本發(fā)明涉及盲板生產(chǎn)工藝,特別是涉及一種小壁厚耐腐蝕盲板的制造工藝。
背景技術(shù):
1、盲板用于封堵管線端口,以起到將生產(chǎn)介質(zhì)完全隔離、斷開(kāi)管線的作用,方便管線分段檢修作業(yè)。由于盲板是直接接觸生產(chǎn)介質(zhì)的,因此對(duì)于石油化工行業(yè)上的管線或設(shè)備出口封堵所用的盲板是需要耐腐蝕要求的,所以用于此條件下的盲板需要對(duì)接觸介質(zhì)的表面進(jìn)行耐腐蝕處理,而為了達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和可靠性,目前一般都采用堆焊方式解決此問(wèn)題。
2、但是,堆焊是一個(gè)需要高能量的冶金復(fù)合過(guò)程,因此盲板在此過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生變形,尤其是對(duì)小壁厚盲板,目前仍沒(méi)有特別有效的避免堆焊過(guò)程中變形的方案,只能通過(guò)對(duì)盲板進(jìn)行多次整形、分工序多次機(jī)加工及增加堆焊厚度的方式來(lái)解決變形的問(wèn)題,這無(wú)疑增加了生成難度和成本,并且降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
2、提供一種小壁厚耐腐蝕盲板的制造工藝,其步驟包括:
3、(1)獲取成品盲板的目標(biāo)直徑和目標(biāo)厚度,選擇或裁切出直徑小于成品盲板目標(biāo)直徑且厚度大于成品盲板目標(biāo)厚度的坯件;其中,坯件的厚度t在目標(biāo)厚度t’的基礎(chǔ)上再增加1/3~1/2個(gè)目標(biāo)厚度t’,即t=?t’+(1/3~1/2)t’;坯件的直徑d=目標(biāo)直徑d’*0.9;
4、(2)獲取成品盲板兩面的目標(biāo)堆焊厚度,并對(duì)坯件的兩面進(jìn)行堆焊,以形成耐腐蝕堆焊層,堆焊的厚度大于目標(biāo)堆焊厚度;其中,每面堆焊的厚度d比目標(biāo)堆焊厚度d’?大3mm及以上,即d-?d’≥?3mm;
5、?(3)對(duì)堆焊后的工件進(jìn)行鍛壓,使得堆焊層與坯件的厚度同時(shí)減少,直至工件的直徑比成品的目標(biāo)直徑大2~3mm、總厚度等于目標(biāo)厚度且工件每面的耐腐蝕堆焊層厚度比成品每面的目標(biāo)堆焊厚度大1-1.5mm,只需通過(guò)一次鍛壓就能夠同時(shí)使盲板兩面變得平整;
6、(4)機(jī)加工:按成品尺寸對(duì)工件的外圓及平面進(jìn)行機(jī)加工,以形成直徑、厚度以及堆焊厚度滿(mǎn)足目標(biāo)要求的成品。
7、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,坯件為碳鋼。
8、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,成品單面的目標(biāo)堆焊厚度為3mm,鍛壓后工件單面的堆焊厚度為4.275?mm,使得工件單面耐腐蝕堆焊層的余量為1.275?mm。
9、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,鍛壓的溫度為800~1100度。
10、本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)先對(duì)坯件進(jìn)行兩面堆焊再進(jìn)行一次鍛壓和機(jī)加工,大大提高了生產(chǎn)效率、減少加工周期,同時(shí),可以減少耐腐蝕堆焊材料的用量,節(jié)省成本,從而達(dá)到更高的經(jīng)濟(jì)性。
1.一種小壁厚耐腐蝕盲板的制造工藝,其特征在于,步驟包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小壁厚耐腐蝕盲板的制造工藝,其特征在于,坯件為碳鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小壁厚耐腐蝕盲板的制造工藝,其特征在于,成品單面的目標(biāo)堆焊厚度為3mm,鍛壓后工件單面的堆焊厚度為4.275?mm,使得工件單面耐腐蝕堆焊層的余量為1.275?mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小壁厚耐腐蝕盲板的制造工藝,其特征在于,鍛壓的溫度為800~1100度。