本發(fā)明涉及鋁鍛件開孔領(lǐng)域，具體涉及一種筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，鋁鍛件中心開孔方法包括如下步驟：s1、備好段狀結(jié)構(gòu)的鋁棒原材料，鋁棒原材料為如圖1所示的圓柱結(jié)構(gòu)；s2、對鋁棒原材料進行墩粗，得到自由鍛，自由鍛為如圖2所示的帶鼓肚圓盤結(jié)構(gòu)；s3、使用扎環(huán)機對自由鍛中心進行車孔，得到如圖3所示的帶孔坯料；s4、使用車銑設(shè)備對帶孔坯料外壁進行車銑，以得到外壁為圓柱外壁結(jié)構(gòu)的帶孔鋁鍛件成品。

2、上述步驟中，雖然能夠?qū)X棒原材料加工為帶孔鋁鍛件成品，但是該鋁鍛件中心開孔方法仍然存在的缺點為：由于扎環(huán)機包括：機架、刀座、座直線驅(qū)動裝置、電機、轉(zhuǎn)軸以及擴孔刀具，機架上安裝有座直線驅(qū)動裝置，座直線驅(qū)動裝置的輸出端連接至刀座，刀座上安裝有電機，電機的輸出軸固定至轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有擴孔刀具，擴孔刀具與自由鍛接觸進行擴孔操作，但是隨著孔的逐漸加工，擴孔刀具需要伸入至中心孔內(nèi)，因此需要擴孔刀具長度大于中心孔深度，由于在生產(chǎn)中常常需要帶孔鋁鍛件成品的中心孔深度較大，擴孔刀具長度無法滿足需要，導(dǎo)致無法加工出來較深的中心孔的帶孔鋁鍛件成品。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要提供一種筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中因帶孔鋁鍛件成品的中心孔較深而導(dǎo)致擴孔刀具長度無法滿足要求的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

3、本發(fā)明公開了一種筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，包括如下步驟：s1、備好段狀結(jié)構(gòu)的鋁棒原材料，鋁棒原材料為圓柱體結(jié)構(gòu)；s2、使用墩粗設(shè)備對鋁棒原材料進行墩粗，得到自由鍛，自由鍛為圓柱體結(jié)構(gòu)，包括如下步驟：s21、備好墩粗設(shè)備，墩粗設(shè)備包括：墩粗頭、墩粗升降驅(qū)動裝置、墩粗架以及墩粗模具，墩粗頭下方為墩粗工位，墩粗工位處用于安放墩粗模具，墩粗模具開設(shè)有第一放置孔，第一放置孔內(nèi)用于放置鋁棒原材料，墩粗頭連接至墩粗升降驅(qū)動裝置的輸出端，墩粗升降驅(qū)動裝置安裝在墩粗架上，墩粗架橫跨墩粗工位；s22、將鋁棒原材料放置在墩粗模具的第一放置孔內(nèi)；s23、將帶有鋁棒原材料的墩粗模具安放在墩粗工位；s24、墩粗升降驅(qū)動裝置啟動，墩粗頭對墩粗模具內(nèi)的鋁棒原材料進行墩粗，得到圓柱體結(jié)構(gòu)的自由鍛；s3、使用鍛造沖壓機對對自由鍛中心進行沖孔，得到有中心孔的帶孔鋁鍛件成品，包括如下步驟：s31、備好鍛造沖壓機，鍛造沖壓機包括：鍛造架、鍛造沖壓驅(qū)動裝置、沖壓頭以及沖壓模具，沖壓頭下方為沖壓工位，沖壓工位處用于安放沖壓模具，沖壓模具開設(shè)有第二放置孔，第二放置孔內(nèi)用于放置自由鍛，沖壓頭連接至鍛造沖壓驅(qū)動裝置的輸出端，鍛造沖壓驅(qū)動裝置安裝在沖壓架上，沖壓架橫跨沖壓工位；s32、將自由鍛放置在沖壓模具的第二放置孔內(nèi)；s33、將自由鍛的沖壓模具安放在沖壓工位；s34、鍛造沖壓驅(qū)動裝置啟動，沖壓頭對沖壓模具內(nèi)的自由鍛進行沖孔，得到有中心孔的帶孔鋁鍛件成品。

4、優(yōu)選的是，在鍛造架所在的地面上安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌一端為沖壓工位，導(dǎo)軌另一端為上料工位，導(dǎo)軌導(dǎo)向沖壓模具移動。

5、優(yōu)選的是，導(dǎo)軌有兩個，導(dǎo)軌使得沖壓模具與地面之間形成支撐間隙，支撐間隙供外界叉車的貨叉插入。

6、優(yōu)選的是，步驟s33中使用叉車帶動沖壓模具在導(dǎo)軌上移動。

7、優(yōu)選的是，在兩導(dǎo)軌之間安裝有彈性定位機構(gòu)，彈性定位機構(gòu)用于定位沖壓模具在沖壓工位，彈性定位機構(gòu)設(shè)置有延伸部，延伸部用于通過與外界叉車的貨叉作用后不阻擋沖壓模具移動。

