本技術(shù)屬于焊料，涉及一種焊料成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、焊料是用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料的總稱。對于中空壁薄且具有一定高度的圓柱形焊料，傳統(tǒng)的成型過程中，需要先形成薄料帶，然后將薄料帶卷成中空壁薄的圓柱形狀，在熔焊連接處需要切除兩端余料才能成型。這種成型方式不僅加工工序多，而且操作難度大，成品率極低。

2、因此，急需開發(fā)一種能夠直接成型中空壁薄且具有一定高度的圓柱形的焊料的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供一種焊料成型設(shè)備，解決了傳統(tǒng)焊料成型設(shè)備在成型中空壁薄且具有一定高度的圓柱形的焊料時，存在的加工工序多、操作難度大以及成品率低的技術(shù)問題。

2、為了解決上述問題，根據(jù)本申請的一個方面，本實用新型的實施例提供了一種焊料成型設(shè)備，所述焊料成型設(shè)備包括支架組件以及設(shè)置于所述支架組件上的推桿組件、加熱腔體和擠壓成型組件，所述擠壓成型組件位于所述加熱腔體內(nèi)，所述加熱腔體能夠?qū)噶线M行加熱，所述擠壓成型組件具有成型流道，所述推桿組件的輸出端沿水平方向移動用于將經(jīng)所述加熱腔體加熱后的焊料推入所述成型流道內(nèi)。

3、在一些實施例中，所述擠壓成型組件包括第一模具、第二模具以及成型棒芯，所述第一模具和第二模具并列設(shè)置，所述成型棒芯插入所述第一模具和所述第二模具內(nèi)；所述第一模具遠離所述第二模具的一面具有多個進料口，所述第二模具與所述成型棒芯之間形成所述成型流道，所述進料口與所述成型流道對應使得經(jīng)所述進料口進入的焊料被擠壓至所述成型流道內(nèi)；其中，所述成型流道為環(huán)形使得所述焊料成型為中空的柱狀焊料。

4、在一些實施例中，所述擠壓成型組件還包括開設(shè)在所述第二模具內(nèi)的擠壓流道，所述進料口通過所述擠壓流道與所述成型流道連通；且沿著從靠近所述進料口向遠離進料口的方向，所述擠壓流道的直徑逐漸減小，且所述擠壓流道的中心線更靠近所述第一模具的軸線。

5、在一些實施例中，所述成型棒芯的一端通過連接壁固定在所述進料口的側(cè)壁上，所述成型棒芯的另一端懸空設(shè)置。

6、在一些實施例中，所述焊料成型設(shè)備還包括出料托帶，所述出料托帶固定在所述支架組件上，且位于所述成型棒芯另一端的后方用于托住所述柱狀焊料。

7、在一些實施例中，所述出料托帶包括第一托板和第二托板，所述第一托板的一側(cè)和所述第二托板的一側(cè)連接，且所述第一托板和所述第二托板傾斜設(shè)置形成用于托住所述柱狀焊料的v形槽。

8、在一些實施例中，所述支架組件包括依次設(shè)置在固定底座、第一支架以及第二支架，所述推桿組件和所述加熱腔體設(shè)置在固定底座上，所述第一支架和所述第二支架位于所述出料托帶的下方用于支撐所述出料托帶。

9、在一些實施例中，所述推桿組件包括液壓推桿和擠壓推桿，所述擠壓推桿的一端與所述液壓推桿的輸出端連接，所述擠壓推桿的另一端能夠?qū)⒔?jīng)所述加熱腔體加熱后的焊料推入所述成型流道內(nèi)。

10、在一些實施例中，所述焊料成型設(shè)備還包括用于避免所述加熱腔體跟隨所述推桿組件移動的固定組件，所述固定組件設(shè)置在所述支架組件上，且所述固定組件的一端固定在所述推桿組件上，所述固定組件的另一端固定在所述加熱腔體外。

11、在一些實施例中，所述固定組件包括第一固定板、第二固定板以及連接桿，所述第一固定板固定在所述推桿組件上，所述第二固定板固定在所述加熱腔體外，所述連接桿的一端與所述第一固定板連接，所述連接桿的另一端與所述第二固定板連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的焊料成型設(shè)備至少具有下列有益效果：

13、本實用新型提供的焊料成型設(shè)備包括支架組件以及設(shè)置于所述支架組件上的推桿組件、加熱腔體和擠壓成型組件，所述擠壓成型組件位于所述加熱腔體內(nèi)，所述加熱腔體能夠?qū)噶线M行加熱，所述擠壓成型組件具有成型流道，所述推桿組件的輸出端沿水平方向移動用于將經(jīng)所述加熱腔體加熱后的焊料推入所述成型流道內(nèi)。

14、使用時，首先通過加熱腔體將焊料加熱至半固態(tài)，之后在推桿組件的作用下，半固態(tài)的焊料被擠壓至擠壓成型組件內(nèi)，且進入成型流道中，最終形成的焊料的形狀取決于成型流道的形狀。比如，當需要中空壁薄且具有一定高度的圓柱形的焊料時，可以將成型流道設(shè)置為環(huán)形。本實用新型提供的焊料成型設(shè)備可控制焊料的形狀，比如使得焊料連續(xù)成型為中空壁薄圓柱形焊料，之后通過切割機進行分段切割即可形成成品焊料，生產(chǎn)效率大幅提升，且切斷工序相對簡單，從而保證了產(chǎn)品的成品率。

