本發(fā)明涉及電纜加工設(shè)備，尤其涉及一種電磁屏蔽電纜用定長(zhǎng)切割系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)：

1、在電纜制造業(yè)中，電纜的切割是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終質(zhì)量和應(yīng)用效果。傳統(tǒng)的手工切割方式，雖然在一定程度上能夠滿足生產(chǎn)需求，但其固有的低效性和精度不足已成為制約生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。特別是在處理如電磁屏蔽電纜這類具有特殊結(jié)構(gòu)和性能要求的電纜時(shí)，手工切割的局限性尤為明顯。

2、首先，手工切割效率低下，尤其是在面對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)需求時(shí)，人力成本高昂且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，難以適應(yīng)現(xiàn)代快節(jié)奏的生產(chǎn)模式。其次，手工操作難以保證每次切割的精度和一致性，這不僅影響了電纜的使用性能，還可能因長(zhǎng)度偏差導(dǎo)致安裝困難或安全隱患。此外，手工切割過(guò)程中還易產(chǎn)生材料浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的一些問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電磁屏蔽電纜用定長(zhǎng)切割系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

2、為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種電磁屏蔽電纜用定長(zhǎng)切割系統(tǒng)，包括切割卷線系統(tǒng)本體，所述切割卷線系統(tǒng)本體包括電纜切割結(jié)構(gòu)，所述電纜切割結(jié)構(gòu)包括固定框架，所述固定框架的底部配合設(shè)置有安裝板，所述安裝板穿插固定框架設(shè)置，所述安裝板設(shè)置有多組，所述固定框架配合設(shè)置有切割組件，所述固定框架的一端配合設(shè)置有電纜卷放線組件，所述切割組件與電纜卷放線組件之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸組件及固定運(yùn)輸組件，所述固定框架配合設(shè)置有感應(yīng)器。

3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了便于電纜的卷放和運(yùn)輸，輸送進(jìn)一步提升了卷放線的自動(dòng)化程，所述電纜卷放線組件包括底部固定板，所述底部固定板固定在固定框架的兩側(cè)，所述底部固定板上設(shè)置有條形安裝塊，所述條形安裝塊中部位置設(shè)置有鋼架，所述鋼架設(shè)置有多組，任意一側(cè)的所述條形安裝塊上的鋼架呈中間對(duì)稱設(shè)置，所述鋼架兩側(cè)配合設(shè)置有筋板，所述鋼架的表面設(shè)置有若干組的固定孔，所述鋼架與筋板呈a字狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述底部固定板上設(shè)置有輸送電機(jī)。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜高度的精確控制。保證電纜的平穩(wěn)運(yùn)輸和切割，所述鋼架上下兩端分別設(shè)置有第一限高裝置及第二限高裝置，所述第一限高裝置及第二限高裝置之間設(shè)置有伸縮軸，該伸縮軸呈可調(diào)設(shè)置，所述第一限高裝置設(shè)置在第二限高裝置的上方，所述第一限高裝置包括上限高底板，所述上限高底板配合設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板的兩側(cè)配合設(shè)置有第一固定軸，所述第一限高裝置通過(guò)第一固定軸與鋼架上的固定孔實(shí)現(xiàn)固定連接。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了便于存放放線盤(pán)，提高系統(tǒng)的靈活性和適應(yīng)性，所述側(cè)板上部?jī)蓚?cè)配合設(shè)置有銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸中部設(shè)置有圓形孔洞，所述銷(xiāo)軸配合設(shè)置有套筒，所述套筒旋轉(zhuǎn)設(shè)置有限位臂，所述限位臂下部設(shè)置有與圓形孔洞配合的半圓形輪廓，兩側(cè)所述鋼架上的第一限高裝置配合設(shè)置有存放放線盤(pán)的支撐軸。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了實(shí)現(xiàn)下限高底板與鋼架的穩(wěn)固連接，保證電纜在運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定性，所述第二限高裝置包括下限高底板，所述下限高底板的兩側(cè)設(shè)置有連接板，所述連接板配合設(shè)置有第二固定軸，所述下限高底板設(shè)置有用來(lái)支撐伸縮軸的支撐底座，所述第二限高裝置通過(guò)第二固定軸與鋼架上的固定孔實(shí)現(xiàn)固定連接。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了實(shí)現(xiàn)電纜的平穩(wěn)運(yùn)輸，減少了電纜在運(yùn)輸過(guò)程中的摩擦和磨損，所述固定運(yùn)輸組件包括設(shè)置在固定框架兩端的固定支撐板，兩側(cè)所述固定支撐板之間配合設(shè)置有安裝塊，該安裝塊的兩側(cè)分別設(shè)置有橫向滑動(dòng)輪及縱向滑動(dòng)輪。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了實(shí)現(xiàn)電纜的自動(dòng)化運(yùn)輸和調(diào)節(jié)，提高運(yùn)輸?shù)男屎途龋鲵?qū)動(dòng)運(yùn)輸組件設(shè)置在切割組件與固定運(yùn)輸組件之間，所述驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸組件包括設(shè)置在安裝板上的立柱，所述立柱設(shè)置有四組，且呈方形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述立柱的上、下端位置設(shè)置有出線調(diào)節(jié)塊，介于兩端的出線調(diào)節(jié)塊之間設(shè)置有出線托板，兩塊所述出線托板之間設(shè)置有出線彈簧。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了保證使得電纜的運(yùn)輸更加平穩(wěn)和高效，實(shí)現(xiàn)電纜的連續(xù)運(yùn)輸和切割，所述驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸組件還包括設(shè)置在固定框架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)底座，所述立柱之間設(shè)置有兩組運(yùn)輸滑輪，所述運(yùn)輸滑輪呈上下堆疊設(shè)置，下端位置的所述出線托板配合設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，下部所述運(yùn)輸滑輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)線纜運(yùn)輸。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了實(shí)現(xiàn)電纜的精確切割，保證切割的精度和一致性，提高電纜的切割質(zhì)量，所述切割組件設(shè)置在驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸組件的一側(cè)，所述切割組件包括方形框架，所述方形框架中心位置設(shè)置有安裝底座，所述安裝底座上設(shè)置有連接柱，該連接柱呈伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述連接柱的另一端設(shè)置有切割刀，所述方形框架的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)料線筒及出料線筒。

