本技術(shù)屬于開關(guān)柜成型設(shè)備，特別是涉及一種開關(guān)柜生產(chǎn)用沖壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、開關(guān)柜作為一種電氣設(shè)備，在電力系統(tǒng)中起著分配、控制和保護(hù)電力的重要作用，其市場需求持續(xù)穩(wěn)定存在，例如在各類工業(yè)廠房、商業(yè)建筑以及居民小區(qū)的配電室等場所，都需要大量不同規(guī)格和型號的開關(guān)柜來保障電力的正常供應(yīng)和安全使用。

2、在對開關(guān)柜上的金屬板材進(jìn)行沖壓成型的過程中，現(xiàn)有的沖壓成型裝置不便于對金屬板材進(jìn)行定位，進(jìn)而導(dǎo)致了沖壓精度的下降以及制造效率的降低，例如，金屬板材在進(jìn)入沖壓機(jī)的過程中常常會因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)確而出現(xiàn)偏移，這不僅影響了成型后的產(chǎn)品質(zhì)量，還可能導(dǎo)致設(shè)備的頻繁維護(hù)和更換，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種開關(guān)柜生產(chǎn)用沖壓成型裝置，通過設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，在對板材進(jìn)行沖壓前，可以將板材卡置在多個滾輪之間，使得滾輪能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行精準(zhǔn)定位，同時板材位于下底座的頂面，這樣不僅允許板材上下移動，還能夠根據(jù)沖壓需要進(jìn)行微調(diào)，解決了在對開關(guān)柜上的金屬板材進(jìn)行沖壓成型的過程中，現(xiàn)有的沖壓成型裝置不便于對金屬板材進(jìn)行定位，進(jìn)而導(dǎo)致了沖壓精度的下降以及制造效率的降低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種開關(guān)柜生產(chǎn)用沖壓成型裝置，包括底板和板材，所述底板上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)和沖壓機(jī)構(gòu)；

4、所述定位機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板頂面上的框架，所述框架的內(nèi)底壁固定連接有下底座，所述框架的內(nèi)底壁固定連接有四個固定座，四個所述固定座的頂面均固定連接有兩個滑桿一，兩個所述滑桿一的外壁滑動連接有定位板，兩個個所述滑桿一的外壁上均纏繞有彈簧一，所述彈簧一的一端與定位板固定連接，所述彈簧一的另一端與固定座固定連接，兩個所述滑桿一的頂端固定連接有固定板，所述定位板的頂面固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁轉(zhuǎn)動連接有滾輪，若干個所述滾輪之間設(shè)置有板材，若干個所述滾輪均與板材相接觸，所述板材位于下底座的頂部。

5、進(jìn)一步地，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括固定連接在框架頂面上的液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有上底座，所述上底座位于下底座的頂部。

6、進(jìn)一步地，所述下底座和上底座的內(nèi)壁均固定連接有兩個連接框，四個所述連接框上均滑動貫穿有滑桿二，四個所述滑桿二的外壁均固定連接有連接圓片一和連接圓片二，四個所述滑桿二的外壁均固定連接有夾塊。

7、進(jìn)一步地，四個所述滑桿二的外壁均纏繞有彈簧二，所述彈簧二的一端與連接圓片一固定連接，所述彈簧二的另一端與連接框的內(nèi)壁固定連接,所述下底座的頂面與上底座的底面均開設(shè)有兩個凹槽，所述夾塊與凹槽相適配。

8、進(jìn)一步地，所述上底座的底面固定連接有若干個沖壓塊，所述下底座的頂面開設(shè)有若干個沖壓槽，若干個所述沖壓塊分別與若干個沖壓槽相適配。

9、進(jìn)一步地，所述下底座的后側(cè)固定連接有收集箱，所述下底座的前側(cè)固定連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述收集箱的后側(cè)鉸接有箱門。

10、進(jìn)一步地，所述下底座的內(nèi)部開設(shè)有出料口?，所述出料口與若干個沖壓槽相連通。

11、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

12、1、通過設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，在對板材進(jìn)行沖壓前，可以將板材卡置在多個滾輪之間，使得滾輪能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行精準(zhǔn)定位，同時板材位于下底座的頂面，這樣不僅允許板材上下移動，還能夠根據(jù)沖壓需要進(jìn)行微調(diào)，對板材進(jìn)行定位有助于防止在沖壓過程中出現(xiàn)錯位，從而確保板材能夠穩(wěn)定地被沖壓成理想的槽型，便于后續(xù)的加工和組裝步驟；

