本申請涉及鋼管加工，尤其是涉及一種激光切割和熱熔鉆孔及攻絲設備。

背景技術：

1、隨著工業(yè)技術的快速發(fā)展，鋼管的加工技術不斷進步，其中包括切割、鉆孔和攻絲等多個環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)上，這些環(huán)節(jié)往往需要分別使用不同的設備來完成，這不僅占用了大量的空間和資源，還降低了加工效率。特別是在鋼管的連續(xù)自動化加工過程中，多次轉(zhuǎn)移和定位鋼管會導致時間和資源的浪費。

2、目前，工業(yè)加工領域中普遍存在的方案是，先使用鋼管切割機進行切割，然后轉(zhuǎn)移到鉆孔設備上進行鉆孔，最后再轉(zhuǎn)移到攻絲設備上進行攻絲。這種分散的加工方式不僅操作復雜，而且自動化程度低，難以滿足現(xiàn)代高效生產(chǎn)的需求。

3、因此，如何實現(xiàn)鋼管的切割、鉆孔和攻絲一體化加工，避免多次轉(zhuǎn)移和定位，提高自動化程度和加工效率，成為當前鋼管加工領域面臨的重要技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決背景技術中的問題，本申請?zhí)峁┮环N激光切割和熱熔鉆孔攻絲設備。

2、本申請?zhí)峁┮环N激光切割和熱熔鉆孔攻絲設備，采用如下的技術方案：

3、一種激光切割和熱熔鉆孔攻絲設備，包括底座，所述底座上連接有連接架，連接架上設有激光切割裝置和熱熔鉆孔攻絲裝置，所述激光切割裝置用于對鋼管進行切割，激光切割裝置包括激光切割頭、升降氣缸和滑動塊，熱熔鉆孔攻絲裝置包括熱熔鉆頭、連接塊和驅(qū)動氣缸。

4、通過采用上述技術方案，可以依次對鋼管進行切割、鉆孔和攻絲，減少了加工過程中轉(zhuǎn)移鋼管的次數(shù)，提高了鋼管的加工效率。

5、可選的，所述激光切割裝置包括激光切割頭、升降氣缸和滑動塊，所述升降氣缸位于滑動塊內(nèi)，連接架上水平設有驅(qū)動螺桿，驅(qū)動螺桿沿連接架長度方向延伸設置，滑動塊與驅(qū)動螺桿螺紋連接，滑動塊與連接架滑動連接，激光切割頭與升降氣缸的活塞桿同軸固定連接，連接架上還設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機穿過連接架同軸固定連接有主動輪，驅(qū)動螺桿靠近主動輪的一端同軸固定連接有從動輪，從動輪和主動輪通過同步帶相嚙合。

6、通過采用上述技術方案，通過激光切割裝置的設置，可以起到切割鋼管的作用。

7、可選的，所述熱熔鉆孔攻絲裝置包括熱熔鉆頭、連接塊和驅(qū)動氣缸，所述連接塊與滑動塊相連接，驅(qū)動氣缸位于連接塊內(nèi)，驅(qū)動氣缸的活塞桿與熱熔鉆頭同軸固定連接。

8、通過采用上述技術方案，通過熱熔鉆孔攻絲裝置的設置，便于使用者對鋼管需要加工的位置鉆孔攻絲。

9、可選的，所述底座上還設有移動板和螺紋桿，螺紋桿水平設置于底座上，螺紋桿的一端同軸固定連接有移動電機，移動板與螺紋桿螺紋連接，移動板與底座滑動連接，移動板上固定連接有若干連接環(huán)，連接環(huán)上設有不同規(guī)格的熱熔鉆頭。

10、通過采用上述技術方案，用于更換熱熔鉆頭，起到了便于根據(jù)鉆孔需求快速更換鉆頭的作用。

11、可選的，所述底座的兩端均固定連接有固定板，固定板豎直設置于底座的側(cè)面，固定板遠離底座的一側(cè)均開設有活動槽，固定板的活動槽內(nèi)均設有雙向螺桿，雙向螺桿的兩端分別螺紋有兩塊限位板，兩塊限位板均水平設置。

12、通過采用上述技術方案，起到了限定鋼管的移動方向。

13、可選的，兩塊所述固定板之間設有滑移塊，滑移塊與底座滑動連接，滑移塊上開設有通孔，鋼管位于滑移塊的通孔處，滑移塊的通孔處還設有兩塊夾板。

14、通過采用上述技術方案，用于將鋼管固定于滑移塊的通孔處，起到了便于固定不同尺寸的鋼管，防止鋼管在加工的過程中出現(xiàn)晃動的作用。

15、可選的，兩個所述雙向螺桿的中心處均同軸固定連接有轉(zhuǎn)動輪，兩個轉(zhuǎn)動輪之間設有齒條，轉(zhuǎn)動輪均與齒條嚙合。

16、通過采用上述技術方案，便于使用者同時轉(zhuǎn)動兩根雙向螺桿。

17、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

18、1.通過底座、連接架、激光切割裝置、升降氣缸、滑動塊、激光切割頭和熱熔鉆孔攻絲裝置的配合設置，依次對鋼管進行切割、鉆孔和攻絲，減少了加工鋼管過程中轉(zhuǎn)移鋼管的次數(shù)，提高了鋼管的加工效率；