11、本發(fā)明的一個(gè)有益效果在于：本發(fā)明提供了一種電磁屏蔽電纜用定長(zhǎng)切割系統(tǒng)，該系統(tǒng)的有益效果具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

12、提高切割精度與效率：

13、通過(guò)感應(yīng)器與切割組件的緊密配合，能夠精確控制電纜的切割長(zhǎng)度，確保每次切割都達(dá)到預(yù)定的尺寸要求。自動(dòng)化切割過(guò)程減少了人工干預(yù)，提高了切割效率，同時(shí)降低了因人工操作不當(dāng)導(dǎo)致的誤差。

14、增強(qiáng)系統(tǒng)適應(yīng)性與靈活性：

15、電纜卷放線組件中的鋼架與筋板呈a字狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，且鋼架上下兩端分別設(shè)置有可調(diào)的第一限高裝置和第二限高裝置，這使得系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同直徑和長(zhǎng)度的電纜，增強(qiáng)了系統(tǒng)的適應(yīng)性。

16、保障切割過(guò)程中的穩(wěn)定性與安全性：

17、固定框架和安裝板的設(shè)計(jì)為切割組件提供了穩(wěn)定的支撐，確保切割過(guò)程中的穩(wěn)定性。第一限高裝置和第二限高裝置的設(shè)置，以及伸縮軸的可調(diào)性，有助于在切割過(guò)程中保持電纜的穩(wěn)定位置，防止因電纜晃動(dòng)或偏移而導(dǎo)致的切割誤差或安全事故。自動(dòng)化系統(tǒng)和感應(yīng)器的使用減少了人工操作的風(fēng)險(xiǎn)，提高了工作場(chǎng)所的安全性。

18、優(yōu)化電纜運(yùn)輸與切割流程：

19、驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸組件和固定運(yùn)輸組件的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了電纜在系統(tǒng)中的順暢運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸過(guò)程中的摩擦和阻力。切割組件與驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸組件的緊密配合，使得電纜在切割前能夠被準(zhǔn)確地定位和固定，從而提高了切割的準(zhǔn)確性和效率。

20、本發(fā)明還提供了一種電磁屏蔽電纜用定長(zhǎng)切割系統(tǒng)的工藝，所述工藝包括以下步驟：

21、步驟一：確保如電纜切割結(jié)構(gòu)、電纜卷放線組件、驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸組件、固定運(yùn)輸組件等均正確安裝并處于良好工作狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)電源，檢查感應(yīng)器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸送電機(jī)等電氣設(shè)備是否正常，根據(jù)需要切割的電纜長(zhǎng)度，在系統(tǒng)中設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)；

22、步驟二：將電纜放置在電纜卷放線組件的放線盤(pán)上，通過(guò)支撐軸和鋼架結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)定支撐，第一限高裝置和第二限高裝置通過(guò)伸縮軸和固定孔調(diào)整高度，確保電纜在放線過(guò)程中保持穩(wěn)定的張力，避免過(guò)度松弛或緊繃，啟動(dòng)輸送電機(jī)，驅(qū)動(dòng)放線盤(pán)旋轉(zhuǎn)，將電纜按照設(shè)定的速度放出；

23、步驟三：電纜從放線盤(pán)放出后，進(jìn)入固定運(yùn)輸組件，橫向滑動(dòng)輪和縱向滑動(dòng)輪配合安裝塊，確保電纜在切割前保持穩(wěn)定的直線狀態(tài)；

24、步驟四：電纜經(jīng)過(guò)固定運(yùn)輸組件后，進(jìn)入驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸組件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)運(yùn)輸滑輪旋轉(zhuǎn)，從而運(yùn)輸電纜，出線調(diào)節(jié)塊和出線托板配合出線彈簧，確保電纜在運(yùn)輸過(guò)程中保持平穩(wěn)，避免偏移或扭曲，感應(yīng)器檢測(cè)到電纜到達(dá)預(yù)定位置后，發(fā)送信號(hào)給系統(tǒng)，準(zhǔn)備進(jìn)行切割；

