本技術(shù)涉及工件焊接，具體為一種工件焊接平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械生產(chǎn)中，需要根據(jù)實(shí)際需要對(duì)工件進(jìn)行連接，而焊接就是一種普遍采用的連接方式，焊接主要以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料。

2、如對(duì)工件進(jìn)行焊接時(shí)，會(huì)在工作臺(tái)上進(jìn)行操作，通過(guò)工作臺(tái)對(duì)工件起到平穩(wěn)的支撐作用，但由于工件的大小和焊接處各不相同，通常還會(huì)借助不同高度的墊塊進(jìn)行輔助支撐，調(diào)節(jié)時(shí)較為復(fù)雜，同時(shí)，也不便對(duì)放置的工件進(jìn)行限位，基于此，本實(shí)用新型提出能夠解決上述問(wèn)題的一種工件焊接平臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種工件焊接平臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工件焊接平臺(tái)，包括：

3、固定架，頂部設(shè)置有臺(tái)板，所述臺(tái)板具有一側(cè)槽；

4、托板，位于所述側(cè)槽內(nèi)，且所述托板通過(guò)調(diào)節(jié)組件與所述側(cè)槽活動(dòng)連接，用于支撐一工件調(diào)整位置；

5、抬料組件，包括設(shè)置在所述固定架上的襯板，所述襯板上安裝有第一電缸體，所述第一電缸體活動(dòng)端連接有載板，所述載板用于支撐另一工件；

6、限位組件，配置在所述載板上，用于推動(dòng)載板上的工件靠近接觸托板上的工件形成焊接處。

7、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述載板底部設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿豎直穿設(shè)在所述襯板上。

8、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)組件包括與托板連接的直柱和安裝在臺(tái)板的底部的電機(jī)體，所述直柱向下延伸穿出臺(tái)板，所述電機(jī)體輸出軸與所述直柱傳動(dòng)連接。

9、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)槽側(cè)壁開(kāi)設(shè)有弧槽，所述托板外圈設(shè)置有環(huán)板，所述環(huán)板與所述弧槽轉(zhuǎn)動(dòng)嵌合。

10、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位組件包括安裝在載板上的第二電缸體和與載板滑接的框板，所述第二電缸體活動(dòng)端與框板連接，所述框板具有一缺口，并將載板上的工件收容在內(nèi)。

11、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述框板上設(shè)置有橫桿，所述臺(tái)板上設(shè)置有豎板，所述豎板上開(kāi)有供橫桿插接的豎槽。

12、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述框板內(nèi)壁設(shè)置有橡膠層。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、通過(guò)控制第一電缸體活動(dòng)桿的伸縮驅(qū)動(dòng)載板豎向升降，對(duì)載板上放置的另一工件的高度進(jìn)行適配調(diào)整，無(wú)需借助不同大小的墊塊來(lái)進(jìn)行支撐，操作便捷性好，提高了焊接效率；

15、通過(guò)第二電缸體驅(qū)動(dòng)框板移動(dòng)，帶動(dòng)載板上的工件靠近接觸托板上的工件形成焊接處，即，使得兩個(gè)工件相抵形成焊接處后并受到側(cè)槽和框板的限位保持穩(wěn)定，以進(jìn)行焊接操作，焊接時(shí)不易晃動(dòng)，焊接質(zhì)量高。

技術(shù)特征：

1.一種工件焊接平臺(tái)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件焊接平臺(tái)，其特征在于，所述載板(53)底部設(shè)置有導(dǎo)桿(54)，所述導(dǎo)桿(54)豎直穿設(shè)在所述襯板(51)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件焊接平臺(tái)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件(40)包括與托板(30)連接的直柱(41)和安裝在臺(tái)板(20)的底部的電機(jī)體(42)，所述直柱(41)向下延伸穿出臺(tái)板(20)，所述電機(jī)體(42)輸出軸與所述直柱(41)傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工件焊接平臺(tái)，其特征在于，所述側(cè)槽(21)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有弧槽(24)，所述托板(30)外圈設(shè)置有環(huán)板(31)，所述環(huán)板(31)與所述弧槽(24)轉(zhuǎn)動(dòng)嵌合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件焊接平臺(tái)，其特征在于，所述限位組件(60)包括安裝在載板(53)上的第二電缸體(61)和與載板(53)滑接的框板(62)，所述第二電缸體(61)活動(dòng)端與框板(62)連接，所述框板(62)具有一缺口，并將載板(53)上的工件收容在內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工件焊接平臺(tái)，其特征在于，所述框板(62)上設(shè)置有橫桿(63)，所述臺(tái)板(20)上設(shè)置有豎板(22)，所述豎板(22)上開(kāi)有供橫桿(63)插接的豎槽(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工件焊接平臺(tái)，其特征在于，所述框板(62)內(nèi)壁設(shè)置有橡膠層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種工件焊接平臺(tái)，包括固定架、托板、抬料組件和限位組件，固定架頂部設(shè)置有臺(tái)板，臺(tái)板具有一側(cè)槽，托板位于側(cè)槽內(nèi)，且托板通過(guò)調(diào)節(jié)組件與側(cè)槽活動(dòng)連接，用于支撐一工件調(diào)整位置，抬料組件包括設(shè)置在固定架上的襯板，襯板上安裝有第一電缸體，第一電缸體活動(dòng)端連接有載板，載板用于支撐另一工件，限位組件配置在載板上，用于推動(dòng)載板上的工件靠近接觸托板上的工件形成焊接處；通過(guò)控制第一電缸體活動(dòng)桿的伸縮驅(qū)動(dòng)載板豎向升降，對(duì)載板上放置的另一工件的高度進(jìn)行適配調(diào)整，無(wú)需借助不同大小的墊塊來(lái)進(jìn)行支撐，操作便捷性好，提高了焊接效率，限位組件使得兩個(gè)工件限位保持穩(wěn)定，以進(jìn)行焊接操作，焊接時(shí)不易晃動(dòng)，焊接質(zhì)量高。

技術(shù)研發(fā)人員：尹靜,徐帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綿陽(yáng)市廣達(dá)精密五金制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240604
技術(shù)公布日：2024/12/23