本實(shí)用新型涉機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種加工中心。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類，其中帶刀庫的數(shù)控銑床就稱為加工中心。

現(xiàn)有技術(shù)的加工中心在使用過程中往往會(huì)存在以下問題：首先是上料麻煩的問題，其上料需要人工上料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；其次，它具有倒庫，在換刀時(shí)需要通過機(jī)械手來進(jìn)行換刀，增加了機(jī)械手會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且換刀時(shí)也會(huì)浪費(fèi)較長時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種方便上料且方便換刀的加工中心。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：加工中心，包括機(jī)箱以及設(shè)置在機(jī)箱頂部的防護(hù)罩，所述機(jī)箱頂部中間設(shè)有一支架，所述支架的頂端安裝有橫向移動(dòng)組件以及設(shè)置在橫向移動(dòng)組件上的縱向移動(dòng)組件；

所述橫向移動(dòng)組件包括橫向滑軌，所述橫向滑軌的左端設(shè)有一固定板，固定板的底端連接有一電機(jī)，該電機(jī)的轉(zhuǎn)軸前端連接有一刀盤，刀盤上安裝有多把刀頭；

所述支架頂部設(shè)有加工臺(tái)組件，所述加工臺(tái)組件位于刀盤下方；

它還包括一送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)與設(shè)置在支架底端的進(jìn)料臺(tái)連接，所述縱向移動(dòng)組件上安裝有第一夾具，第一夾具位于進(jìn)料臺(tái)上方。

進(jìn)一步地，所述橫向移動(dòng)組件還包括滑動(dòng)設(shè)置在橫向滑軌上的橫向滑板以及設(shè)置在橫向滑軌右端的橫向氣缸，橫向氣缸的活塞桿與橫向滑板外側(cè)固定；

所述縱向移動(dòng)組件包括設(shè)置在橫向滑板前端的縱向滑軌、滑動(dòng)設(shè)置在縱向滑軌上的縱向滑板以及設(shè)置在橫向滑板頂部的縱向氣缸，縱向氣缸的活塞桿與縱向滑板頂部連接，所述第一夾具安裝在縱向滑板上。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)位于刀盤背部且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤中心固定，且刀盤外沿上均布有至少四把刀頭。

進(jìn)一步地，所述刀盤的外沿上設(shè)有與刀頭數(shù)量相等的螺紋孔，所述刀頭的頂端具有螺紋頭，螺紋頭旋入螺紋孔中。

進(jìn)一步地，所述加工臺(tái)組件包括固定在機(jī)箱頂部的支撐臺(tái)、與支撐臺(tái)一側(cè)固定的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)頂端的轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的第二夾具，第二夾具位于刀盤正下方。

進(jìn)一步地，所述送料機(jī)構(gòu)包括放在地面上的振動(dòng)進(jìn)料斗、設(shè)置在振動(dòng)進(jìn)料斗頂端的輸送軌道、通過一支座固定在機(jī)箱頂部且與輸送軌道端部相連的進(jìn)料軌道，所述進(jìn)料軌道的端部與進(jìn)料臺(tái)相連。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一擋板。

應(yīng)用本實(shí)用新型所提供的加工中心，其有益效果是：使用時(shí)，工件通過送料機(jī)構(gòu)逐個(gè)輸送至進(jìn)料臺(tái)，縱向氣缸控制縱向滑板下降，第一夾具將進(jìn)料臺(tái)上的工件夾起，然后橫向氣缸控制橫向滑板向左移動(dòng)，將第一夾具上的工件輸送到加工臺(tái)組件上，然后第一夾具復(fù)位，加工臺(tái)組件開始工作，然后縱向氣缸再控制縱滑板下降，刀盤和刀頭向下運(yùn)動(dòng)，刀頭靠近加工臺(tái)組件并對(duì)工件進(jìn)行加工，然后就能夠開始下一個(gè)工件的加工流程了，方便上料；而又因?yàn)榈侗P連接有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就能改變刀頭的位置，這樣換刀時(shí)就較為方便，省去了用機(jī)械手換刀的流程，換刀速度快，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的刀盤與電機(jī)的連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的刀頭的安裝示意圖；

