本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控加工用的機(jī)械配件。

背景技術(shù)：

數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，在現(xiàn)有的加工技術(shù)中，主軸下方的工作臺(tái)可適應(yīng)于大部分零件的加工和固定，但也有一些特殊的加工零件無(wú)法固定，如垂直于工作臺(tái)的圓柱類零件，在原有的平面工作臺(tái)上就難以安裝和固定，而在現(xiàn)有的技術(shù)中，往往都是采用在工作臺(tái)上安裝夾具的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)固定，由于要將夾具底座安裝在平面的工作臺(tái)上，而機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力又很大，加工工件時(shí)對(duì)工件產(chǎn)生的扭動(dòng)力也會(huì)很大，這就需要結(jié)構(gòu)牢固的夾具來(lái)阻擋這種阻力，而在現(xiàn)有的加工過(guò)程中經(jīng)常因?yàn)樽杂啥认拗撇蛔慊蚪Y(jié)構(gòu)不合理而使工件和夾具偏離原先校準(zhǔn)好的工作位置，造成加工誤差；而且原有的夾具底座經(jīng)常因?yàn)槌休d能力不足、過(guò)載而斷裂。需要更換一個(gè)新的夾具底座。

因此，針對(duì)上述敘述的問(wèn)題，而提供一種數(shù)控加工用的機(jī)械配件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種數(shù)控加工用的機(jī)械配件。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種數(shù)控加工用的機(jī)械配件，包括底座體，所述底座體上設(shè)置有螺紋孔，所述底座體的頂部設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的兩邊設(shè)置有外圓體，所述凸臺(tái)的中間位置設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有摩擦體，所述底座體的兩端設(shè)置有固定柱，所述底座體的底部設(shè)置有固定槽一、固定槽二、固定槽三和固定槽四。

優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)插頭的可伸縮功能，所述底座體的四個(gè)拐角處均設(shè)置有螺紋孔。

優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)插頭的可伸縮功能，所述安裝孔設(shè)置為圓孔結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，為了方便用戶操作，所述底座體的左右兩端均設(shè)置有兩個(gè)同等大小的固定柱。

優(yōu)選的，為了提升裝置的外形美觀，所述固定柱設(shè)置為圓柱結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換，所述固定槽一、固定槽二、固定槽三和固定槽四均設(shè)置為長(zhǎng)槽結(jié)構(gòu)且所述四個(gè)固定槽均勻分布在安裝孔的外部位置。

本實(shí)用新型的有益效果是：該數(shù)控加工用的機(jī)械配件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝牢固可靠，底座體的四個(gè)拐角處均設(shè)置有螺紋孔，提升連接的牢固性，增強(qiáng)底座的安裝固定性，提高底座體的受力支撐，使底座在數(shù)控加工的過(guò)程中能夠保持在原有的工作位置，安裝孔設(shè)置為圓孔結(jié)構(gòu)，便于工件的安裝，提升安裝的簡(jiǎn)便性，底座體的左右兩端均設(shè)置有兩個(gè)同等大小的固定柱，便于更換該底座時(shí)進(jìn)行定位，提高底座的安裝準(zhǔn)確性，固定柱設(shè)置為圓柱結(jié)構(gòu)，便于拆卸和取出，降低更換底座時(shí)的復(fù)雜步驟，固定槽一、固定槽二、固定槽三和固定槽四均設(shè)置為長(zhǎng)槽結(jié)構(gòu)且所述四個(gè)固定槽均勻分布在安裝孔的外部位置，四個(gè)固定槽限制底座的5個(gè)自由度，螺紋孔限制一個(gè)自由度，增強(qiáng)對(duì)底座體自由度的限制，提升底座的安裝可靠性和工作穩(wěn)定性，延長(zhǎng)該數(shù)控加工用底座的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖中：1、底座體，2、螺紋孔，3、凸臺(tái)，4、安裝孔，5、摩擦體，6、外圓體，7、固定柱，8、固定槽一，9、固定槽二，10、固定槽三和11、固定槽四。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，一種數(shù)控加工用的機(jī)械配件，包括底座體1，所述底座體1的四個(gè)拐角處均設(shè)置有螺紋孔2，提升連接的牢固性，增強(qiáng)底座的安裝固定性，提高底座體的受力支撐，使底座在數(shù)控加工的過(guò)程中能夠保持在原有的工作位置，所述底座體1的頂部設(shè)置有凸臺(tái)3，所述凸臺(tái)3的兩邊設(shè)置有外圓體6，符合機(jī)床的結(jié)構(gòu)要求，提升安裝牢固性，所述凸臺(tái)3的中間位置設(shè)置有安裝孔4，所述安裝孔4設(shè)置為圓孔結(jié)構(gòu)，便于工件的安裝，提升安裝的簡(jiǎn)便性，所述安裝孔4的內(nèi)部設(shè)置有摩擦體5，所述底座體1的兩端設(shè)置有固定柱7，所述底座體1的左右兩端均設(shè)置有兩個(gè)同等大小的固定柱7，便于更換該底座時(shí)進(jìn)行定位，提高底座的安裝準(zhǔn)確性，所述固定柱7設(shè)置為圓柱結(jié)構(gòu)，便于拆卸和取出，降低更換底座時(shí)的復(fù)雜步驟，所述底座體1的底部設(shè)置有固定槽一8、固定槽二9、固定槽三10和固定槽四11，所述固定槽一8、固定槽二9、固定槽三10和固定槽四11均設(shè)置為長(zhǎng)槽結(jié)構(gòu)且所述四個(gè)固定槽均勻分布在安裝孔4的外部位置，四個(gè)固定槽限制底座的5個(gè)自由度，螺紋孔限制一個(gè)自由度，增強(qiáng)對(duì)底座體自由度的限制，提升底座的安裝可靠性和工作穩(wěn)定性，延長(zhǎng)該數(shù)控加工用底座的使用壽命。

工作原理：當(dāng)使用該數(shù)控加工用的機(jī)械配件時(shí)，首先，將底座體1底部的固定槽一8、固定槽二9、固定槽三10和固定槽四11安裝在工作臺(tái)上的四個(gè)凸柱上，并將底座體1兩端的固定柱7安裝在工作臺(tái)的卡槽里，其次，將四個(gè)螺栓安裝在螺紋孔2并與工作臺(tái)連接，將底座體1固定在工作臺(tái)上，最終，將工件安裝在凸臺(tái)3中間位置上的安裝孔4里，通過(guò)摩擦體5阻擋工作的懸轉(zhuǎn)，即可正常使用該數(shù)控加工用的機(jī)械配件。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。