本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型鉆孔機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

鉆床是機(jī)械行業(yè)常用設(shè)備，將產(chǎn)品放在工作臺(tái)上進(jìn)行沉孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉆盲孔等工藝。沉孔常出現(xiàn)于鈑金加工，更具客戶的需求以及工藝要求，將產(chǎn)品原有的孔位進(jìn)行加工。沉孔的加工通常是由操作人員直接憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加工，也就是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制鉆頭的進(jìn)給量，這種方式優(yōu)點(diǎn)是高效率，缺點(diǎn)是每個(gè)沉孔尺寸偏差較大，而且一不小心就會(huì)造成沉孔被打穿，從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種新型鉆孔機(jī)械設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：

一種新型鉆孔機(jī)械設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架下部設(shè)有底板，所述機(jī)架頂部豎直固定有氣缸，氣缸的活塞桿末端豎直固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸末端豎直連接有鉆頭，所述鉆頭由內(nèi)至外依次設(shè)有內(nèi)套筒和外套筒，所述外套筒頂部固定在電機(jī)下端面，內(nèi)套筒套置在外套筒內(nèi)，所述外套筒內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有縱向滑槽，內(nèi)套筒外壁兩側(cè)的頂部均設(shè)有與縱向滑槽滑動(dòng)配合的滑塊，所述內(nèi)套筒外壁的底部固定有定位鐵盤，定位鐵盤的下端面與底板上端面平行，所述定位鐵盤正下方的底板內(nèi)設(shè)有磁鐵。

進(jìn)一步的，所述縱向滑槽內(nèi)豎直設(shè)有彈簧，彈簧頂端固定在縱向滑槽頂部，彈簧末端固定在滑塊的上端面。

更進(jìn)一步的，所述定位鐵盤的下端面設(shè)有防滑層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的新型鉆孔機(jī)械設(shè)備，每次鉆沉孔時(shí)鉆頭的末端延伸至內(nèi)套筒末端的長(zhǎng)度相同，保證每次所鉆沉孔的深度相同，同時(shí)定位鐵盤能夠與底板內(nèi)磁鐵相吸能夠?qū)ぜM(jìn)行定位，防止工件位移，從而保證鉆孔位置準(zhǔn)確，因此，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，不需要熟練的操作技巧即可完成鉆孔，而且能提高工件的整體品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的外套筒與內(nèi)套筒的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，在此實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的一種新型鉆孔機(jī)械設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1下部水平固定設(shè)有底板2，所述機(jī)架1頂部豎直固定有氣缸4，氣缸4的活塞桿末端豎直固定有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出軸末端豎直連接有鉆頭6，所述鉆頭6由內(nèi)至外依次設(shè)有內(nèi)套筒8和外套筒7，所述外套筒7頂部固定在電機(jī)5下端面，內(nèi)套筒8套置在外套筒7內(nèi)，所述外套筒8內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)有縱向滑槽9，內(nèi)套筒8外壁兩側(cè)的頂部均設(shè)有與縱向滑槽9滑動(dòng)配合的滑塊10，當(dāng)滑塊10滑動(dòng)到縱向滑槽9最頂端時(shí)鉆頭6的末端延伸出內(nèi)套筒8末端的長(zhǎng)度是固定的，一般根據(jù)所鉆沉孔的深度來(lái)確定該長(zhǎng)度；而當(dāng)滑塊10滑動(dòng)到縱向滑槽9最底端時(shí)鉆頭6的末端位于內(nèi)套筒8內(nèi)，所述內(nèi)套筒8外壁的底部固定有定位鐵盤12，定位鐵盤12的下端面與底板2上端面平行，所述定位鐵盤12的下端面設(shè)有防滑層(圖中未畫出)，該防滑層可以用橡膠或硅膠制成，能夠防止定位鐵盤12損壞工件，所述定位鐵盤12正下方的底板2內(nèi)設(shè)有磁鐵3。

作為本實(shí)施例的一種改進(jìn)，在縱向滑槽9內(nèi)豎直設(shè)有彈簧11，彈簧11頂端固定在縱向滑槽9頂部，彈簧11末端固定在滑塊10的上端面，其他結(jié)構(gòu)同上，這樣能夠減小外套筒7和內(nèi)套筒8相對(duì)滑移時(shí)的沖擊力，能夠有效地保護(hù)電機(jī)5。

本實(shí)施例的新型鉆孔機(jī)械設(shè)備使用時(shí)，首先向?qū)⑿枰@孔的工件放置在底板2上端面上，再給氣缸4和電機(jī)5通電后啟動(dòng)，由于定位鐵盤12較重會(huì)將內(nèi)套筒8下拉從而罩住鉆頭6的末端，這樣當(dāng)氣缸4的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)定位鐵盤12會(huì)先與底板2上的工件接觸，而此時(shí)磁鐵3會(huì)吸緊定位鐵盤12從而對(duì)工件進(jìn)行定位，氣缸4的活塞桿繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，外套筒7會(huì)沿著內(nèi)套筒8向下滑動(dòng)直到鉆頭6的末端漏出即可對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，而當(dāng)滑塊10滑動(dòng)到縱向滑槽9最頂端后會(huì)阻止氣缸4的活塞桿繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，若此鉆頭6的末端延伸出內(nèi)套筒8末端的長(zhǎng)度則不會(huì)再增加，這樣就保證所鉆沉孔的深度都相同，而且不會(huì)出現(xiàn)鉆成通孔的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。