本技術涉及電子煙外殼激光切割設備，尤其涉及基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構。

背景技術：

1、目前，對于鋁合金類外殼產(chǎn)品的加工，比如針對電子煙外殼的加工，通常是采用cnc加工機臺來加工端面，進行打孔等特征加工。

2、一般情況下，是先將2.5米長的來料人工分段切割成小段料，然后再將切割出來的小段料轉(zhuǎn)到cnc加工機臺上進行裝夾加工，其中人工切割成小段料的過程需要頻繁裝夾卸料，用時較長，影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決以上至少一項問題，本實用新型提供一種基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構，包括支撐座、中空旋轉(zhuǎn)平臺、夾緊氣缸、伸縮元件和激光切割機，其中所述中空旋轉(zhuǎn)平臺水平固定安裝在所述支撐座的一側(cè)，且所述中空旋轉(zhuǎn)平臺的中心旋轉(zhuǎn)部以能夠旋轉(zhuǎn)的方式凸出至所述支撐座的另一側(cè)，所述中心旋轉(zhuǎn)部的中心具有適于放置工件的旋轉(zhuǎn)通道，其中所述夾緊氣缸和所述伸縮元件均位于所述中空旋轉(zhuǎn)平臺遠離所述支撐座的一側(cè)，所述夾緊氣缸的夾緊口正對所述旋轉(zhuǎn)通道，且所述夾緊氣缸以能夠被驅(qū)動而相對靠近或遠離所述中空旋轉(zhuǎn)平臺的方式連接所述伸縮元件，以在夾緊所述工件后牽扯所述工件遠離所述中空旋轉(zhuǎn)平臺預定的距離，實現(xiàn)送料，其中所述激光切割機的切割頭介于所述中空旋轉(zhuǎn)平臺和所述夾緊氣缸之間。

2、根據(jù)本實用新型一實施例，所述基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構還包括底座，且所述支撐座、所述中空旋轉(zhuǎn)平臺、所述伸縮元件和所述激光切割機均安裝在所述底座的頂部。

3、根據(jù)本實用新型一實施例，所述伸縮元件被實施為伸縮氣缸。

4、根據(jù)本實用新型一實施例，所述支撐座由安裝板、固定板和兩個梯形側(cè)板組成，其中所述固定板水平安裝在所述底座的頂部，其中所述安裝板垂直固定連接在所述固定板的一端，其中兩個梯形側(cè)板垂直對稱連接在安裝板的一側(cè)，并均垂直連接所述固定板，其中所述中空旋轉(zhuǎn)平臺設置在所述安裝板遠離所述梯形側(cè)板的一側(cè)，且所述中心旋轉(zhuǎn)部凸出至所述安裝板靠近所述梯形側(cè)板的一側(cè)。

5、根據(jù)本實用新型一實施例，所述固定板于兩個所述梯形側(cè)板之間還垂直安裝有支撐板，所述支撐板內(nèi)通過軸承安裝有適于貫穿所述工件的支撐導向套，所述支撐導向套正對所述旋轉(zhuǎn)通道。

6、根據(jù)本實用新型一實施例，所述安裝板靠近所述梯形側(cè)板的一側(cè)還安裝有前導向盤，所述前導向盤于所述安裝板的外側(cè)固定套設在所述中心旋轉(zhuǎn)部上，所述前導向盤的中心正對所述旋轉(zhuǎn)通道，所述前導向盤于中心位置設置有導向孔，并于所述導向孔的外周設置有多個能夠自由旋轉(zhuǎn)的前導向輪，以在所述工件的不同側(cè)面進行旋轉(zhuǎn)導向。

7、根據(jù)本實用新型一實施例，所述前導向盤的外側(cè)面設置有沿十字方向分布的前導向槽，所述前導向槽內(nèi)以可拆卸的方式安裝有第一滑動塊，所述前導向輪分別以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在所述第一滑動塊的內(nèi)側(cè)端。

8、根據(jù)本實用新型一實施例，所述中心旋轉(zhuǎn)部于遠離所述支撐座的一端同軸連接有后導向盤，所述后導向盤的外側(cè)面設置有沿十字方向分布的后導向槽，所述后導向槽內(nèi)以可拆卸的方式安裝有第二滑動塊，所述第二滑動塊的內(nèi)側(cè)端安裝有后導向輪，所述后導向槽和所述后導向輪分別與所述前導向槽和所述前導向輪對稱分布。

9、根據(jù)本實用新型一實施例，所述夾緊氣缸的夾緊口內(nèi)設置有防護層或防護套。

10、有益效果：本實用新型提供的基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構通過夾緊氣缸和伸縮元件的配合可以夾緊并帶動工件移動設定的長度，實現(xiàn)對工件的自動送料，送料長度精確可控，隨后夾緊氣缸松開工件，中空旋轉(zhuǎn)平臺夾緊工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)，通過激光切割機在預定位置切割工件，可以完成對較長工件的自動切割分段，操作簡單，可以有效提升工作效率，同時還可以減少對工件的裝夾卸料頻次，降低三傷風險。

