本發(fā)明涉及鋁箔壓平，具體為一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁箔生產(chǎn)中的軋制是一個(gè)關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，鋁箔軋制是將鋁或鋁合金毛坯(卷毛料)經(jīng)平輥冷軋加工成箔材的工藝，現(xiàn)有初步軋機(jī)在軋制壓平鋁合金毛坯后，還需要額外的機(jī)構(gòu)對(duì)鋁箔進(jìn)行分切?，F(xiàn)有改進(jìn)的初步軋機(jī)中，在用于軋制的兩個(gè)軋制輥外壁上可拆卸套接有多個(gè)環(huán)形刀，兩個(gè)軋制輥外壁上的多個(gè)環(huán)形刀之間呈錯(cuò)位設(shè)置，鋁箔經(jīng)過兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的軋制輥之間時(shí)即可被縱向的切剪成多條。

2、然而，在軋制中，環(huán)形刀的刀刃往往會(huì)粘附有金屬碎屑，會(huì)影響環(huán)形刀的正常使用。同時(shí)，由于軋制的擠壓作用，使得環(huán)形刀在切剪鋁箔的過程中會(huì)發(fā)生升溫，高溫會(huì)導(dǎo)致刀刃的金屬材料發(fā)生熱膨脹，使刀刃失去原有的鋒利度，高溫還會(huì)使刀刃的硬度降低，降低刀刃的耐磨性和耐用性，對(duì)此工作人員經(jīng)常需要將軋制輥從軋制機(jī)體上卸下并逐個(gè)卸下軋制輥上的環(huán)形刀以進(jìn)行清理與潤滑油的涂抹，來保證環(huán)形刀的正常使用，但是這樣不僅操作繁瑣，而且鋒利的環(huán)形刀也容易傷到工作人員。為此，提出一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置，包括底座、安裝在底座上的初步軋機(jī)與軋制機(jī)體、安裝在軋制機(jī)體上的兩個(gè)軋制輥、安裝在兩個(gè)軋制輥外壁上的多個(gè)刀體，位于上方的所述軋制輥的上方通過升降機(jī)構(gòu)安裝有電動(dòng)滑臺(tái)，所述電動(dòng)滑臺(tái)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有多塊滑塊，多塊所述滑塊的底端均固定連接有凹形板，多塊所述凹形板的底端均固定連接有油筒，多個(gè)所述油筒的下方均通過連接組件柔性連接有兩塊凹形塊，每處相鄰的兩塊所述凹形塊的內(nèi)凹面均固定連接有海綿塊，每處相鄰的兩塊所述海綿塊分別貼合在多個(gè)刀體的外壁頂部，多個(gè)所述油筒分別與多片刀體之間均設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，多塊所述凹形塊與軋制機(jī)體之間設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括l形架，所述l形架固定連接在軋制機(jī)體的機(jī)架頂部，所述l形架的水平壁底部對(duì)稱固定安裝有電推桿一，兩個(gè)所述電推桿一的伸縮軸端均固定連接在電動(dòng)滑臺(tái)的上端。

4、優(yōu)選的，所述連接組件包括兩根硬管，兩根所述硬管對(duì)稱連通在油筒的外壁底部，兩根所述硬管的底端均連通有軟管，兩根所述軟管分別固定貫穿連接在兩塊凹形塊的上端內(nèi)壁中。

5、優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括弧形塊一與壓板，所述壓板貼合在油筒的底部內(nèi)壁上，所述壓板的下端對(duì)稱固定連接有橡膠塞，兩個(gè)所述橡膠塞分別貼合在兩根硬管的內(nèi)壁上部邊緣處，所述壓板的上端中部固定連接有連接柱，所述連接柱的頂端活動(dòng)貫穿于油筒的外壁頂部，所述連接柱的頂端固定連接有l(wèi)形桿，所述l形桿的底端固定連接有弧形塊二，所述連接柱的外壁上滑動(dòng)套設(shè)有彈簧三，所述彈簧三固定連接在油筒的頂部內(nèi)壁與壓板的上端之間，所述弧形塊一固定連接在刀體的外壁靠近弧形塊二處。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩塊連接板與多根拼接桿，兩塊所述連接板分別固定連接在電動(dòng)滑臺(tái)的側(cè)壁前后部邊緣處，兩塊所述連接板的下端共同固定連接有方桿，多根所述拼接桿分別固定連接在多塊凹形塊的側(cè)壁上部邊緣處，多根所述拼接桿遠(yuǎn)離凹形塊的一端均固定連接有方塊，多塊所述方塊均滑動(dòng)套設(shè)在方桿的外壁上，每處相鄰的兩塊所述方塊之間均固定連接有彈簧一，多根所述彈簧一均滑動(dòng)套設(shè)在方桿的外壁上，多塊所述方塊遠(yuǎn)離拼接桿的側(cè)壁與軋制機(jī)體之間設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多塊l形板，多塊所述l形板分別固定連接在多塊滑塊的側(cè)壁上，多塊所述l形板的垂直壁靠近下部邊緣處均滑動(dòng)穿插有矩形桿，多根所述矩形桿的一端均固定連接有l(wèi)形塊，多根所述矩形桿的外壁上均滑動(dòng)套設(shè)有彈簧二，多根所述彈簧二分別固定連接在多塊l形塊與多塊l形板之間，多塊所述l形塊遠(yuǎn)離矩形桿的一端均固定連接有凹形推塊，多塊所述凹形推塊對(duì)應(yīng)方桿的兩端均貼合有斜塊，多塊所述斜塊遠(yuǎn)離凹形推塊的一端分別與多塊方塊的側(cè)壁固定連接，每處相鄰的兩塊所述斜塊之間均呈對(duì)稱設(shè)置，多塊所述l形塊遠(yuǎn)離凹形推塊的側(cè)壁與軋制機(jī)體之間設(shè)有伸縮組件。