15、上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種焊料成型設(shè)備，其特征在于，所述焊料成型設(shè)備包括支架組件(1)以及設(shè)置于所述支架組件(1)上的推桿組件(2)、加熱腔體(3)和擠壓成型組件(4)，所述擠壓成型組件(4)位于所述加熱腔體(3)內(nèi)，所述加熱腔體(3)能夠?qū)噶?5)進行加熱，所述擠壓成型組件(4)具有成型流道(41)，所述推桿組件(2)的輸出端沿水平方向移動用于將經(jīng)所述加熱腔體(3)加熱后的焊料(5)推入所述成型流道(41)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊料成型設(shè)備，其特征在于，所述擠壓成型組件(4)包括第一模具(42)、第二模具(43)以及成型棒芯(44)，所述第一模具(42)和第二模具(43)并列設(shè)置，所述成型棒芯(44)插入所述第一模具(42)和所述第二模具(43)內(nèi)；所述第一模具(42)遠離所述第二模具(43)的一面具有多個進料口(45)，所述第二模具(43)與所述成型棒芯(44)之間形成所述成型流道(41)，所述進料口(45)與所述成型流道(41)對應使得經(jīng)所述進料口(45)進入的焊料(5)被擠壓至所述成型流道(41)內(nèi)；其中，所述成型流道(41)為環(huán)形使得所述焊料(5)成型為中空的柱狀焊料(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊料成型設(shè)備，其特征在于，所述擠壓成型組件(4)還包括開設(shè)在所述第二模具(43)內(nèi)的擠壓流道(46)，所述進料口(45)通過所述擠壓流道(46)與所述成型流道(41)連通；且沿著從靠近所述進料口(45)向遠離所述進料口(45)的方向，所述擠壓流道(46)的直徑逐漸減小，且所述擠壓流道(46)的中心線更靠近所述第一模具(42)的軸線。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的焊料成型設(shè)備，其特征在于，所述成型棒芯(44)的一端通過連接壁(47)固定在所述進料口(45)的側(cè)壁上，所述成型棒芯(44)的另一端懸空設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊料成型設(shè)備，其特征在于，所述焊料成型設(shè)備還包括出料托帶(7)，所述出料托帶(7)固定在所述支架組件(1)上，且位于所述成型棒芯(44)另一端的后方用于托住所述柱狀焊料(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊料成型設(shè)備，其特征在于，所述出料托帶(7)包括第一托板(71)和第二托板(72)，所述第一托板(71)的一側(cè)和所述第二托板(72)的一側(cè)連接，且所述第一托板(71)和所述第二托板(72)傾斜設(shè)置形成用于托住所述柱狀焊料(6)的v形槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊料成型設(shè)備，其特征在于，所述支架組件(1)包括依次設(shè)置在固定底座(11)、第一支架(12)以及第二支架(13)，所述推桿組件(2)和所述加熱腔體(3)設(shè)置在所述固定底座(11)上，所述第一支架(12)和所述第二支架(13)位于所述出料托帶(7)的下方用于支撐所述出料托帶(7)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的焊料成型設(shè)備，其特征在于，所述推桿組件(2)包括液壓推桿(21)和擠壓推桿(22)，所述擠壓推桿(22)的一端與所述液壓推桿(21)的輸出端連接，所述擠壓推桿(22)的另一端能夠?qū)⒔?jīng)所述加熱腔體(3)加熱后的焊料(5)推入所述成型流道(41)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的焊料成型設(shè)備，其特征在于，所述焊料成型設(shè)備還包括用于避免所述加熱腔體(3)跟隨所述推桿組件(2)移動的固定組件(8)，所述固定組件(8)設(shè)置在所述支架組件(1)上，且所述固定組件(8)的一端固定在所述推桿組件(2)上，所述固定組件(8)的另一端固定在所述加熱腔體(3)外。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊料成型設(shè)備，其特征在于，所述固定組件(8)包括第一固定板(81)、第二固定板(82)以及連接桿(83)，所述第一固定板(81)固定在所述推桿組件(2)上，所述第二固定板(82)固定在所述加熱腔體(3)外，所述連接桿(83)的一端與所述第一固定板(81)連接，所述連接桿(83)的另一端與所述第二固定板(82)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焊料成型設(shè)備，包括支架組件、推桿組件、加熱腔體和擠壓成型組件，擠壓成型組件位于加熱腔體內(nèi)，加熱腔體能夠?qū)噶线M行加熱，擠壓成型組件具有成型流道，推桿組件的輸出端沿水平方向移動用于將經(jīng)加熱腔體加熱后的焊料推入成型流道內(nèi)。使用時，首先通過加熱腔體將焊料加熱至半固態(tài)，之后在推桿組件的作用下，半固態(tài)的焊料被擠壓至擠壓成型組件內(nèi)，且進入成型流道中，最終形成的焊料的形狀取決于成型流道的形狀。本技術(shù)提供的焊料成型設(shè)備可控制焊料的形狀，比如使得焊料連續(xù)成型為中空壁薄圓柱形焊料，之后通過切割機進行分段切割即可形成成品焊料，生產(chǎn)效率大幅提升，且切斷工序相對簡單，從而保證了產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：譚廣華,陳仁墘,熊杰然
受保護的技術(shù)使用者：汕尾市栢林電子封裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/26