一種四軸聯(lián)動加工中心的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機床技術領域，尤其涉及一種四軸聯(lián)動加工中心。
【背景技術】
[0002]機床在實際的切削加工過程中(尤其是加工鋁材時)，常出現(xiàn)類似的問題(粘刀，斷銑刀，斷絲錐，爛牙等)，排除掉刀具與機床的因素之外，冷卻液在整個加工過程中起到了很大的作用。冷卻液帶走切削中產(chǎn)生的大量熱能，降低工件溫度，減小工件的熱變形.控制殘余應力和微觀裂紋的產(chǎn)生；切削時，刀具與工件其實是一個擠壓并摩擦的過程，在這個過程里面冷卻液起到了潤滑作用，即減小了磨擦阻力(在刀具與工件之間形成了一種潤滑膜，降低刀具的磨損速度)，又保證了加工面的光潔度(減少了積肩瘤，鱗刺)；在進行開粗加工時，高速切削，冷卻液強勁的沖擊銑刀，沒有被銑刀甩出去的殘肩滯留在銑刀的容肩槽里，這時只有靠冷卻液的沖擊來完成對殘渣的及時清理；往往在加工過程中產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)了不同程度的氧化，作為外觀缺陷現(xiàn)在這種現(xiàn)象客戶已經(jīng)越來越不愿意接受了 ；溫度的上升，各種不同的化學元素會變得突然活躍起來，產(chǎn)生化學反應，而冷卻液恰恰能夠?qū)@種活動起到一種限制作用。加工中冷卻液一定要充分，過濾的比較干凈，另外還要注意冷卻液的濃度(若有攻牙或深孔加工時，濃度要略高，最好不要低于百分之十)
[0003]盡管冷卻液解決了上述的冷卻、潤滑、清洗和防銹問題，但同樣使用冷卻液后對機床也會產(chǎn)生一定的影響。機床加工時，冷卻液和廢肩向前后兩個方向派射，其中向前派射的會落入機床內(nèi)部，經(jīng)過床身下部的排肩通道被收集。但向后濺射的冷卻液和廢肩，直接落到工廠的底面上，甚至會流到電箱內(nèi)部，對電箱內(nèi)的電氣產(chǎn)品和系統(tǒng)產(chǎn)生安全隱患，也會污染廠房地面，從而需要經(jīng)常清潔和保養(yǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一種四軸聯(lián)動加工中心。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]—種四軸聯(lián)動加工中心，其包括床身、立柱、X軸滑軌、X軸滑塊、機頭、分度盤、Y軸工作臺、Y軸驅(qū)動機構和防護機構；
[0007]所述X軸滑軌安裝于所述床身；所述X軸滑塊安裝于所述X軸滑軌；所述立柱安裝于所述X軸滑塊上，并隨所述X軸滑塊在所述X軸滑軌上移動；所述機頭安裝于所述立柱，并在所述立柱上上下移動；所述分度盤安裝于所述機頭；所述Y軸工作臺安裝于所述床身，在所述Y軸驅(qū)動機構的驅(qū)動下前后移動；
[0008]所述防護結構包括風琴罩、左封板、右封板和拉門；
[0009]所述風琴罩包括左風琴罩和右風琴罩，所述左風琴罩的兩端分別連接于所述左封板和所述立柱的左側，所述右風琴罩的兩端分別連接于所述右封板和所述立柱的右側；所述左封板和右封板分別安裝于所述床身的兩側；所述拉門安裝于床身。
[0010]優(yōu)選的，每條所述X軸滑軌上設置有兩個所述X軸滑塊，分別安裝于所述立柱的四個角。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述立柱上設置有四個與四個所述X軸滑塊安裝的內(nèi)陷槽。
[0012]優(yōu)選的，所述Y軸驅(qū)動機構包括Y軸滑軌、Y軸滑塊和驅(qū)動裝置；所述Y軸工作臺安裝于所述Y軸滑塊，在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下；所述Y軸工作臺隨所述Y軸滑塊在所述Y軸滑軌上前后移動；所述Y軸滑軌安裝于所述床身。
[0013]優(yōu)選的，所述Y軸驅(qū)動機構為兩個；分別安裝于所述Y軸工作臺的兩端。
