本實用新型涉及管道及封頭產(chǎn)品焊縫坡口角度檢驗測量工具，特別是一種組合式焊縫坡口檢驗尺。

背景技術：

目前在管道及封頭產(chǎn)品的制造加工中，焊接是最常見的加工工藝，通常在對焊接接頭質量有較高要求的情況下，如壓力管道、壓力容器、鍋爐等產(chǎn)品的制造中，往往涉及大口徑、壁厚件等承壓件，焊接工藝中要求對焊接部位提前做坡口處理，如管道、封頭待焊邊緣，為確保焊接質量，焊接工藝中會涉及到坡口開設及檢驗。目前國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家采用數(shù)控切割進行管材的坡口開設，有時也采用自動切割坡口，但無論采用何種切割形式，都需要對切割后的坡口角度進行檢驗，將坡口角度控制在一定偏差范圍內(nèi)，以保證焊接質量。目前在對大口徑管道、封頭的邊緣進行切割坡口角度檢驗時，現(xiàn)場人員最常用的工具為焊接檢驗尺，能夠用來檢測焊接坡口的角度和焊高等，其檢測數(shù)據(jù)較為準確。

依據(jù)GB/T25198-2010 《壓力容器封頭》，封頭最常用的對接坡口角度為30°，其允許的偏差值為±3°。依據(jù)GB986-2008《埋弧焊焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》，管件最常用的對接坡口角度有60°、45°，其允許的偏差值為±5°。

如附圖1所示，主尺1正面左側為帶刻度2的副尺3，主尺1正面右側安裝有能上下移動的咬邊深度測量尺4，咬邊深度測量尺4的一側和主尺1對應位置帶有咬邊對比刻度5，咬邊深度測量尺4下端固定安裝有探針6，主尺1下端有水平靠邊7，通過將水平靠邊7靠緊工件表面，下移探針6并對照咬邊對比刻度5能夠檢測焊縫咬邊深度值；主尺1正面中部安裝有能上下移動的多用探尺8，多用探尺8的一側和主尺1對應位置帶有坡口對比刻度9，多用探尺8的下端為60°對接坡口檢測端10，多用探尺8的上端為50°對接坡口檢測端11。通過觀察60°對接坡口檢測端10、50°對接坡口檢測端11放入對接坡口中的間隙和坡口對比刻度9能夠用來檢測對接坡口角度值及對接坡口深度。

如附圖2所示，主尺1背面有多用旋轉尺12，多用旋轉尺12通過銷軸13連接在主尺1上，主尺1背面有角度刻度14。

如附圖3所示，旋轉多用旋轉尺12，通過將多用旋轉尺12的靠邊15和靠尺3靠緊在待測件16的切割坡口的兩邊，來檢測切割坡口角度是否合格。

由上述事例可知，現(xiàn)有焊接檢驗尺在實際使用中，存在以下問題：1、當待檢的管材及封頭往往直徑大，且鈍邊尺寸較小時，焊接檢驗尺無法放置平穩(wěn)，而借用其他直尺時，會造成數(shù)據(jù)失真。2、焊件檢驗中需經(jīng)常檢測焊縫坡口角度，使用多用尺檢驗時需經(jīng)常調整，操作繁瑣。3、焊前裝配后的對接坡口角度檢測，需要確定出實際角度是否在標準范圍內(nèi)，而焊接檢驗尺的高度尺兩端的50°和60°角尺是對接坡口角度的標準值，實際坡口角度與標準值之間存在偏差，憑肉眼難以確定差值是否在范圍內(nèi)，造成實際數(shù)據(jù)不準確。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種簡單易用且測量管道及封頭焊前坡口角度的精度高的組合式焊縫坡口檢驗尺。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種組合式焊縫坡口檢驗尺，包括支架、固定設置在所述支架上的量角器和轉動設置在所述支架上的旋轉桿，所述旋轉桿為直桿，定義平面α，所述平面α垂直所述量角器的90°刻度線，所述支架具有一個表面在所述平面α上或者所述支架上有兩條相交的棱邊在所述平面α上，所述支架和所述量角器位于所述平面α的同一側。

優(yōu)選地，所述支架包括表面固定所述量角器的固定板、固定設置在所述固定板一端部的輔助板，所述固定板的長度方向平行于所述量角器的0°/180°刻度線延伸方向。