8、優(yōu)選的是，彈性定位機構(gòu)包括：定位頭、定位座、延伸臂、導(dǎo)向桿、底座以及彈簧，沖壓模具底部開設(shè)有定位孔，定位孔供定位頭伸入，定位頭固定至定位座，定位座向上料工位所在位置延伸形成延伸臂，延伸臂為彈性定位機構(gòu)的延伸部，定位座供導(dǎo)向桿伸入，定位座能相對導(dǎo)向桿升降，導(dǎo)向桿固定至底座，底座與定位座之間設(shè)置有彈簧，彈簧用于保持定位頭伸入至定位孔內(nèi)。

9、優(yōu)選的是，延伸臂包括：直線段和導(dǎo)向段，直線段一端與定位座固定，直線段另一端固定有向下延伸的導(dǎo)向段。

10、優(yōu)選的是，導(dǎo)向段為圓弧結(jié)構(gòu)。

11、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

12、本申請中，不再采用扎環(huán)機的機械切割方式開孔，而是采用鍛造沖壓機的沖孔方式進行開孔，避免了因無法設(shè)計較長的擴孔刀具而導(dǎo)致無法開出較深中心孔的現(xiàn)象出現(xiàn)，采用的鍛造沖壓機中采用沖壓模具定位外壁，保證沖壓后外壁與沖壓模具內(nèi)壁重合，也就是保證為圓柱體結(jié)構(gòu)，因此不再需要現(xiàn)有技術(shù)中的s4步驟，即是不需要使用車銑設(shè)備對帶孔坯料外壁進行車銑，減少了生產(chǎn)步驟提高了生產(chǎn)效率，同時由于沖壓模具沖壓后為標(biāo)準(zhǔn)的中空圓柱體結(jié)構(gòu)，沖壓之前也要保證墩粗后自由鍛也是圓柱體結(jié)構(gòu)，故墩粗的時候采用墩粗模具對自由鍛進行定型，以避免形狀不規(guī)則給后續(xù)沖孔帶來麻煩。

13、本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，在鍛造架所在的地面上安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌一端為沖壓工位，導(dǎo)軌另一端為上料工位，導(dǎo)軌導(dǎo)向沖壓模具移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，導(dǎo)軌有兩個，導(dǎo)軌使得沖壓模具與地面之間形成支撐間隙，支撐間隙供外界叉車的貨叉插入。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，步驟s33中使用叉車帶動沖壓模具在導(dǎo)軌上移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，在兩導(dǎo)軌之間安裝有彈性定位機構(gòu)，彈性定位機構(gòu)用于定位沖壓模具在沖壓工位，彈性定位機構(gòu)設(shè)置有延伸部，延伸部用于通過與外界叉車的貨叉作用后不阻擋沖壓模具移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，彈性定位機構(gòu)包括：定位頭、定位座、延伸臂、導(dǎo)向桿、底座以及彈簧，沖壓模具底部開設(shè)有定位孔，定位孔供定位頭伸入，定位頭固定至定位座，定位座向上料工位所在位置延伸形成延伸臂，延伸臂為彈性定位機構(gòu)的延伸部，定位座供導(dǎo)向桿伸入，定位座能相對導(dǎo)向桿升降，導(dǎo)向桿固定至底座，底座與定位座之間設(shè)置有彈簧，彈簧用于保持定位頭伸入至定位孔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，延伸臂包括：直線段和導(dǎo)向段，直線段一端與定位座固定，直線段另一端固定有向下延伸的導(dǎo)向段。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，其特征在于，導(dǎo)向段為圓弧結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法，包括如下步驟：S1、備好段狀結(jié)構(gòu)的鋁棒原材料，鋁棒原材料為圓柱體結(jié)構(gòu)；S2、使用墩粗設(shè)備對鋁棒原材料進行墩粗，得到自由鍛，自由鍛為圓柱體結(jié)構(gòu)，包括如下步驟：S21、備好墩粗設(shè)備，墩粗設(shè)備包括：墩粗頭、墩粗升降驅(qū)動裝置、墩粗架以及墩粗模具，墩粗頭下方為墩粗工位，墩粗工位處用于安放墩粗模具，墩粗模具開設(shè)有第一放置孔，第一放置孔內(nèi)用于放置鋁棒原材料；S22、將鋁棒原材料放置在墩粗模具的第一放置孔內(nèi)。該筒內(nèi)沖壓中心深孔無扎環(huán)機開坯的方法解決現(xiàn)有技術(shù)中因帶孔鋁鍛件成品的中心孔較深而導(dǎo)致擴孔刀具長度無法滿足要求的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：韓正東
受保護的技術(shù)使用者：重慶東輕鋁合金鍛造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17