13、2、通過設(shè)置有沖壓機(jī)構(gòu)，在驅(qū)動液壓缸帶動上底座向下移動時，上底座上的兩個夾塊能夠貼合在板材的頂面上，此時液壓缸在帶動上底座持續(xù)向下移動時，兩個夾塊會相互遠(yuǎn)離，卡入凹槽內(nèi)，使得多個沖壓塊與沖壓槽相互配合對板材進(jìn)行沖壓開槽，滑桿二、連接圓片一和連接圓片二相互配合，使得多個彈簧二被擠壓，對壓力進(jìn)行緩沖的同時，還可以將板材固定在兩個夾塊上，避免板材在沖壓時上下錯位，且此時滑桿一與彈簧一相互配合，使得板材也會帶動定位板向下移動，使得板材能夠始終卡在多個滾輪之間，提高沖壓時的穩(wěn)定性，在沖壓前還可以驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)對板材的頂面進(jìn)行鼓風(fēng)，使得板材上的灰塵雜質(zhì)能夠被吹至收集箱內(nèi)部進(jìn)行收集，避免板材上殘留有灰塵導(dǎo)致沖壓時產(chǎn)生壓痕，而沖壓后的廢料會通過沖壓槽掉落至出料口內(nèi)，使得箱門在打開后能夠?qū)覊m和廢料進(jìn)行收集。

14、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種開關(guān)柜生產(chǎn)用沖壓成型裝置，包括底板（1）和板材（4），其特征在于：所述底板（1）上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)（2）和沖壓機(jī)構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開關(guān)柜生產(chǎn)用沖壓成型裝置，其特征在于，所述沖壓機(jī)構(gòu)（3）包括固定連接在框架（21）頂面上的液壓缸（31），所述液壓缸（31）的輸出端固定連接有上底座（32），所述上底座（32）位于下底座（22）的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種開關(guān)柜生產(chǎn)用沖壓成型裝置，其特征在于，所述下底座（22）和上底座（32）的內(nèi)壁均固定連接有兩個連接框（33），四個所述連接框（33）上均滑動貫穿有滑桿二（34），四個所述滑桿二（34）的外壁均固定連接有連接圓片一（341）和連接圓片二（342），四個所述滑桿二（34）的外壁均固定連接有夾塊（35）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種開關(guān)柜生產(chǎn)用沖壓成型裝置，其特征在于，四個所述滑桿二（34）的外壁均纏繞有彈簧二（36），所述彈簧二（36）的一端與連接圓片一（341）固定連接，所述彈簧二（36）的另一端與連接框（33）的內(nèi)壁固定連接,所述下底座（22）的頂面與上底座（32）的底面均開設(shè)有兩個凹槽（37），所述夾塊（35）與凹槽（37）相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種開關(guān)柜生產(chǎn)用沖壓成型裝置，其特征在于，所述上底座（32）的底面固定連接有若干個沖壓塊（38），所述下底座（22）的頂面開設(shè)有若干個沖壓槽（39），若干個所述沖壓塊（38）分別與若干個沖壓槽（39）相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種開關(guān)柜生產(chǎn)用沖壓成型裝置，其特征在于，所述下底座（22）的后側(cè)固定連接有收集箱（391），所述下底座（22）的前側(cè)固定連接有鼓風(fēng)機(jī)（392），所述收集箱（391）的后側(cè)鉸接有箱門（393）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種開關(guān)柜生產(chǎn)用沖壓成型裝置，其特征在于，所述下底座（22）的內(nèi)部開設(shè)有出料口（394）?，所述出料口（394）與若干個沖壓槽（39）相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種開關(guān)柜生產(chǎn)用沖壓成型裝置，涉及開關(guān)柜成型設(shè)備領(lǐng)域。本技術(shù)包括底板和板材，所述底板上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)和沖壓機(jī)構(gòu)；所述定位機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板頂面上的框架，所述框架的內(nèi)底壁固定連接有下底座，所述框架的內(nèi)底壁固定連接有四個固定座，四個所述固定座的頂面均固定連接有兩個滑桿一。本技術(shù)通過設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，在對板材進(jìn)行沖壓前，可以將板材卡置在多個滾輪之間，使得滾輪能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行精準(zhǔn)定位，同時板材位于下底座的頂面，這樣不僅允許板材上下移動，還能夠根據(jù)沖壓需要進(jìn)行微調(diào)，對板材進(jìn)行定位有助于防止在沖壓過程中出現(xiàn)錯位，從而確保板材能夠穩(wěn)定地被沖壓成理想的槽型，便于后續(xù)的加工和組裝步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：崔保全,王淑華,馬文慧,宋安富,韓曉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東博奧電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241121
技術(shù)公布日：2024/12/26