本發(fā)明屬于多軸精雕機(jī)，具體是一種多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)及精雕機(jī)。

背景技術(shù)：

1、多軸精雕機(jī)它是數(shù)控機(jī)床的一種，金屬精雕機(jī)可對(duì)金屬或非金屬板材，管材進(jìn)行非接觸切割打孔，通過(guò)多軸可對(duì)一塊板材的兩側(cè)板體同時(shí)進(jìn)行雕刻，特別適合不銹鋼板、鐵板、硅片、陶瓷片、鈦合金、環(huán)氧、a3鋼、金剛石等材料的激光切割加工，該設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量好、效率高、操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便；

2、目前現(xiàn)有的多軸精雕機(jī)在對(duì)加工板進(jìn)行雕刻加工時(shí)，其現(xiàn)有的夾持定位裝置普遍是通過(guò)人工手動(dòng)調(diào)節(jié)夾持定位裝置和加工板之間的間距，這樣的定位效率低，如采用現(xiàn)有的金屬機(jī)械夾持手段，可能會(huì)造成在和加工板進(jìn)行接觸的瞬間，對(duì)其表面產(chǎn)生損傷，影響加工板表面的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)及精雕機(jī)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)，包括夾持定位部，所述夾持定位部中包括設(shè)有一組l形支板，一組所述l形支板靠近頂部的一端外壁上均固定連接有橡膠夾板，一組所述l形支板之間聯(lián)合設(shè)有旋轉(zhuǎn)平移結(jié)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)平移結(jié)構(gòu)可帶動(dòng)一組橡膠夾板進(jìn)行相反方向的移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)加工板的無(wú)損傷夾持，所述旋轉(zhuǎn)平移結(jié)構(gòu)上具體還設(shè)有兩個(gè)伸拉負(fù)壓結(jié)構(gòu)，通過(guò)兩個(gè)伸拉負(fù)壓結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)將加工板進(jìn)行二級(jí)加固；

3、兩個(gè)所述伸拉負(fù)壓結(jié)構(gòu)中均分別包括有一個(gè)活塞板，所述活塞板的外壁上貼合滑動(dòng)連接有活塞筒，所述活塞筒的外壁上活動(dòng)套接有伸縮套桿，且所述活塞筒的頂端外壁上固定連接有氣板，通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng)能形成負(fù)壓，從而將加工板進(jìn)行定位加固。

4、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)平移結(jié)構(gòu)中包括有固定連接于所述多軸精雕機(jī)本體內(nèi)壁中的電缸，所述電缸的頂端上固定連接有移板，所述移板的兩側(cè)板體上均貼合滑動(dòng)連接有滑板，所述電缸上具體還貫通滑動(dòng)連接有槽板，所述槽板的兩側(cè)板體分別和一組所述l形支板的一段板體進(jìn)行貫通滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選地，一組所述l形支板的一端外壁上均固定連接有第一折疊塑板，兩個(gè)所述滑板的兩端外壁上均活動(dòng)套接有鉸連板，而兩組所述鉸連板的另一側(cè)則分別是和滑板、l形支板的一端內(nèi)壁進(jìn)行活動(dòng)套接。

6、優(yōu)選地，兩個(gè)所述伸拉負(fù)壓結(jié)構(gòu)中均還具體分別包括有一個(gè)嚙合組件，所述嚙合組件具體由一個(gè)直齒輪以及嚙合連接于所述直齒輪兩側(cè)上的齒板所構(gòu)成，所述直齒輪的中心位置上活動(dòng)套接有u形架，所述u形架的底端和槽板的一端外壁進(jìn)行固定連接。

7、優(yōu)選地，一個(gè)所述齒板的一端光滑外壁和移板的一端內(nèi)壁進(jìn)行固定連接，另一個(gè)所述齒板的一端光滑外壁上則固定連接有l(wèi)形連板，所述l形連板上螺紋連接有螺桿。

8、優(yōu)選地，所述螺桿的頂部活動(dòng)套接有限位板，所述限位板的底端一側(cè)外壁和移板的頂端側(cè)壁進(jìn)行固定連接，所述限位板的內(nèi)壁和l形連板的外壁進(jìn)行貼合滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選地，所述伸縮套桿的底端和移板的頂端外壁進(jìn)行固定連接，所述活塞筒頂部?jī)?nèi)壁中固定連接有過(guò)濾網(wǎng)板，所述過(guò)濾網(wǎng)板的外壁以及活塞筒靠近頂端的外壁上均聯(lián)合開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾渣槽。

10、優(yōu)選地，所述過(guò)濾網(wǎng)板靠近頂端的內(nèi)壁中環(huán)繞式固定連接有多個(gè)彈簧，每個(gè)所述彈簧上聯(lián)合固定連接有一個(gè)第二折疊塑板。

