本發(fā)明屬于電能表，尤其涉及一種全自動電能表載波組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著電能表市場的持續(xù)擴(kuò)張，對生產(chǎn)效率和成本控制的要求日益提升，傳統(tǒng)的電能表載波模塊組裝方式主要依賴于人工操作及半自動單工位組裝，已逐漸顯現(xiàn)出瓶頸。這些方法不僅效率低下，成本高昂，而且難以滿足大規(guī)模、批量化的生產(chǎn)需求。具體而言，第一代組裝技術(shù)主要依賴于人工完成pcb板與殼體的組裝，盡管靈活但效率低下，且易受人為因素影響。第二代技術(shù)雖然引入了半自動化元素，通過振動盤與轉(zhuǎn)盤輔助上料實現(xiàn)部分自動化，但整體而言，其生產(chǎn)效率與結(jié)構(gòu)靈活性仍顯不足。為此提出一種全自動電能表載波組裝設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種全自動電能表載波組裝設(shè)備，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種全自動電能表載波組裝設(shè)備，包括：

4、貼標(biāo)簽機(jī)構(gòu)，用于為上殼貼上標(biāo)簽；

5、推上殼機(jī)構(gòu)，用于將完成貼標(biāo)的上殼推送到下一個工序；

6、定位移栽機(jī)構(gòu)，用于接收并定位上殼，并將其移動到特定位置；

7、安裝pcb機(jī)構(gòu)，用于安裝pcb板至已定位的上殼中；

8、下殼安裝機(jī)構(gòu)，用于安裝下殼并與上殼組裝成完整的產(chǎn)品外殼；

9、不良品剔除機(jī)構(gòu)，用于檢測并剔除不合格的殼體；

10、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整產(chǎn)品的方向；

11、pcb不良暫存區(qū)，用于臨時存放不合格的pcb板；

12、推下殼機(jī)構(gòu)，用于將裝配好的下殼推到下一個工序。

13、進(jìn)一步的，所述貼標(biāo)簽機(jī)構(gòu)包括：

14、貼標(biāo)組件，用于將標(biāo)簽貼附到上殼的指定位置；

15、平移模組一，所述貼標(biāo)組件固定在平移模組一上，所述平移模組一用于帶動貼標(biāo)組件在水平方向上移動；

16、送標(biāo)簽飛達(dá)，用于將標(biāo)簽從存儲位置輸送至貼標(biāo)組件。

17、進(jìn)一步的，所述定位移栽機(jī)構(gòu)為雙工位設(shè)計。

18、進(jìn)一步的，所述定位移栽機(jī)構(gòu)包括：

19、平移模組二，用于帶動整個機(jī)構(gòu)在水平方向上移動；

20、定位氣缸，固定在平移模組二上，用于頂起并固定上殼的位置。

21、進(jìn)一步的，所述安裝pcb機(jī)構(gòu)包括：

22、吸取組件，用于吸取pcb板；

23、平移模組三，用于帶動整個機(jī)構(gòu)在水平方向上移動；

24、升降組件，固定在平移模組三上，用于調(diào)節(jié)吸取組件的高度；

25、旋轉(zhuǎn)組件，與升降組件相連，用于調(diào)整pcb的角度；

26、邊距調(diào)整組件，與吸取組件及旋轉(zhuǎn)組件相連，所述邊距調(diào)整組件包括氣缸、第一滑塊和第二滑塊，所述氣缸通過帶動第一滑塊和第二滑塊運動的方式調(diào)整pcb板在水平方向上的位置。

27、進(jìn)一步的，所述下殼安裝機(jī)構(gòu)包括：

28、平移模組四，用于帶動下殼在水平方向上移動；

29、上下氣缸，與平移模組四相連，用于帶動下殼在垂直方向上移動；

30、仿形塊，與上下氣缸相連，用于確保下殼與上殼對齊。

31、進(jìn)一步的，所述仿形塊與下殼的形狀相匹配。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

33、該全自動電能表載波組裝設(shè)備專為電能表載波模塊的自動組裝而設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)從貼標(biāo)簽、pcb板安裝到殼體組裝的全過程自動化。該設(shè)備提高了單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備的生成成本，并實現(xiàn)了全自動在線作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種全自動電能表載波組裝設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電能表載波組裝設(shè)備，其特征在于，所述貼標(biāo)簽機(jī)構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電能表載波組裝設(shè)備，其特征在于，所述定位移栽機(jī)構(gòu)為雙工位設(shè)計。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動電能表載波組裝設(shè)備，其特征在于，所述定位移栽機(jī)構(gòu)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電能表載波組裝設(shè)備，其特征在于，所述安裝pcb機(jī)構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電能表載波組裝設(shè)備，其特征在于，所述下殼安裝機(jī)構(gòu)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動電能表載波組裝設(shè)備，其特征在于，所述仿形塊與下殼的形狀相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于電能表技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種全自動電能表載波組裝設(shè)備，包括：貼標(biāo)簽機(jī)構(gòu)，用于為上殼貼上標(biāo)簽；推上殼機(jī)構(gòu)，用于將完成貼標(biāo)的上殼推送到下一個工序；定位移栽機(jī)構(gòu)，用于接收并定位上殼，并將其移動到特定位置；安裝PCB機(jī)構(gòu)，用于安裝PCB板至已定位的上殼中；下殼安裝機(jī)構(gòu)，用于安裝下殼并與上殼組裝成完整的產(chǎn)品外殼；不良品剔除機(jī)構(gòu)，用于檢測并剔除不合格的殼體；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整產(chǎn)品的方向；PCB不良暫存區(qū)，用于臨時存放不合格的PCB板；推下殼機(jī)構(gòu)，用于將裝配好的下殼推到下一個工序。本發(fā)明提高了單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備的生成成本，并實現(xiàn)了全自動在線作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：李勇,陳鵬,曹寓,孫曉彤,答妮,鄧林月,王斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：航天亮麗電氣有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18