本技術(shù)涉及電纜保護管生產(chǎn)，更具體地說，本技術(shù)涉及一種mpp電力電纜保護管的降塵切割機。

背景技術(shù)：

1、mpp電力管又稱作mpp電纜管、mpp電力電纜保護管，是指為了防止電線電纜受到損傷，敷設(shè)在電線電纜外層，具有一定機械強度的保護管，電線電纜保護管主要安裝在通訊電線電纜與電力線交叉的地段，防止電力線發(fā)生斷線造成短路事故，引起電線電纜和鋼絲繩帶電，以保護電線電纜、交換機、機芯板，以至整機不被燒壞，對電力線磁場干擾也起到一定的隔離作用；現(xiàn)有技術(shù)中的電纜保護管切割機由于沒有設(shè)置將切割區(qū)域隔離的結(jié)構(gòu)，則在切割時，鋸片轉(zhuǎn)動將切割產(chǎn)生的碎屑和粉塵帶起，使得雜塵大多飛濺出去彌散在工作環(huán)境中，從而使得工作環(huán)境中含有大量雜塵，嚴(yán)重影響工作人員健康。

2、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提供一種解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供一種mpp電力電纜保護管的降塵切割機，是通過設(shè)置罩塵機構(gòu)，在切割鋸片的外側(cè)和被切割的保護管外側(cè)設(shè)置隔絕罩，從而將鋸片轉(zhuǎn)動切割時帶起的雜塵進行隔絕收集，即避免了雜塵飛濺在工作環(huán)境中，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種mpp電力電纜保護管的降塵切割機，包括基座，所述基座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有多個導(dǎo)轉(zhuǎn)軸，多個所述導(dǎo)轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有電纜保護管，所述基座的頂部設(shè)置有罩塵機構(gòu)；

3、所述罩塵機構(gòu)包括滑動安裝在基座頂部的電機，所述電機的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿與電機呈相互垂直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)桿的外壁固定安裝有切割鋸片，所述切割鋸片與轉(zhuǎn)桿呈相互垂直設(shè)置，所述切割鋸片與電纜保護管呈相互交錯設(shè)置，所述切割鋸片呈豎直狀態(tài)設(shè)置；

4、所述切割鋸片的兩側(cè)設(shè)有兩個隔絕罩，兩個所述隔絕罩呈弧形設(shè)置，兩個所述隔絕罩呈相互對稱設(shè)置，兩個所述隔絕罩與切割鋸片呈相互交錯設(shè)置，兩個所述隔絕罩的頂部開設(shè)有與切割鋸片對應(yīng)的開槽，所述隔絕罩的內(nèi)部呈中空狀設(shè)置。

5、在一個優(yōu)選地實施方式中，兩個所述隔絕罩的底部固定安裝有滑塊，所述滑塊滑動安裝在基座的頂部，兩個所述隔絕罩的底部設(shè)有底收罩，所述底收罩呈半圓形設(shè)置，所述底收罩與兩個隔絕罩呈相互對稱設(shè)置，所述底收罩的底部連通有集排筒，所述集排筒與底收罩呈相互垂直設(shè)置。

6、在一個優(yōu)選地實施方式中，兩個所述隔絕罩相對的一側(cè)分別固定安裝有兩個磁鐵板，兩個所述磁鐵板呈相互對稱設(shè)置，兩個所述隔絕罩的磁鐵板呈相互貼合，兩個所述隔絕罩的兩側(cè)分別固定安裝有毛刷，所述毛刷與隔絕罩呈相互垂直設(shè)置，所述毛刷的底部與電纜保護管的外壁相互貼合。

7、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述轉(zhuǎn)桿的一側(cè)設(shè)置有撥轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述撥轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定安裝在轉(zhuǎn)桿一側(cè)的主動齒輪，所述主動齒輪與轉(zhuǎn)桿呈相互垂直設(shè)置，所述主動齒輪的一側(cè)設(shè)有從動齒輪，所述從動齒輪固定安裝在基座的頂部，所述從動齒輪的一側(cè)固定安裝有大齒盤，所述大齒盤的面積大于從動齒輪的面積。

8、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述大齒盤的一側(cè)嚙合有同位齒輪，所述同位齒輪轉(zhuǎn)動安裝在基座的頂部，所述大齒盤的面積大于同位齒輪的面積，所述同位齒輪的一側(cè)固定安裝有橡膠撥輪，所述橡膠撥輪與電纜保護管呈相互垂直設(shè)置，所述橡膠撥輪的外壁與電纜保護管的外壁相互貼合。

