化則主要是靠設(shè)計(jì)和制造出具有合理幾何形狀的輕體結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，如空心管件。

2、目前，已經(jīng)出現(xiàn)了大量將材料輕量化和結(jié)構(gòu)輕量化兩種方式結(jié)合起來(lái)的空心變截面構(gòu)件，對(duì)于主要承受彎扭載荷的結(jié)構(gòu)，采用空心變截面構(gòu)件既可減輕質(zhì)量又可充分利用材料強(qiáng)度。抽管工藝，就是在拉拔力作用下，迫使管件通過(guò)模孔與芯軸之間的間隙，獲得相應(yīng)形狀和尺寸的管件，存在的問(wèn)題是，在退料時(shí)，管件直接與退料裝置接觸，對(duì)于薄壁管件，易產(chǎn)生變形破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種不等壁厚變截面管的成型裝置，以解決成型管退料時(shí)易發(fā)生變形的問(wèn)題。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種不等壁厚變截面管的成型裝置，包括外套模和芯軸，所述外套模的內(nèi)孔徑大于和所述芯軸的外徑，所述芯軸插設(shè)在待成型管內(nèi)并帶動(dòng)所述待成型管穿過(guò)所述外套模以得到不等壁厚變截面管，所述芯軸具有變軸徑段，所述變軸徑段在所述待成型管上擠壓形成變管徑段，所述變軸徑段設(shè)有高壓氣體出口，所述高壓氣體出口朝向所述變管徑段的內(nèi)壁設(shè)置，高壓氣體從所述高壓氣體出口噴出并在所述變管徑段的內(nèi)壁形成退料作用力。

4、可選地，所述芯軸具有第一軸徑段和第二軸徑段，所述第一軸徑段的軸徑大于所述第二軸徑段的軸徑，所述變軸徑段的兩端過(guò)渡連接所述第一軸徑段和所述第二軸徑段，所述第一軸徑段上設(shè)有第一軸向通孔，所述第一軸向通孔的一端為所述高壓氣體出口，所述第一軸向通孔的另一端為高壓氣體入口，所述高壓氣體入口位于所述第一軸徑段背離所述變軸徑段的端面并連接高壓氣體供氣端。

5、可選地，所述第一軸徑段的軸徑大于所述待成型管的內(nèi)孔徑，在擠壓成型過(guò)程中，所述第二軸徑段、所述變軸徑段和第一軸徑段能夠順次進(jìn)入所述待成型管的內(nèi)部并在所述待成型管的后端形成變管徑段和擴(kuò)口管段。

6、可選地，所述不等壁厚變截面管的成型裝置還包括夾模，所述夾模的內(nèi)壁與所述不等壁厚變截面管的外壁貼合設(shè)置，退料時(shí)，所述夾模能夠夾緊所述不等壁厚變截面管。

7、可選地，所述芯軸上設(shè)有第一噴油口，所述第一噴油口設(shè)于所述芯軸的前端端面，所述第一噴油口設(shè)有噴霧器以將潤(rùn)滑油噴向所述待成型管的內(nèi)壁。

8、可選地，所述芯軸上設(shè)有第二軸向通孔，所述第二軸向通孔的一端為所述第一噴油口，所述第二軸向通孔的另一端為進(jìn)油口，所述進(jìn)油口設(shè)于所述芯軸的后端且在擠壓成型過(guò)程中始終處于所述不等壁厚變截面管的外部，所述進(jìn)油口連接潤(rùn)滑油供油端。

9、可選地，所述芯軸上設(shè)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述介質(zhì)入口和所述介質(zhì)出口之間通過(guò)介質(zhì)回路連通，所述介質(zhì)回路設(shè)于所述芯軸內(nèi)部，所述介質(zhì)回路內(nèi)流通高溫介質(zhì)以加熱所述芯軸。

10、可選地，所述介質(zhì)回路包括繞所述芯軸的軸線設(shè)置的多個(gè)第三軸向通孔，多個(gè)所述第三軸向通孔的首尾順次連通設(shè)置，在擠壓成型過(guò)程中，所述介質(zhì)入口和所述介質(zhì)出口始終處于所述不等壁厚變截面管的外部。

11、可選地，所述外套模上設(shè)有加熱器用以加熱所述外套模。

12、可選地，所述外套模朝向所述退料方向的一端設(shè)有第二噴油口，所述第二噴油口朝向所述待成型管的外側(cè)壁設(shè)置。

13、本實(shí)用新型的有益效果：

14、本實(shí)用新型的不等壁厚變截面管的成型裝置，在芯軸的變軸徑段設(shè)置高壓氣體出口，在退料時(shí)，朝向不等壁厚變截面的變管徑段的內(nèi)壁噴高壓氣體，使得不等壁厚變截面管和芯軸之間產(chǎn)生退料作用力，便于在不等壁厚變截面管接觸退料環(huán)后順利脫離，減小不等壁厚變截面管的端部與退料環(huán)之間的作用力，避免不等壁厚變截面管起皺屈曲變形，進(jìn)而提高成品率。