25、步驟五：收到感應(yīng)器的信號(hào)后，切割組件開(kāi)始工作，連接柱伸縮調(diào)整切割刀的位置，確保切割精度，電纜從進(jìn)料線筒一端進(jìn)入，切割刀快速而準(zhǔn)確地切斷電纜，完成一次定長(zhǎng)切割；

26、步驟六：切割后的電纜段落通過(guò)出料線筒送出，進(jìn)行收集或進(jìn)一步加工，完成一次切割后，系統(tǒng)自動(dòng)重置，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次切割，重復(fù)上述步驟，直到所有電纜均被切割成所需長(zhǎng)度。

27、本發(fā)明的另一個(gè)有益效果在于：

28、提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量：

29、精確控制切割長(zhǎng)度：通過(guò)步驟一中在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的電纜切割參數(shù)，以及步驟五中切割組件的精確工作，能夠確保每次切割的電纜長(zhǎng)度都符合預(yù)定要求，從而提高了產(chǎn)品的合格率和整體質(zhì)量。

30、自動(dòng)化操作減少人工干預(yù)：整個(gè)工藝過(guò)程中，從電纜的放線、運(yùn)輸?shù)角懈睿蟛糠植僮鞫紝?shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，大大減少了人工干預(yù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了因人為因素導(dǎo)致的誤差。

31、增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性與可靠性：

32、設(shè)備檢查確保良好工作狀態(tài)：步驟一中對(duì)各組件和電氣設(shè)備的檢查，能夠確保整個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中處于最佳狀態(tài)，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的中斷和維修成本。

33、穩(wěn)定支撐與張力控制：步驟二中通過(guò)支撐軸、鋼架結(jié)構(gòu)以及限高裝置的設(shè)計(jì)，確保了電纜在放線過(guò)程中的穩(wěn)定支撐和張力控制，避免了因張力不當(dāng)導(dǎo)致的電纜損壞或切割不準(zhǔn)確。

34、提升操作便捷性與安全性：

35、便捷的操作流程：整個(gè)工藝流程設(shè)計(jì)合理，步驟清晰，操作人員只需按照流程進(jìn)行簡(jiǎn)單操作即可，大大提高了操作的便捷性。

36、多重安全保障：系統(tǒng)中配備了感應(yīng)器、出線調(diào)節(jié)塊等安全裝置，能夠在電纜運(yùn)輸和切割過(guò)程中提供實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和保護(hù)，確保了操作人員的安全。

37、本發(fā)明工作時(shí)，?確保電纜切割結(jié)構(gòu)、電纜卷放線組件、驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸組件、固定運(yùn)輸組件等所有部件均正確安裝，并處于良好的工作狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)電源，檢查感應(yīng)器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸送電機(jī)等電氣設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)異常聲音或過(guò)熱現(xiàn)象，根據(jù)待切割電纜的長(zhǎng)度需求，在系統(tǒng)中設(shè)置相應(yīng)的切割參數(shù)，如切割長(zhǎng)度、放線速度等。

38、將電纜放置在電纜卷放線組件的放線盤(pán)上，確保電纜端頭固定牢靠，通過(guò)支撐軸和鋼架結(jié)構(gòu)對(duì)電纜進(jìn)行穩(wěn)定支撐，防止放線過(guò)程中電纜晃動(dòng)，利用第一限高裝置和第二限高裝置，通過(guò)伸縮軸和固定孔調(diào)整高度，確保電纜在放線過(guò)程中保持穩(wěn)定的張力，啟動(dòng)輸送電機(jī)，驅(qū)動(dòng)放線盤(pán)旋轉(zhuǎn)，按照設(shè)定的速度平穩(wěn)地放出電纜。

39、電纜從放線盤(pán)放出后，進(jìn)入固定運(yùn)輸組件，橫向滑動(dòng)輪和縱向滑動(dòng)輪配合安裝塊，確保電纜在運(yùn)輸過(guò)程中保持穩(wěn)定的直線狀態(tài)，避免彎曲或扭曲，電纜經(jīng)過(guò)固定運(yùn)輸組件后，進(jìn)入驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸組件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)運(yùn)輸滑輪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)電纜的平穩(wěn)運(yùn)輸，出線調(diào)節(jié)塊和出線托板配合出線彈簧，進(jìn)一步確保電纜在運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，感應(yīng)器實(shí)時(shí)檢測(cè)電纜的位置，當(dāng)電纜到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，發(fā)送信號(hào)給系統(tǒng)，準(zhǔn)備進(jìn)行切割。

40、收到感應(yīng)器的信號(hào)后，切割組件開(kāi)始工作，連接柱伸縮調(diào)整切割刀的位置，確保切割精度，電纜從進(jìn)料線筒一端進(jìn)入，切割刀快速而準(zhǔn)確地切斷電纜，成一次切割后，系統(tǒng)自動(dòng)重置，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次切割。重復(fù)上述步驟，直到所有電纜均被切割成所需長(zhǎng)度。