進一步優(yōu)選地，所述輔助板垂直與所述固定板設置。

進一步優(yōu)選地，所述輔助板與所述固定板的連接部位于所述輔助板的中部，所述輔助板與所述固定板呈T型。

進一步優(yōu)選地，所述輔助板與所述固定板均為矩形板。

進一步優(yōu)選地，所述輔助板與所述固定板均為鋁板。

優(yōu)選地，所述旋轉桿在所述量角器所在平面內(nèi)轉動，并且其轉軸通過所述量角器的中心。

進一步優(yōu)選地，所述旋轉桿上具有沿其長度方向分布的標識線，且所述標識線的延長后通過所述旋轉桿的轉軸。

進一步優(yōu)選地，所述旋轉桿在長度方向被其轉軸分成兩部分，其中一部分上具有缺槽，所述缺槽遠離所述轉軸的一端部設置有凸起部，所述標識線分布于所述凸起部的邊緣部。

進一步優(yōu)選地，所述旋轉桿具有缺槽的一部分的長度等于所述量角器的半徑。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型的組合式焊縫坡口檢驗尺克服了現(xiàn)有技術的缺陷，當測量內(nèi)、外坡口角度時，首先將固定支架在管端放置平穩(wěn)，然后通過旋轉桿（長端）緊貼坡口加工面，旋轉桿和量角器底端形成的標準切割坡口角，即為焊縫坡口角度，本實用新型的組合式焊縫坡口檢驗尺使用方便，并且測量精度高。

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有焊接檢驗尺的主視結構示意圖；

附圖2為現(xiàn)有焊接檢驗尺的后視結構示意圖；

附圖3為現(xiàn)有焊接檢驗尺測量切割坡口角度示意圖；

附圖4為實施例的立體示意圖；

附圖5為實施例檢測管道內(nèi)側坡口角示意圖；

附圖6為實施例檢測管道外側坡口角示意圖。

以上附圖中：1、主尺；2、厘米刻度尺；3、靠尺；4、咬邊深度尺；5、咬邊對比刻度；6、探針；7、水平靠邊；8、多用探尺；9、坡口對比刻度；10、60°對接坡口檢測端；11、50°對接坡口檢測端；12、多用旋轉尺；13、銷軸；14、角度刻度；15、靠邊；16、待測工件；21、固定板；22、輔助板；23、量角器；24、旋轉桿；25、轉軸；26、標識線；27、缺槽。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述：

參見附圖1所示，一種組合式焊縫坡口檢驗尺，包括支架、固定設置在支架上的量角器23和轉動設置在支架上的旋轉桿24，旋轉桿24為直桿，定義平面α，平面α垂直量角器23的90°刻度線，支架具有一個表面在平面α上或者支架上有兩條相交的棱邊在平面α上，支架和量角器23位于平面α的同一側。在使用時只需要將支架貼在需要檢測管件的端面上，即平面α與管件端面重合，能保證量角器23垂直于檢測端面，并且當旋轉桿24緊貼檢測面時，旋轉桿24與量角器23之間的夾角便是需要檢測的坡口角度。

本實施例中，支架包括表面固定量角器23的固定板21、固定設置在固定板21一端部的輔助板22，固定板21的長度方向平行于量角器23的0°/180°刻度線延伸方向。輔助板22垂直與固定板21設置。輔助板22與固定板21的連接部位于輔助板22的中部，輔助板22與固定板21呈T型。由于輔助板22與固定板21相垂直，輔助板22不但能在管件端面起到支撐的作用，還能在起到方便對準的作用，當輔助板22平行于檢測部位或者平行與檢測部位的切線時候即表示固定板21和量角器23垂直與檢測部位。

具體地，輔助板22與固定板21均為矩形的鋁板。

本實施例中，旋轉桿24在量角器23所在平面內(nèi)轉動，并且其轉軸25通過量角器23的中心。

具體地，旋轉桿24上具有沿其長度方向分布的標識線26，且標識線26的延長后通過旋轉桿24的轉軸。旋轉桿24在長度方向被其轉軸分成兩部分，其中一部分上具有缺槽27，缺槽27遠離轉軸的一端部設置有凸起部，標識線26分布于凸起部的邊緣部。旋轉桿24具有缺槽27的一部分的長度等于量角器23的半徑。缺槽27能夠避免旋轉桿24對量角器23上刻度的阻擋，使得讀取標識線26所指示的讀數(shù)更為方便準確。

本實施例地具體使用方法參照附圖5、6所示，將輔助板22的兩端和固定板21 分別架設在待檢測的管道端面上，并且使得輔助板22平行于檢測部位，轉動旋轉桿24，使其分別緊貼管道內(nèi)/外側坡口表面，標識線26從量角器23上得到內(nèi)/外坡口角的讀數(shù)。

綜上，本實施例的組合式焊縫坡口檢驗尺簡單易用，且能夠檢測測量管道及封頭焊前坡口角，特別是適合異形管件的封頭焊前坡口角。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。