本技術涉及激光雕刻機，具體涉及一種激光雕刻裝置和激光雕刻機。

背景技術：

1、傳統(tǒng)激光雕刻模組多采用在雕刻模組管芯外表面貼合散熱器的方式，將ld芯片產(chǎn)生的熱量傳導至散熱器上，并且在散熱器上安裝風扇，通過散熱器與大量空氣熱換的方式將模組產(chǎn)生的熱量傳導至空氣當中散出，但隨著激光雕刻模組功率的不斷提升，產(chǎn)生的熱量也隨之加大，而與之對應的金屬表面與空氣的對流熱換系數(shù)卻難以持續(xù)提高，僅靠風冷散熱其效果并不理想。

2、綜上現(xiàn)有的激光雕刻模組采用風冷散熱器的散熱方式已極大受限于模組體積及散熱材料與空氣的對流熱換系數(shù)，不能滿足激光雕刻模組越來越大的散熱需求。因此本實用新型提出一種具備液冷散熱功能的激光雕刻裝置，以解決模組的散熱問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型提供一種激光雕刻裝置和激光雕刻機，以解決現(xiàn)有技術中由于散熱材料與空氣的對留熱換系數(shù)不足而導致散熱效果差的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、根據(jù)本實用新型的第一方面。

4、本實用新型公開了一種激光雕刻裝置，內部與液壓泵相連，包括：

5、殼體，內壁設置有剛性支撐件，所述剛性支撐件頂部設置有主驅動板，所述主驅動板外接電源；

6、冷卻管線，設置在所述殼體內、并通過液壓泵向所述冷卻管線輸入高速流體；

7、管芯，內部埋設有冷卻管線，所述管芯兩側對稱設置有激光二極管，所述冷卻管線與激光二極管相鄰、并適于轉移激光二極管產(chǎn)生的熱量；

8、其中，所述激光二極管釋放的光子沿管芯的軸線運行形成激光束。

9、進一步的，所述冷卻管線包括冷卻通道、輸入管和輸出管，所述管芯內并聯(lián)設置有一對冷卻通道，所述輸入管通過一對所述冷卻通道與輸出管連通；

10、所述輸入管和輸出管均為二分管、且均與液壓泵連通。

11、進一步的，所述管芯包括：

12、芯體，內側設置有光束整形腔，所述光束整形腔兩側對稱設置有兩組呈陣列布置的激光二極管，兩組所述激光二極管分別對應設置整形透鏡和反射鏡；

13、發(fā)射位，內部設置有呈陣列布置的激光二極管，所述發(fā)射位設置在所述光束整形腔左、右兩側，所述光束整形腔前后兩側設置有密封板；

14、其中，所述冷卻通道設置在所述發(fā)射位外圍、并位于所述芯體內。

15、根據(jù)本實用新型的第二方面。

16、本技術方案公開了一種激光雕刻機，包括如上提出的激光雕刻裝置，包括：

17、循環(huán)管道，輸入端和輸出端均與管芯相連，且所述循環(huán)管道上設置有儲水箱和液壓泵，所述液壓泵由伺服電機驅動，所述伺服電機與水冷控制板信號連接；

18、制冷設備，設置在所述循環(huán)管道上、并位于管芯和儲水箱之間；

19、溫壓監(jiān)測器，安裝在所述循環(huán)管道上、并與所述水冷控制板信號連接；

20、氣泵，外接轉接頭，所述氣泵通過所述轉接頭與管芯連通；

21、其中，所述循環(huán)管道內裝有冷媒，且循環(huán)管道兩端均與轉接頭相連、并通過轉接頭將冷媒送入管芯內吸收熱量，且所述溫壓監(jiān)測器用于監(jiān)測所述循環(huán)管道內冷媒的壓力和溫度。

22、進一步的，所述制冷設備包括：

23、導熱器，串聯(lián)設置在所述循環(huán)管道上，所述導熱器外側固定連接有半導體制冷片；

24、散熱翅片，固定設置在所述半導體制冷片上，所述半導體制冷片與水冷控制板電路連接。

25、進一步的，所述溫壓監(jiān)測器包括液壓傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器，所述液壓傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器均串聯(lián)到所述循環(huán)管道上；