8、優(yōu)選的，所述伸縮組件包括支撐板，所述支撐板固定連接在軋制機(jī)體的機(jī)架上，所述支撐板位于多塊l形塊的側(cè)方，所述支撐板的側(cè)壁對(duì)稱固定安裝有電推桿二，兩個(gè)所述電推桿二的伸縮軸端共同固定連接有推板，所述推板遠(yuǎn)離電推桿二的側(cè)壁與多塊l形塊遠(yuǎn)離凹形推塊的側(cè)壁相貼合。

9、優(yōu)選的，多個(gè)所述油筒的后端靠近上部邊緣處連通有注油管，多根所述注油管的內(nèi)壁遠(yuǎn)離油筒處均螺紋連接有管蓋。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、1、通過升降機(jī)構(gòu)、電動(dòng)滑臺(tái)、滑塊、凹形板、油筒、連接組件、凹形塊、海綿塊與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的相互配合，軋制機(jī)體上的刀體在對(duì)鋁箔進(jìn)行軋制壓平的同時(shí)，還切剪成多段。首先，可以避免在軋制出口處額外設(shè)置剪切設(shè)備，其次，便于對(duì)兩個(gè)軋制輥上的多個(gè)刀體的刀刃進(jìn)行自動(dòng)潤滑與清理，不僅減小刀體與鋁箔之間的摩擦，且可對(duì)刀體進(jìn)行散熱，減少刀體刀刃粘附的金屬碎屑，提高刀體的耐磨性和耐用性。同時(shí)，工作人員也無需將軋制輥從軋制機(jī)體上卸下并逐個(gè)卸下軋制輥上的刀體以進(jìn)行清理與潤滑油的涂抹，既操作方便，也不會(huì)讓鋒利的刀體傷到工作人員。再次，可適應(yīng)多個(gè)刀體間距的變化來潤滑多個(gè)刀體。