[0014]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括絲桿、絲桿螺母座、減速機和傳動機構；所述絲桿通過絲桿支撐座安裝于所述Y軸工作臺的下方，所述絲桿螺母座安裝于所述絲桿；所述Y軸工作臺的底部安裝于所述絲桿螺母座，所述減速機通過傳動機構驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動，使所述絲桿螺母座在所述絲桿上移動，從而帶動所述Y軸工作臺沿所述Y軸滑軌前后移動。
[0015]優(yōu)選的，所述Y軸工作臺通過豎方管安裝于所述Y軸滑塊上。
[0016]優(yōu)選的，所述豎方管之間的兩端均設置橫豎方管。
[0017]優(yōu)選的，每條所述Y軸滑軌上分別安裝兩個Y軸滑塊。
[0018]本發(fā)明通過將立柱的Y軸移動改成工作臺Y軸移動，使得產(chǎn)生的廢肩不在因為立柱的Y軸移動而使冷卻液和產(chǎn)生的廢肩往后端濺出，防水防肩效果最佳的同時結構更加簡單。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明是一個具體實施例的結構示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明沒有Y軸工作臺和防護機構的結構示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明沒有Y軸工作臺和防護機構的俯視圖。
[0022]其中:1為床身，2為立柱，3為X軸滑軌，4為X軸滑塊，5為機頭，6為風琴罩，7為左封板，8為右封板，9為拉門，10為Y軸工作臺，11為Y軸滑軌，12為Y軸滑塊，13為絲桿，14為絲桿螺母座，15為減速機，16為傳動機構，17為絲桿支撐座，18為方管，19為安裝板，20為加工主軸，21為分度盤，61為左風琴罩，62為右風琴罩，100為內(nèi)陷槽。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0024]—種四軸聯(lián)動加工中心，其特征在于:其包括床身1、立柱2、X軸滑軌3、X軸滑塊4、機頭5、分度盤21、Y軸工作臺10、Y軸驅(qū)動機構和防護機構；
[0025]所述X軸滑軌3安裝于所述床身I ;所述X軸滑塊4安裝于所述X軸滑軌3 ;所述立柱2安裝于所述X軸滑塊4上，并隨所述X軸滑塊4在所述X軸滑軌3上移動；所述機頭5安裝于所述立柱2，并在所述立柱2上上下移動；所述分度盤21安裝于所述機頭5 ;所述Y軸工作臺安裝于所述床身1，在所述Y軸驅(qū)動機構的驅(qū)動下前后移動；
[0026]所述防護結構包括風琴罩6、左封板7、右封板8和拉門9 ；
[0027]所述風琴罩6包括左風琴罩61和右風琴罩62，所述左風琴罩61的兩端分別連接于所述左封板7和所述立柱2的左側，所述右風琴罩62的兩端分別連接于所述右封板8和所述立柱2的右側；所述左封板7和右封板8分別安裝于所述床身I的兩側；所述拉門9安裝于床身I。
[0028]如圖1、圖2和圖3所示，所述X軸滑軌3安裝于所述床身I ;所述X軸滑塊4安裝于所述X軸滑軌3 ;所述立柱2安裝于所述X軸滑塊4上，并隨所述X軸滑塊4在所述X軸滑軌3上移動；實現(xiàn)了 X軸加工。所述機頭5安裝于所述立柱2，并在所述立柱2上上下移動；所述分度盤21安裝于所述機頭5 ;加工主軸20安裝于所述分度盤5，隨所述機頭5的上下移動的同時在所述分度盤5的作用下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了 Z軸、A軸加工。所述Y軸工作臺安裝于所述床身1，在所述Y軸驅(qū)動機構的驅(qū)動下前后移動；實現(xiàn)了 Y軸加工，因此加工主軸20實現(xiàn)了 X、Y、Z和A軸四軸的聯(lián)動加工。
[0029]由于本發(fā)明的Y軸并非以立柱2的Y向移動形成，而是工作臺的Y形移動形成，因此立柱2始終位于比較偏向后方的位置，