11、優(yōu)選地，所述活塞筒靠近頂部的外壁上還緊密卡接有兩個(gè)集渣筒板，兩個(gè)所述集渣筒板均具體由相互磁吸的磁性板所構(gòu)成。

12、一種多軸精雕機(jī)，包括多軸精雕機(jī)本體，所述多軸精雕機(jī)本體上鉸接有機(jī)門，所述多軸精雕機(jī)本體的一端外壁上還固定連接有數(shù)控箱，所述機(jī)門的底端上貼合連接有透氣工作臺(tái)，所述透氣工作臺(tái)的一端上貫通卡接有密封塞板，兩個(gè)所述氣板的頂端均具體和透氣工作臺(tái)的頂端內(nèi)壁進(jìn)行貼合連接，且所述透氣工作臺(tái)的頂端上貫通開(kāi)設(shè)有兩個(gè)分別和兩個(gè)l形支板進(jìn)行貼合滑動(dòng)連接的矩形槽，所述l形支板的外壁和透氣工作臺(tái)的內(nèi)壁進(jìn)行固定連接，且所述多軸精雕機(jī)本體的底端內(nèi)壁和電缸的底端外壁進(jìn)行固定連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、本發(fā)明通過(guò)電缸同步帶動(dòng)移板以及移板上的滑板進(jìn)行上移，滑板會(huì)上頂帶動(dòng)連接的兩個(gè)鉸連板同時(shí)進(jìn)行傾斜，由此被動(dòng)傾斜的兩個(gè)鉸連板會(huì)使滑板在移板上進(jìn)行水平滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)槽板上連接的l形支板進(jìn)行導(dǎo)向平移，l形支板的移動(dòng)路徑和滑板被動(dòng)平移方向相同，從而帶動(dòng)l形支板上的橡膠夾板對(duì)加工板的外壁進(jìn)行夾持定位，橡膠夾板本身是由天然橡膠材質(zhì)所制成的，所以對(duì)加工板進(jìn)行夾持定位時(shí)，是不會(huì)對(duì)其外壁產(chǎn)生任何損傷的，且通過(guò)天然橡膠和加工板之間的接觸還能增加兩者之間的摩擦力，更好的產(chǎn)生定位效果，當(dāng)l形支板移動(dòng)時(shí)，還會(huì)帶動(dòng)和矩形槽進(jìn)行一端固定連接的第一折疊塑板進(jìn)行展開(kāi)，使橡膠夾板對(duì)加工板進(jìn)行夾持后，對(duì)矩形槽進(jìn)行遮擋避免精雕加工板時(shí)，加工板上產(chǎn)生的一些板屑會(huì)進(jìn)入夾持定位部?jī)?nèi)；

15、本發(fā)明通過(guò)被動(dòng)下移的齒板會(huì)帶動(dòng)頂端上固裝的活塞板進(jìn)行下移，由此經(jīng)過(guò)活塞板下移抽動(dòng)活塞筒中的氣體，進(jìn)行活塞運(yùn)動(dòng)，使氣板中產(chǎn)生負(fù)壓，從而達(dá)到對(duì)透氣工作臺(tái)的頂端內(nèi)壁進(jìn)行負(fù)壓抽吸，實(shí)現(xiàn)對(duì)透氣工作臺(tái)表面上放置的加工板進(jìn)行負(fù)壓吸附的二級(jí)定位，確保在多軸精雕的過(guò)程中，加工板是不會(huì)晃動(dòng)、偏移或不穩(wěn)定的問(wèn)題出現(xiàn)；

16、本發(fā)明通過(guò)活塞筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，被抽吸進(jìn)活塞筒內(nèi)的氣體會(huì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行過(guò)濾，避免氣體含帶板渣進(jìn)入活塞筒內(nèi)，同一時(shí)間還會(huì)通過(guò)形成的氣體負(fù)壓帶動(dòng)第二折疊塑板在多個(gè)彈簧上進(jìn)行彈性下移，直接接觸貼合連接到過(guò)濾網(wǎng)板的底端內(nèi)壁，對(duì)活塞筒以及過(guò)濾網(wǎng)板上開(kāi)設(shè)的濾渣槽進(jìn)行封堵，在齒板上移推力的帶動(dòng)下會(huì)使活塞板帶動(dòng)氣體進(jìn)行一定力度的上移，由此會(huì)使過(guò)濾網(wǎng)板中過(guò)濾的板渣從濾渣槽中進(jìn)入集渣筒板中，進(jìn)行統(tǒng)一收集。