12、2、通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、推動(dòng)機(jī)構(gòu)與伸縮組件的相互配合，每處相鄰的兩塊海綿塊之間的間距均可調(diào)節(jié)，則在不需要對(duì)刀體潤滑時(shí)可避免海綿塊發(fā)生磨損，且可適配不同軋制機(jī)體上不同厚度的刀體進(jìn)行貼合并施以潤滑，適用性較好。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置，包括底座(9)、安裝在底座(9)上的初步軋機(jī)(8)與軋制機(jī)體(5)、安裝在軋制機(jī)體(5)上的兩個(gè)軋制輥(7)、安裝在兩個(gè)軋制輥(7)外壁上的多個(gè)刀體(1)，其特征在于：位于上方的所述軋制輥(7)的上方通過升降機(jī)構(gòu)安裝有電動(dòng)滑臺(tái)(3)，所述電動(dòng)滑臺(tái)(3)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有多塊滑塊(15)，多塊所述滑塊(15)的底端均固定連接有凹形板(14)，多塊所述凹形板(14)的底端均固定連接有油筒(27)，多個(gè)所述油筒(27)的下方均通過連接組件柔性連接有兩塊凹形塊(17)，每處相鄰的兩塊所述凹形塊(17)的內(nèi)凹面均固定連接有海綿塊(22)，每處相鄰的兩塊所述海綿塊(22)分別貼合在多個(gè)刀體(1)的外壁頂部，多個(gè)所述油筒(27)分別與多片刀體(1)之間均設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，多塊所述凹形塊(17)與軋制機(jī)體(5)之間設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)包括l形架(2)，所述l形架(2)固定連接在軋制機(jī)體(5)的機(jī)架頂部，所述l形架(2)的水平壁底部對(duì)稱固定安裝有電推桿一(4)，兩個(gè)所述電推桿一(4)的伸縮軸端均固定連接在電動(dòng)滑臺(tái)(3)的上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置，其特征在于：所述連接組件包括兩根硬管(32)，兩根所述硬管(32)對(duì)稱連通在油筒(27)的外壁底部，兩根所述硬管(32)的底端均連通有軟管(25)，兩根所述軟管(25)分別固定貫穿連接在兩塊凹形塊(17)的上端內(nèi)壁中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括弧形塊一(23)與壓板(35)，所述壓板(35)貼合在油筒(27)的底部內(nèi)壁上，所述壓板(35)的下端對(duì)稱固定連接有橡膠塞(20)，兩個(gè)所述橡膠塞(20)分別貼合在兩根硬管(32)的內(nèi)壁上部邊緣處，所述壓板(35)的上端中部固定連接有連接柱(36)，所述連接柱(36)的頂端活動(dòng)貫穿于油筒(27)的外壁頂部，所述連接柱(36)的頂端固定連接有l(wèi)形桿(26)，所述l形桿(26)的底端固定連接有弧形塊二(24)，所述連接柱(36)的外壁上滑動(dòng)套設(shè)有彈簧三(37)，所述彈簧三(37)固定連接在油筒(27)的頂部內(nèi)壁與壓板(35)的上端之間，所述弧形塊一(23)固定連接在刀體(1)的外壁靠近弧形塊二(24)處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩塊連接板(13)與多根拼接桿(21)，兩塊所述連接板(13)分別固定連接在電動(dòng)滑臺(tái)(3)的側(cè)壁前后部邊緣處，兩塊所述連接板(13)的下端共同固定連接有方桿(12)，多根所述拼接桿(21)分別固定連接在多塊凹形塊(17)的側(cè)壁上部邊緣處，多根所述拼接桿(21)遠(yuǎn)離凹形塊(17)的一端均固定連接有方塊(18)，多塊所述方塊(18)均滑動(dòng)套設(shè)在方桿(12)的外壁上，每處相鄰的兩塊所述方塊(18)之間均固定連接有彈簧一(29)，多根所述彈簧一(29)均滑動(dòng)套設(shè)在方桿(12)的外壁上，多塊所述方塊(18)遠(yuǎn)離拼接桿(21)的側(cè)壁與軋制機(jī)體(5)之間設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置，其特征在于：所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多塊l形板(16)，多塊所述l形板(16)分別固定連接在多塊滑塊(15)的側(cè)壁上，多塊所述l形板(16)的垂直壁靠近下部邊緣處均滑動(dòng)穿插有矩形桿(30)，多根所述矩形桿(30)的一端均固定連接有l(wèi)形塊(31)，多根所述矩形桿(30)的外壁上均滑動(dòng)套設(shè)有彈簧二(33)，多根所述彈簧二(33)分別固定連接在多塊l形塊(31)與多塊l形板(16)之間，多塊所述l形塊(31)遠(yuǎn)離矩形桿(30)的一端均固定連接有凹形推塊(19)，多塊所述凹形推塊(19)對(duì)應(yīng)方桿(12)的兩端均貼合有斜塊(28)，多塊所述斜塊(28)遠(yuǎn)離凹形推塊(19)的一端分別與多塊方塊(18)的側(cè)壁固定連接，每處相鄰的兩塊所述斜塊(28)之間均呈對(duì)稱設(shè)置，多塊所述l形塊(31)遠(yuǎn)離凹形推塊(19)的側(cè)壁與軋制機(jī)體(5)之間設(shè)有伸縮組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置，其特征在于：所述伸縮組件包括支撐板(6)，所述支撐板(6)固定連接在軋制機(jī)體(5)的機(jī)架上，所述支撐板(6)位于多塊l形塊(31)的側(cè)方，所述支撐板(6)的側(cè)壁對(duì)稱固定安裝有電推桿二(10)，兩個(gè)所述電推桿二(10)的伸縮軸端共同固定連接有推板(11)，所述推板(11)遠(yuǎn)離電推桿二(10)的側(cè)壁與多塊l形塊(31)遠(yuǎn)離凹形推塊(19)的側(cè)壁相貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置，其特征在于：多個(gè)所述油筒(27)的后端靠近上部邊緣處連通有注油管(38)，多根所述注油管(38)的內(nèi)壁遠(yuǎn)離油筒(27)處均螺紋連接有管蓋(34)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋁箔壓平技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁箔軋機(jī)出口壓平輥裝置，包括底座、安裝在底座上的初步軋機(jī)與軋制機(jī)體、安裝在軋制機(jī)體上的兩個(gè)軋制輥、安裝在兩個(gè)軋制輥外壁上的多個(gè)刀體，位于上方的所述軋制輥的上方通過升降機(jī)構(gòu)安裝有電動(dòng)滑臺(tái)。軋制機(jī)體上的刀體在對(duì)鋁箔進(jìn)行軋制壓平的同時(shí)，還切剪成多段。首先避免在軋制出口處額外設(shè)置剪切設(shè)備，其次便于對(duì)兩個(gè)軋制輥上的多個(gè)刀體的刀刃進(jìn)行自動(dòng)潤滑與清理，減小刀體與鋁箔之間的摩擦，對(duì)刀體進(jìn)行散熱，減少刀體刀刃粘附的金屬碎屑，提高刀體的耐磨性和耐用性。工作人員無需逐個(gè)拆卸軋制輥上的刀體以進(jìn)行清理與潤滑油的涂抹，操作方便，不會(huì)讓鋒利的刀體傷到工作人員。

技術(shù)研發(fā)人員：尹彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽美信鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23