本發(fā)明涉及焊接設備，具體是指一種適用于防腐設備加工的防腐外殼焊接設備。

背景技術：

1、防腐設備是指能夠有效抵抗腐蝕介質(zhì)侵蝕，從而保持其結(jié)構(gòu)完整性和性能穩(wěn)定性的一類設備。常見的防腐設備材料包括不銹鋼、玻璃鋼、塑料(如聚乙烯、聚丙烯)、橡膠襯里、防腐涂料等。其制造工藝也多種多樣，如內(nèi)襯防腐層、涂層防護、電化學保護等。

2、目前在對防腐設備的防腐外殼進行焊接加工采用的焊接設備只能對單一規(guī)格的防腐外殼進行焊接加工，并且對焊接設備在焊接過程中產(chǎn)生的煙氣無法進行有效處理，一方面存在焊接設備的適用范圍較小，造成對防腐外殼的焊接效率低，另一方面還會污染焊接設備周圍的空氣環(huán)境，焊接設備的環(huán)保性差。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供了一種適用于防腐設備加工的防腐外殼焊接設備，為了解決上述提出的技術缺陷。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種適用于防腐設備加工的防腐外殼焊接設備，包括：

3、焊接機架，所述焊接機架的內(nèi)部設置有焊接內(nèi)腔，且焊接機架的右側(cè)還設置有送料口；

4、輸送架，所述焊接機架的右側(cè)設置有輸送架；

5、移料機構(gòu)，所述焊接機架內(nèi)部的上方設置有移料機構(gòu)，且移料機構(gòu)的一側(cè)延伸至焊接機架的外部；

6、上料機構(gòu)，所述焊接機架內(nèi)部的下方滑動設置有上料機構(gòu)，且上料機構(gòu)的一側(cè)延伸至焊接機架的外部；

7、焊接機構(gòu)，所述焊接機架的內(nèi)部活動設置有焊接機構(gòu)，所述焊接機構(gòu)包括兩個弧形架，所述焊接機架內(nèi)壁的兩側(cè)均固定設置有伺服直線滑臺，且兩個伺服直線滑臺相對的一側(cè)均滑動設置有伺服電缸二，兩個所述伺服電缸二的驅(qū)動端均固定設置有弧形架，且兩個弧形架相對的一側(cè)活動卡接，兩個所述弧形架的外側(cè)均固定設置有兩個伸縮桿，且四個伸縮桿的一端均滑動設置有活動支撐柱，位于前后側(cè)的所述活動支撐柱分別與焊接機架內(nèi)壁的前后側(cè)滑動連接；

8、兩個所述弧形架的內(nèi)壁均設置有環(huán)形齒槽，且兩個環(huán)形齒槽的內(nèi)部均滑動設置有兩個活動塊，所述活動塊的內(nèi)部通過電機轉(zhuǎn)動設置有驅(qū)動齒輪，且驅(qū)動齒輪的表面與環(huán)形齒槽的內(nèi)表面嚙合傳動，所述活動塊的一側(cè)通過微型電缸活動設置有電動滑臺四，且電動滑臺四的一側(cè)滑動設置有驅(qū)動架，所述驅(qū)動架的一側(cè)通過電動旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動架，且轉(zhuǎn)動架的一側(cè)固定設置有打磨輥，所述驅(qū)動架的一側(cè)還固定設置有焊槍。

9、進一步地，所述送料口的內(nèi)部與焊接內(nèi)腔的內(nèi)部連通，且送料口內(nèi)壁的前后側(cè)均活動設置有封閉擋板。

10、進一步地，所述移料機構(gòu)包括電動滑臺一、滑動塊一、連接架、固定架和吊裝架，所述焊接機架內(nèi)壁的頂部固定設置有電動滑臺一，且電動滑臺一的底部滑動設置有滑動塊一，所述滑動塊一的底部固定設置有連接架，且連接架的底部活動設置有固定架，所述固定架的底部轉(zhuǎn)動設置有吊裝架。