技術(shù)特征：

1.一種多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)，包括夾持定位部(2)，其特征在于：所述夾持定位部(2)中包括設(shè)有一組l形支板(25)，一組所述l形支板(25)靠近頂部的一端外壁上均固定連接有橡膠夾板(26)，一組所述l形支板(25)之間聯(lián)合設(shè)有旋轉(zhuǎn)平移結(jié)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)平移結(jié)構(gòu)可帶動(dòng)一組橡膠夾板(26)進(jìn)行相反方向的移動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)加工板的無(wú)損傷夾持，所述旋轉(zhuǎn)平移結(jié)構(gòu)上具體還設(shè)有兩個(gè)伸拉負(fù)壓結(jié)構(gòu)，通過(guò)兩個(gè)伸拉負(fù)壓結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將加工板進(jìn)行二級(jí)加固；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)平移結(jié)構(gòu)中包括有電缸(21)，所述電缸(21)的頂端上固定連接有移板(22)，所述移板(22)的兩側(cè)板體上均貼合滑動(dòng)連接有滑板(23)，所述電缸(21)上具體還貫通滑動(dòng)連接有槽板(24)，所述槽板(24)的兩側(cè)板體分別和一組所述l形支板(25)的一段板體進(jìn)行貫通滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：一組所述l形支板(25)的一端外壁上均固定連接有第一折疊塑板(27)，兩個(gè)所述滑板(23)的兩端外壁上均活動(dòng)套接有鉸連板(28)，而兩組所述鉸連板(28)的另一側(cè)則分別是和滑板(23)、l形支板(25)的一端內(nèi)壁進(jìn)行活動(dòng)套接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述伸拉負(fù)壓結(jié)構(gòu)中均還具體分別包括有一個(gè)嚙合組件(29)，所述嚙合組件(29)具體由一個(gè)直齒輪以及嚙合連接于所述直齒輪兩側(cè)上的齒板所構(gòu)成，所述直齒輪的中心位置上活動(dòng)套接有u形架，所述u形架的底端和槽板(24)的一端外壁進(jìn)行固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：一個(gè)所述齒板的一端光滑外壁和移板(22)的一端內(nèi)壁進(jìn)行固定連接，另一個(gè)所述齒板的一端光滑外壁上則固定連接有l(wèi)形連板(230)，所述l形連板(230)上螺紋連接有螺桿(231)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺桿(231)的頂部活動(dòng)套接有限位板(232)，所述限位板(232)的底端一側(cè)外壁和移板(22)的頂端側(cè)壁進(jìn)行固定連接，所述限位板(232)的內(nèi)壁和l形連板(230)的外壁進(jìn)行貼合滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述伸縮套桿(235)的底端和移板(22)的頂端外壁進(jìn)行固定連接，所述活塞筒(234)頂部?jī)?nèi)壁中固定連接有過(guò)濾網(wǎng)板(236)，所述過(guò)濾網(wǎng)板(236)的外壁以及活塞筒(234)靠近頂端的外壁上均聯(lián)合開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾渣槽(237)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述過(guò)濾網(wǎng)板(236)靠近頂端的內(nèi)壁中環(huán)繞式固定連接有多個(gè)彈簧(238)，每個(gè)所述彈簧(238)上聯(lián)合固定連接有一個(gè)第二折疊塑板(239)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述活塞筒(234)靠近頂部的外壁上還緊密卡接有兩個(gè)集渣筒板(240)，兩個(gè)所述集渣筒板(240)均具體由相互磁吸的磁性板所構(gòu)成。

10.一種多軸精雕機(jī)，包括多軸精雕機(jī)本體(1)，其特征在于：所述多軸精雕機(jī)本體(1)上鉸接有機(jī)門(11)，所述多軸精雕機(jī)本體(1)的一端外壁上還固定連接有數(shù)控箱(12)，所述機(jī)門(11)的底端上貼合連接有透氣工作臺(tái)(13)，所述透氣工作臺(tái)(13)的一端上貫通卡接有密封塞板(14)，兩個(gè)所述氣板(241)的頂端均具體和透氣工作臺(tái)(13)的頂端內(nèi)壁進(jìn)行貼合連接，且所述透氣工作臺(tái)(13)的頂端上貫通開(kāi)設(shè)有兩個(gè)分別和兩個(gè)l形支板(25)進(jìn)行貼合滑動(dòng)連接的矩形槽，所述l形支板(25)的外壁和透氣工作臺(tái)(13)的內(nèi)壁進(jìn)行固定連接，且所述多軸精雕機(jī)本體(1)的底端內(nèi)壁和電缸(21)的底端外壁進(jìn)行固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于多軸精雕機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種多軸精雕機(jī)加工用夾持定位結(jié)構(gòu)及精雕機(jī)，包括多軸精雕機(jī)本體，多軸精雕機(jī)本體中設(shè)有夾持定位部，夾持定位部中包括設(shè)有一組L形支板，一組L形支板靠近頂部的一端外壁上均固定連接有橡膠夾板；通過(guò)電缸同步帶動(dòng)移板、滑板進(jìn)行上移，帶動(dòng)連接的兩個(gè)鉸連板同時(shí)進(jìn)行傾斜，由此帶動(dòng)滑板在移板上水平滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)L形支板進(jìn)行導(dǎo)向平移，兩者被動(dòng)平移方向相同，從而帶動(dòng)橡膠夾板對(duì)加工板的外壁進(jìn)行夾持定位，通過(guò)被動(dòng)下移的齒板會(huì)帶動(dòng)活塞板下移，由此抽動(dòng)活塞筒中的氣體，使氣板中產(chǎn)生負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工板進(jìn)行負(fù)壓吸附的二級(jí)定位，確保在多軸精雕的過(guò)程中，加工板是不會(huì)晃動(dòng)、偏移或不穩(wěn)定的問(wèn)題出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳海波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇海宸達(dá)智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30