圖中所示：1—機(jī)箱，2—防護(hù)罩，3—支架，4—橫向移動(dòng)組件，41—橫向滑軌，42—橫向滑板，43—橫向氣缸，5—縱向移動(dòng)組件，51—縱向滑軌，52—縱向滑板，53—縱向氣缸，6—固定板，7—電機(jī)，8—刀盤，9—刀頭，10—加工臺(tái)組件，101—支撐臺(tái)，102—旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，103—轉(zhuǎn)盤，104—第二夾具，11—送料機(jī)構(gòu)，111—振動(dòng)進(jìn)料斗，112—輸送軌道，113—進(jìn)料軌道，12—進(jìn)料臺(tái)，13—第一夾具，14—螺紋孔，15—螺紋頭，16—支座，17—擋板。

具體實(shí)施方式

為比較直觀、完整地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，現(xiàn)就結(jié)合本實(shí)用新型附圖進(jìn)行非限制性的特征說明如下：

如圖1—圖3所示，加工中心，包括機(jī)箱1以及設(shè)置在機(jī)箱1頂部的防護(hù)罩2，機(jī)箱1頂部中間設(shè)有一支架3，支架3的頂端安裝有橫向移動(dòng)組件4以及設(shè)置在橫向移動(dòng)組件4上的縱向移動(dòng)組件5；橫向移動(dòng)組件4包括橫向滑軌41，橫向滑軌41的左端設(shè)有一固定板6，固定板6的底端連接有一電機(jī)7，該電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸前端連接有一刀盤8，刀盤8上安裝有多把刀頭9；支架3頂部設(shè)有加工臺(tái)組件10，加工臺(tái)組件10位于刀盤8下方；它還包括一送料機(jī)構(gòu)11，送料機(jī)構(gòu)11與設(shè)置在支架3底端的進(jìn)料臺(tái)12連接，縱向移動(dòng)組件5上安裝有第一夾具13，第一夾具13位于進(jìn)料臺(tái)12上方。

橫向移動(dòng)組件4還包括滑動(dòng)設(shè)置在橫向滑軌41上的橫向滑板42以及設(shè)置在橫向滑軌41右端的橫向氣缸43，橫向氣缸43的活塞桿與橫向滑板42外側(cè)固定；縱向移動(dòng)組件5包括設(shè)置在橫向滑板42前端的縱向滑軌51、滑動(dòng)設(shè)置在縱向滑軌51上的縱向滑板52以及設(shè)置在橫向滑板42頂部的縱向氣缸53，縱向氣缸53的活塞桿與縱向滑板52頂部連接，第一夾具13安裝在縱向滑板52上。

電機(jī)7位于刀盤8背部且電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤103中心固定，且刀盤8外沿上均布有至少四把刀頭9，刀頭9可以選擇不同種類的刀頭9。

為了方便拆裝刀頭9，刀盤8的外沿上設(shè)有與刀頭9數(shù)量相等的螺紋孔14，刀頭9的頂端具有螺紋頭15，螺紋頭15旋入螺紋孔14中。

加工臺(tái)組件10包括固定在機(jī)箱1頂部的支撐臺(tái)101、與支撐臺(tái)101一側(cè)固定的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)102、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)102頂端的轉(zhuǎn)盤103以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤103上的第二夾具104，第二夾具104位于刀盤8正下方。送料機(jī)構(gòu)11包括放在地面上的振動(dòng)進(jìn)料斗111、設(shè)置在振動(dòng)進(jìn)料斗111頂端的輸送軌道112、通過一支座16固定在機(jī)箱1頂部且與輸送軌道112端部相連的進(jìn)料軌道113，進(jìn)料軌道113的端部與進(jìn)料臺(tái)12相連。進(jìn)料臺(tái)12的一側(cè)設(shè)有一擋板17，擋板17用于擋住工件。

使用時(shí)，工件通過送料機(jī)構(gòu)11逐個(gè)輸送至進(jìn)料臺(tái)12，縱向氣缸53控制縱向滑板52下降，第一夾具13將進(jìn)料臺(tái)12上的工件夾起，然后橫向氣缸43控制橫向滑板42向左移動(dòng)，將第一夾具13上的工件輸送到加工臺(tái)組件10上，然后第一夾具13復(fù)位，加工臺(tái)組件10開始工作，然后縱向氣缸53再控制縱滑板下降，刀盤8和刀頭9向下運(yùn)動(dòng)，刀頭9靠近加工臺(tái)組件10并對(duì)工件進(jìn)行加工，然后就能夠開始下一個(gè)工件的加工流程了；而又因?yàn)榈侗P8連接有電機(jī)7，電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就能改變刀頭9的位置，這樣換刀時(shí)就較為方便，省去了用機(jī)械手換刀的流程。

當(dāng)然，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為之簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。