11、進一步地，所述吊裝架的內(nèi)部固定設置有旋轉(zhuǎn)電機，且旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與固定架的內(nèi)部固定連接，所述連接架頂部的兩側(cè)均固定設置有伺服電缸一，且兩個伺服電缸一的驅(qū)動端底端均與固定架的頂部固定連接，所述固定架頂部的四周還固定設置有限位滑桿，且四個限位滑桿的頂端均與連接架的內(nèi)部滑動連接。

12、進一步地，所述吊裝架底部的四周均固定設置有電動滑臺二，且四個電動滑臺二的底部均滑動設置有兩指夾爪。

13、進一步地，所述上料機構(gòu)包括滑動架、活動架和定位塊，所述焊接機架內(nèi)壁的底部通過電動滑塊滑動設置有滑動架，且滑動架的左側(cè)延伸至焊接機架的外部，所述滑動架內(nèi)壁的左側(cè)通過電動滑塊滑動設置有活動架，所述活動架頂部的四周均固定設置有電動滑臺三，且四個電動滑臺三的頂部均滑動設置有定位塊。

14、進一步地，所述焊接機架內(nèi)部下方的前后側(cè)均固定設置有吸料架，且兩個吸料架的頂部均設置有吸料口，所述焊接機架的底部固定設置有吸料管，且吸料管頂部的兩端分別與兩個吸料架的內(nèi)部連通，吸料管的另一端與吸料泵的進料端進行連通。

15、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

16、1、本發(fā)明中通過在焊接機架內(nèi)部設置的移料機構(gòu)、上料機構(gòu)實現(xiàn)對防腐外殼的主體和底端部件實現(xiàn)自動上料和對接控制，再配合焊接機架內(nèi)部設置的焊接機構(gòu)實現(xiàn)對防腐外殼的主體和底端部件之間自動化的縱焊縫焊接和環(huán)焊縫焊接，一方面降低了人工焊接過程中對防腐外殼的主體和底端部件之間的對接精度出現(xiàn)誤差的問題，另一方面也實現(xiàn)了對防腐外殼的自動化焊接加工，既有效降低了防腐外殼在焊接加工過程中存在人力勞動強度大的問題，也在很大程度上提高了對防腐外殼的焊接加工效率。

17、2、本發(fā)明中利用電動滑臺二控制兩指夾爪向防腐外殼的頂部環(huán)形周面進行夾持，接著通過伺服電缸一的驅(qū)動端控制固定架抬升，讓輸送架頂部的待加工防腐外殼進行抬升，再利用電動滑臺一和滑動塊一的配合工作讓被夾持的防腐外殼進入焊接機架的內(nèi)部，此時控制送料口內(nèi)壁兩側(cè)的封閉擋板對送料口的內(nèi)部進行封閉，對焊接內(nèi)腔中的防腐外殼在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵進行收集處理，在很大程度上提升了對防腐外殼焊接工作的環(huán)保性。

18、3、本發(fā)明中利用活動架頂部的四個電動滑臺三控制定位塊對待加工防腐外殼的底端部件進行中心定位，接著控制滑動架在焊接機架的內(nèi)部進行復位，再通過滑動架左側(cè)的電動滑塊控制活動架向上滑動，讓活動架頂部的防腐外殼底端部件與防腐外殼主體的底部之間進行自動對接控制，配合焊接機構(gòu)對防腐外殼的主體和底端部件進行自動焊接加工。

19、4、本發(fā)明中在將焊槍的位置調(diào)節(jié)至縱焊縫位置后，將焊槍的一端調(diào)節(jié)至與防腐外殼的焊接位置接觸，配合伺服直線滑臺控制弧形架進行上下移動，實現(xiàn)對防腐外殼的表面進行縱焊縫焊接加工，通過控制活動塊內(nèi)部的驅(qū)動齒輪在環(huán)形齒槽的內(nèi)部進行嚙合傳動，讓活動塊在環(huán)形齒槽的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，配合焊槍對防腐外殼的環(huán)焊縫進行自動焊接加工，并且在對防腐外殼的縱焊縫和環(huán)焊縫焊接加工時，通過轉(zhuǎn)動架控制打磨輥與焊接位置接觸，讓打磨輥對焊接過程中的焊接位置進行自動化打磨處理，從而實現(xiàn)對防腐外殼的自動焊接和打磨加工。