26、所述液壓傳感器位于所述制冷設備和儲水箱之間；

27、所述第一溫度傳感器設置在儲水箱上；

28、所述第二溫度傳感器設置在制冷設備與管芯之間；

29、所述第三溫度傳感器設置在所述管芯上；

30、其中，所述液壓傳感器、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器均與水冷控制板信號連接。

31、進一步的，所述散熱翅片上安裝有散熱風扇。

32、進一步的，所述導熱器內部成多孔鏤空結構，且所述循環(huán)管道內的冷媒通過所述導熱器。

33、進一步的，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器任意一個檢測溫度大于設定值時，所述半導體制冷片均處于工作狀態(tài)；

34、當?shù)谝粶囟葌鞲衅?、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器的檢測溫度均低于設定的下限值時，半導體制冷片停止工作；

35、所述液壓泵在裝置開機立即開始工作，裝置停機后，所述循環(huán)泵延時60s后停止工作。

36、本實用新型具有如下優(yōu)點：

37、本實用新型通過在管芯內部埋設冷卻管線，并向冷卻管線注入冷媒、利用冷媒來提高導熱的效率，同時，通過激光雕刻機將管芯導出的熱量轉移到大氣中，同時利用溫壓監(jiān)測器監(jiān)測循環(huán)管道的實際溫度，從而使得激光雕刻裝置始終處于一個較低的溫度狀態(tài)，有效保證設備的長壽命運行、并能使激光器向外大功率輸出，間接的提高了設備的加工效率。

技術特征：

1.一種激光雕刻裝置，內部與液壓泵相連，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的激光雕刻裝置，其特征在于，所述冷卻管線（3）包括冷卻通道（31）、輸入管（32）和輸出管（33），所述管芯（5）內并聯(lián)設置有一對冷卻通道（31），所述輸入管（32）通過一對所述冷卻通道（31）與輸出管（33）連通；

3.如權利要求2所述的激光雕刻裝置，其特征在于，所述管芯（5）包括：

4.一種激光雕刻機，包括權利要求3所述的激光雕刻裝置，其特征在于，還包括：

5.如權利要求4所述激光雕刻機，其特征在于，所述制冷設備（03）包括：

6.如權利要求5所述激光雕刻機，其特征在于，所述溫壓監(jiān)測器（04）包括液壓傳感器（041）、第一溫度傳感器（042）、第二溫度傳感器（043）和第三溫度傳感器（044），所述液壓傳感器（041）、第一溫度傳感器（042）、第二溫度傳感器（043）均串聯(lián)到所述循環(huán)管道（01）上；

7.如權利要求5所述激光雕刻機，其特征在于，所述散熱翅片（032）上安裝有散熱風扇。

8.如權利要求5所述激光雕刻機，其特征在于，所述導熱器（031）內部成多孔鏤空結構，且所述循環(huán)管道（01）內的冷媒通過所述導熱器（031）。

技術總結
本技術涉及激光雕刻機技術領域，具體涉及一種激光雕刻裝置和激光雕刻機。激光雕刻裝置主體包括殼體1、冷卻管線3和管芯5，其中，殼體1為鈑金或復合材料所制成的罩體，而在殼體1內設置有支撐零部件的剛性支撐件6。本技術通過在管芯內部埋設冷卻管線，并向冷卻管線注入冷媒、利用冷媒來提高導熱的效率，同時，通過激光雕刻機將管芯導出的熱量轉移到大氣中，同時利用溫壓監(jiān)測器監(jiān)測循環(huán)管道的實際溫度，從而使得激光雕刻裝置始終處于一個較低的溫度狀態(tài)，有效保證設備的長壽命運行、并能使激光器向外大功率輸出，間接的提高了設備的加工效率。

技術研發(fā)人員：衛(wèi)紹杰
受保護的技術使用者：深圳市鐳碩光電科技有限公司
技術研發(fā)日：20240627
技術公布日：2024/12/19