19、2.通過激光切割裝置的設置，起到了對鋼管切割的作用，從而便于根據(jù)不同的使用需求改變鋼管的長短，同時通過轉(zhuǎn)動激光切割裝置，改變激光切割頭的角度，從而擴大切割范圍；

20、3.?通過連接塊、驅(qū)動氣缸和熱熔鉆頭的配合設置，起到了便于對鋼管需要加工的位置鉆孔攻絲的作用，熱熔鉆頭移動時，通過驅(qū)動氣缸帶動熱熔鉆頭移動，減少使用者手動調(diào)節(jié)的步驟。

技術特征：

1.一種激光切割和熱熔鉆孔攻絲設備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上連接有連接架(2)，連接架(2)上設有激光切割裝置(3)和熱熔鉆孔攻絲裝置(4)，所述激光切割裝置(3)用于對鋼管進行切割，所述熱熔鉆孔攻絲裝置(4)用于對鋼管進行鉆孔攻絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割和熱熔鉆孔攻絲設備，其特征在于，所述激光切割裝置(3)包括激光切割頭(31)、升降氣缸(32)和滑動塊(33)，所述升降氣缸(32)位于滑動塊(33)內(nèi)，連接架(2)上水平設有驅(qū)動螺桿(21)，驅(qū)動螺桿(21)沿連接架(2)長度方向延伸設置，滑動塊(33)與驅(qū)動螺桿(21)螺紋連接，滑動塊(33)與連接架(2)滑動連接，激光切割頭(31)與升降氣缸(32)的活塞桿同軸固定連接，連接架(2)上還設有驅(qū)動電機(22)，驅(qū)動電機(22)穿過連接架(2)同軸固定連接有主動輪(23)，驅(qū)動螺桿(21)靠近主動輪(23)的一端同軸固定連接有從動輪(24)，從動輪(24)和主動輪(23)通過同步帶相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割和熱熔鉆孔攻絲設備，其特征在于，所述熱熔鉆孔攻絲裝置(4)包括熱熔鉆頭(41)、連接塊(42)和驅(qū)動氣缸(43)，所述連接塊(42)與滑動塊(33)相連接，驅(qū)動氣缸(43)位于連接塊(42)內(nèi)，驅(qū)動氣缸(43)的活塞桿與熱熔鉆頭(41)同軸固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種激光切割和熱熔鉆孔攻絲設備，其特征在于，所述底座(1)上還設有移動板(11)和螺紋桿(12)，螺紋桿(12)水平設置于底座(1)上，螺紋桿(12)的一端同軸固定連接有移動電機(13)，移動板(11)與螺紋桿(12)螺紋連接，移動板(11)與底座(1)滑動連接，移動板(11)上固定連接有若干連接環(huán)(14)，連接環(huán)(14)上設有不同規(guī)格的熱熔鉆頭(41)，用于更換熱熔鉆頭(41)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割和熱熔鉆孔攻絲設備，其特征在于，所述底座(1)的兩端均固定連接有固定板(15)，固定板(15)豎直設置于底座(1)的側(cè)面，固定板(15)遠離底座(1)的一側(cè)均開設有活動槽，固定板(15)的活動槽內(nèi)均設有雙向螺桿(151)，雙向螺桿(151)的兩端分別螺紋有兩塊限位板(152)，兩塊限位板(152)均水平設置，用于限定鋼管的移動方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種激光切割和熱熔鉆孔攻絲設備，其特征在于，兩塊所述固定板(15)之間設有滑移塊(16)，滑移塊(16)與底座(1)滑動連接，滑移塊(16)上開設有通孔，鋼管位于滑移塊(16)的通孔處，滑移塊(16)的通孔處還設有兩塊夾板(161)，用于將鋼管固定于滑移塊(16)的通孔處，固定板(15)遠離滑移塊(16)的一側(cè)還設有支撐板(17)，支撐板(17)與底座(1)固定連接，支撐板(17)遠離固定板(15)的一側(cè)固定連接有推動氣缸(18)，推動氣缸(18)的活塞桿穿過支撐板(17)固定連接有推拉板，用于連接鋼管。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種激光切割和熱熔鉆孔攻絲設備，其特征在于，兩個所述雙向螺桿(151)的中心處均同軸固定連接有轉(zhuǎn)動輪(153)，兩個轉(zhuǎn)動輪(153)之間設有齒條，轉(zhuǎn)動輪(153)均與齒條嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種激光切割和熱熔鉆孔攻絲設備，其特征在于，所述推拉板靠近鋼管的一側(cè)設有卡盤(154)，鋼管的一端位于卡盤(154)內(nèi)，卡盤(154)的外側(cè)設有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓穿過卡盤(154)與鋼管相抵接。

技術總結(jié)
本申請涉及一種激光切割和熱熔鉆孔及攻絲設備，涉及鋼管加工技術領域，包括底座，所述底座上連接有連接架，連接架上設有激光切割裝置和熱熔鉆孔攻絲裝置，所述激光切割裝置用于對鋼管進行切割，所述熱熔鉆孔攻絲裝置用于對鋼管進行鉆孔攻絲。本申請具有提高加工效率的效果。

技術研發(fā)人員：于銀,孫善越,谷華更
受保護的技術使用者：濟南鼎點數(shù)控設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19