20、5、本發(fā)明中在對防腐外殼的焊接加工時，通過兩個吸料架和吸料管對焊接加工過程中的煙塵進行抽取，從而在很大程度上降低了焊接加工過程中的煙塵污染。

技術特征：

1.一種適用于防腐設備加工的防腐外殼焊接設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于防腐設備加工的防腐外殼焊接設備，其特征在于：所述送料口(30)的內(nèi)部與焊接內(nèi)腔(34)的內(nèi)部連通，且送料口(30)內(nèi)壁的前后側(cè)均活動設置有封閉擋板(31)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于防腐設備加工的防腐外殼焊接設備，其特征在于：所述移料機構(gòu)包括電動滑臺一(3)、滑動塊一(4)、連接架(5)、固定架(6)和吊裝架(7)，所述焊接機架(1)內(nèi)壁的頂部固定設置有電動滑臺一(3)，且電動滑臺一(3)的底部滑動設置有滑動塊一(4)，所述滑動塊一(4)的底部固定設置有連接架(5)，且連接架(5)的底部活動設置有固定架(6)，所述固定架(6)的底部轉(zhuǎn)動設置有吊裝架(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于防腐設備加工的防腐外殼焊接設備，其特征在于：所述吊裝架(7)的內(nèi)部固定設置有旋轉(zhuǎn)電機(8)，且旋轉(zhuǎn)電機(8)的輸出軸與固定架(6)的內(nèi)部固定連接，所述連接架(5)頂部的兩側(cè)均固定設置有伺服電缸一(9)，且兩個伺服電缸一(9)的驅(qū)動端底端均與固定架(6)的頂部固定連接，所述固定架(6)頂部的四周還固定設置有限位滑桿(10)，且四個限位滑桿(10)的頂端均與連接架(5)的內(nèi)部滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于防腐設備加工的防腐外殼焊接設備，其特征在于：所述吊裝架(7)底部的四周均固定設置有電動滑臺二(12)，且四個電動滑臺二(12)的底部均滑動設置有兩指夾爪(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于防腐設備加工的防腐外殼焊接設備，其特征在于：所述上料機構(gòu)包括滑動架(13)、活動架(14)和定位塊(16)，所述焊接機架(1)內(nèi)壁的底部通過電動滑塊滑動設置有滑動架(13)，且滑動架(13)的左側(cè)延伸至焊接機架(1)的外部，所述滑動架(13)內(nèi)壁的左側(cè)通過電動滑塊滑動設置有活動架(14)，所述活動架(14)頂部的四周均固定設置有電動滑臺三(15)，且四個電動滑臺三(15)的頂部均滑動設置有定位塊(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于防腐設備加工的防腐外殼焊接設備，其特征在于：所述焊接機架(1)內(nèi)部下方的前后側(cè)均固定設置有吸料架(32)，且兩個吸料架(32)的頂部均設置有吸料口，所述焊接機架(1)的底部固定設置有吸料管(33)，且吸料管(33)頂部的兩端分別與兩個吸料架(32)的內(nèi)部連通，吸料管(33)的另一端與吸料泵的進料端進行連通。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及焊接設備技術領域，具體公開了一種適用于防腐設備加工的防腐外殼焊接設備，包括焊接機架、輸送架、移料機構(gòu)、上料機構(gòu)和焊接機構(gòu)。通過在焊接機架內(nèi)部設置的移料機構(gòu)、上料機構(gòu)實現(xiàn)對防腐外殼的主體和底端部件實現(xiàn)自動上料和對接控制，再配合焊接機架內(nèi)部設置的焊接機構(gòu)實現(xiàn)對防腐外殼的主體和底端部件之間自動化的縱焊縫焊接和環(huán)焊縫焊接，一方面降低了人工焊接過程中對防腐外殼的主體和底端部件之間的對接精度出現(xiàn)誤差的問題，另一方面也實現(xiàn)了對防腐外殼的自動化焊接加工，既有效降低了防腐外殼在焊接加工過程中存在人力勞動強度大的問題，也在很大程度上提高了對防腐外殼的焊接加工效率。

技術研發(fā)人員：凌峰,葉則華
受保護的技術使用者：淮安康吉爾防腐科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/18