技術(shù)特征：

1.不等壁厚變截面管的成型裝置，其特征在于，包括外套模(1)和芯軸(2)，所述外套模(1)的內(nèi)孔徑大于和所述芯軸(2)的外徑，所述芯軸(2)插設(shè)在待成型管(100)內(nèi)并帶動(dòng)所述待成型管(100)穿過(guò)所述外套模(1)以得到不等壁厚變截面管(200)，所述芯軸(2)具有變軸徑段(21)，所述變軸徑段(21)在所述待成型管(100)上擠壓形成變管徑段(201)，所述變軸徑段(21)設(shè)有高壓氣體出口(2211)，所述高壓氣體出口(2211)朝向所述變管徑段(201)的內(nèi)壁設(shè)置，高壓氣體從所述高壓氣體出口(2211)噴出并在所述變管徑段(201)的內(nèi)壁形成退料作用力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不等壁厚變截面管的成型裝置，其特征在于，所述芯軸(2)具有第一軸徑段(22)和第二軸徑段(23)，所述第一軸徑段(22)的軸徑大于所述第二軸徑段(23)的軸徑，所述變軸徑段(21)的兩端過(guò)渡連接所述第一軸徑段(22)和所述第二軸徑段(23)，所述第一軸徑段(22)上設(shè)有第一軸向通孔(221)，所述第一軸向通孔(221)的一端為所述高壓氣體出口(2211)，所述第一軸向通孔(221)的另一端為高壓氣體入口(2212)，所述高壓氣體入口(2212)位于所述第一軸徑段(22)背離所述變軸徑段(21)的端面并連接高壓氣體供氣端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不等壁厚變截面管的成型裝置，其特征在于，所述第一軸徑段(22)的軸徑大于所述待成型管(100)的內(nèi)孔徑，在擠壓成型過(guò)程中，所述第二軸徑段(23)、所述變軸徑段(21)和第一軸徑段(22)能夠順次進(jìn)入所述待成型管(100)的內(nèi)部并在所述待成型管(100)的后端形成變管徑段(201)和擴(kuò)口管段(202)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不等壁厚變截面管的成型裝置，其特征在于，還包括夾模(3)，所述夾模(3)的內(nèi)壁與所述不等壁厚變截面管(200)的外壁貼合設(shè)置，退料時(shí)，所述夾模(3)能夠夾緊所述不等壁厚變截面管(200)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不等壁厚變截面管的成型裝置，其特征在于，所述芯軸(2)上設(shè)有第一噴油口(241)，所述第一噴油口(241)設(shè)于所述芯軸(2)的前端端面，所述第一噴油口(241)設(shè)有噴霧器以將潤(rùn)滑油噴向所述待成型管(100)的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不等壁厚變截面管的成型裝置，其特征在于，所述芯軸(2)上設(shè)有第二軸向通孔(24)，所述第二軸向通孔(24)的一端為所述第一噴油口(241)，所述第二軸向通孔(24)的另一端為進(jìn)油口(242)，所述進(jìn)油口(242)設(shè)于所述芯軸(2)的后端且在擠壓成型過(guò)程中始終處于所述不等壁厚變截面管(200)的外部，所述進(jìn)油口(242)連接潤(rùn)滑油供油端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不等壁厚變截面管的成型裝置，其特征在于，所述芯軸(2)上設(shè)有介質(zhì)入口(251)和介質(zhì)出口(252)，所述介質(zhì)入口(251)和所述介質(zhì)出口(252)之間通過(guò)介質(zhì)回路連通，所述介質(zhì)回路設(shè)于所述芯軸(2)內(nèi)部，所述介質(zhì)回路內(nèi)流通高溫介質(zhì)以加熱所述芯軸(2)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不等壁厚變截面管的成型裝置，其特征在于，所述介質(zhì)回路包括繞所述芯軸(2)的軸線設(shè)置的多個(gè)第三軸向通孔(25)，多個(gè)所述第三軸向通孔(25)的首尾順次連通設(shè)置，在擠壓成型過(guò)程中，所述介質(zhì)入口(251)和所述介質(zhì)出口(252)始終處于所述不等壁厚變截面管(200)的外部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不等壁厚變截面管的成型裝置，其特征在于，所述外套模(1)上設(shè)有加熱器(11)用以加熱所述外套模(1)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不等壁厚變截面管的成型裝置，其特征在于，所述外套模(1)朝向退料方向的一端設(shè)有第二噴油口(12)，所述第二噴油口(12)朝向所述待成型管(100)的外側(cè)壁設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于管件成型技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種不等壁厚變截面管的成型裝置，不等壁厚變截面管的成型裝置包括外套模和芯軸，外套模的內(nèi)孔徑大于和芯軸的外徑，芯軸插設(shè)在待成型管內(nèi)并帶動(dòng)待成型管穿過(guò)外套模以得到不等壁厚變截面管，芯軸具有變軸徑段，變軸徑段在待成型管上擠壓形成變管徑段，變軸徑段設(shè)有高壓氣體出口，高壓氣體出口朝向變管徑段的內(nèi)壁設(shè)置，高壓氣體從高壓氣體出口噴出并在變管徑段的內(nèi)壁形成退料作用力。本技術(shù)通過(guò)高壓氣體在不等壁厚變截面管和芯軸之間產(chǎn)生退料作用力，便于在不等壁厚變截面管順利脫離，減小不等壁厚變截面管的端部與退料環(huán)之間的作用力，避免不等壁厚變截面管起皺屈曲變形，進(jìn)而提高成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳凱,王玉錦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：捷安特（中國(guó)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240308
技術(shù)公布日：2024/12/19