11、本實用新型的這些和其它目的、特點和優(yōu)勢，通過下述的詳細說明，得以充分體現(xiàn)。

技術特征：

1.基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于，包括支撐座、中空旋轉(zhuǎn)平臺、夾緊氣缸、伸縮元件和激光切割機，其中所述中空旋轉(zhuǎn)平臺水平固定安裝在所述支撐座的一側(cè)，且所述中空旋轉(zhuǎn)平臺的中心旋轉(zhuǎn)部以能夠旋轉(zhuǎn)的方式凸出至所述支撐座的另一側(cè)，所述中心旋轉(zhuǎn)部的中心具有適于放置工件的旋轉(zhuǎn)通道，其中所述夾緊氣缸和所述伸縮元件均位于所述中空旋轉(zhuǎn)平臺遠離所述支撐座的一側(cè)，所述夾緊氣缸的夾緊口正對所述旋轉(zhuǎn)通道，且所述夾緊氣缸以能夠被驅(qū)動而相對靠近或遠離所述中空旋轉(zhuǎn)平臺的方式連接所述伸縮元件，以在夾緊所述工件后牽扯所述工件遠離所述中空旋轉(zhuǎn)平臺預定的距離，實現(xiàn)送料，其中所述激光切割機的切割頭介于所述中空旋轉(zhuǎn)平臺和所述夾緊氣缸之間。

2.如權利要求1所述的基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于，還包括底座，且所述支撐座、所述中空旋轉(zhuǎn)平臺、所述伸縮元件和所述激光切割機均安裝在所述底座的頂部。

3.如權利要求2所述的基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于，所述伸縮元件被實施為伸縮氣缸。

4.如權利要求2所述的基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于，所述支撐座由安裝板、固定板和兩個梯形側(cè)板組成，其中所述固定板水平安裝在所述底座的頂部，其中所述安裝板垂直固定連接在所述固定板的一端，其中兩個梯形側(cè)板垂直對稱連接在安裝板的一側(cè)，并均垂直連接所述固定板，其中所述中空旋轉(zhuǎn)平臺設置在所述安裝板遠離所述梯形側(cè)板的一側(cè)，且所述中心旋轉(zhuǎn)部凸出至所述安裝板靠近所述梯形側(cè)板的一側(cè)。

5.如權利要求4所述的基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于，所述固定板于兩個所述梯形側(cè)板之間還垂直安裝有支撐板，所述支撐板內(nèi)通過軸承安裝有適于貫穿所述工件的支撐導向套，所述支撐導向套正對所述旋轉(zhuǎn)通道。

6.如權利要求4或5所述的基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于，所述安裝板靠近所述梯形側(cè)板的一側(cè)還安裝有前導向盤，所述前導向盤于所述安裝板的外側(cè)固定套設在所述中心旋轉(zhuǎn)部上，所述前導向盤的中心正對所述旋轉(zhuǎn)通道，所述前導向盤于中心位置設置有導向孔，并于所述導向孔的外周設置有多個能夠自由旋轉(zhuǎn)的前導向輪，以在所述工件的不同側(cè)面進行旋轉(zhuǎn)導向。

7.如權利要求6所述的基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于，所述前導向盤的外側(cè)面設置有沿十字方向分布的前導向槽，所述前導向槽內(nèi)以可拆卸的方式安裝有第一滑動塊，所述前導向輪分別以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在所述第一滑動塊的內(nèi)側(cè)端。

8.如權利要求7所述的基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于，所述中心旋轉(zhuǎn)部于遠離所述支撐座的一端同軸連接有后導向盤，所述后導向盤的外側(cè)面設置有沿十字方向分布的后導向槽，所述后導向槽內(nèi)以可拆卸的方式安裝有第二滑動塊，所述第二滑動塊的內(nèi)側(cè)端安裝有后導向輪，所述后導向槽和所述后導向輪分別與所述前導向槽和所述前導向輪對稱分布。

9.如權利要求1所述的基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于，所述夾緊氣缸的夾緊口內(nèi)設置有防護層或防護套。

技術總結(jié)
本申請公開基于電子煙外殼激光切割的氣動夾緊旋轉(zhuǎn)機構，包括支撐座、中空旋轉(zhuǎn)平臺、夾緊氣缸、伸縮元件和激光切割機，中空旋轉(zhuǎn)平臺水平固定安裝在支撐座的一側(cè)，且中空旋轉(zhuǎn)平臺的中心旋轉(zhuǎn)部凸出至支撐座的另一側(cè)，中心旋轉(zhuǎn)部的中心具有適于放置工件的旋轉(zhuǎn)通道，夾緊氣缸和伸縮元件均位于中空旋轉(zhuǎn)平臺的另一側(cè)，夾緊氣缸的夾緊口正對旋轉(zhuǎn)通道，且夾緊氣缸以能夠被驅(qū)動而相對靠近或遠離中空旋轉(zhuǎn)平臺的方式連接伸縮元件，以在夾緊工件后牽扯工件遠離中空旋轉(zhuǎn)平臺預定的距離，實現(xiàn)自動送料，送料長度精確可控，其中激光切割機的切割頭介于中空旋轉(zhuǎn)平臺和夾緊氣缸之間，用于對送料完畢的工件進行自動切割分段，能夠有效提升工作效率。

技術研發(fā)人員：張海濤
受保護的技術使用者：東莞市富誠達科技有限公司
技術研發(fā)日：20240605
技術公布日：2024/12/23