9、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

10、1、本實用新型通過設(shè)置罩塵機構(gòu)，電機帶動轉(zhuǎn)桿和切割鋸片靠近電纜保護管頂部轉(zhuǎn)動，通過滑塊滑動將兩個隔絕罩相互靠近接近切割鋸片且包住電纜保護管外壁，此時兩個隔絕罩拼合將切割鋸片與電纜保護管接觸的位置包裹，通過切割鋸片切割電纜保護管而產(chǎn)生的雜塵被兩個隔絕罩阻隔飛濺并向下滑落進底收罩中，再通過集排筒排出，避免了雜塵直接飛濺在工作環(huán)境中。

11、2、本實用新型通過設(shè)置撥轉(zhuǎn)機構(gòu)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪使得從動齒輪同步轉(zhuǎn)動，進而從動齒輪帶動大齒盤使得同位齒輪低速轉(zhuǎn)動，同位齒輪帶動橡膠撥輪同步轉(zhuǎn)動，使得橡膠撥輪擠壓帶動電纜保護管轉(zhuǎn)動，電纜保護管外圍一圈被切割鋸片轉(zhuǎn)動切割。

技術(shù)特征：

1.一種mpp電力電纜保護管的降塵切割機，包括基座(1)，所述基座(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有多個導(dǎo)轉(zhuǎn)軸(2)，多個所述導(dǎo)轉(zhuǎn)軸(2)的頂部設(shè)置有電纜保護管(3)，其特征在于：所述基座(1)的頂部設(shè)置有罩塵機構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種mpp電力電纜保護管的降塵切割機，其特征在于：兩個所述隔絕罩(44)的底部固定安裝有滑塊(45)，所述滑塊(45)滑動安裝在基座(1)的頂部，兩個所述隔絕罩(44)的底部設(shè)有底收罩(46)，所述底收罩(46)呈半圓形設(shè)置，所述底收罩(46)與兩個隔絕罩(44)呈相互對稱設(shè)置，所述底收罩(46)的底部連通有集排筒(47)，所述集排筒(47)與底收罩(46)呈相互垂直設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種mpp電力電纜保護管的降塵切割機，其特征在于：兩個所述隔絕罩(44)相對的一側(cè)分別固定安裝有兩個磁鐵板(48)，兩個所述磁鐵板(48)呈相互對稱設(shè)置，兩個所述隔絕罩(44)的磁鐵板(48)呈相互貼合，兩個所述隔絕罩(44)的兩側(cè)分別固定安裝有毛刷(49)，所述毛刷(49)與隔絕罩(44)呈相互垂直設(shè)置，所述毛刷(49)的底部與電纜保護管(3)的外壁相互貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種mpp電力電纜保護管的降塵切割機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(42)的一側(cè)設(shè)置有撥轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)，所述撥轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)包括固定安裝在轉(zhuǎn)桿(42)一側(cè)的主動齒輪(51)，所述主動齒輪(51)與轉(zhuǎn)桿(42)呈相互垂直設(shè)置，所述主動齒輪(51)的一側(cè)設(shè)有從動齒輪(52)，所述從動齒輪(52)固定安裝在基座(1)的頂部，所述從動齒輪(52)的一側(cè)固定安裝有大齒盤(53)，所述大齒盤(53)的面積大于從動齒輪(52)的面積。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種mpp電力電纜保護管的降塵切割機，其特征在于：所述大齒盤(53)的一側(cè)嚙合有同位齒輪(54)，所述同位齒輪(54)轉(zhuǎn)動安裝在基座(1)的頂部，所述大齒盤(53)的面積大于同位齒輪(54)的面積，所述同位齒輪(54)的一側(cè)固定安裝有橡膠撥輪(55)，所述橡膠撥輪(55)與電纜保護管(3)呈相互垂直設(shè)置，所述橡膠撥輪(55)的外壁與電纜保護管(3)的外壁相互貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種MPP電力電纜保護管的降塵切割機，具體涉及電纜保護管生產(chǎn)領(lǐng)域，包括基座，基座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有多個導(dǎo)轉(zhuǎn)軸，多個導(dǎo)轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有電纜保護管，基座的頂部設(shè)置有罩塵機構(gòu)，罩塵機構(gòu)包括滑動安裝在基座頂部的電機，電機的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿與電機呈相互垂直設(shè)置，轉(zhuǎn)桿的外壁固定安裝有切割鋸片，切割鋸片與轉(zhuǎn)桿呈相互垂直設(shè)置，切割鋸片與電纜保護管呈相互交錯設(shè)置，切割鋸片呈豎直狀態(tài)設(shè)置，切割鋸片的兩側(cè)設(shè)有兩個隔絕罩；本技術(shù)是通過設(shè)置罩塵機構(gòu)，在切割鋸片的外側(cè)和被切割的保護管外側(cè)設(shè)置隔絕罩，從而將鋸片轉(zhuǎn)動切割時帶起的雜塵進行隔絕收集，即避免了雜塵在工作環(huán)境中飛濺。

技術(shù)研發(fā)人員：戈星,陳修寬
受保護的技術(shù)使用者：安徽廣勝管業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231204
技術(shù)公布日：2024/12/23