本實用新型涉及墊圈成型技術領域，尤其涉及一種波形彈簧墊圈成型機。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的波形彈簧墊圈成型機，一般由上料機構(gòu)、送料機構(gòu)、卷繞機構(gòu)和切斷機構(gòu)組成。

其中上料機構(gòu)一般由底座、支架和轉(zhuǎn)動安裝在支架上的料盤組成，這種結(jié)構(gòu)比較簡單，也能夠?qū)崿F(xiàn)上料功能，但是當料盤上的料用完或者需要進行轉(zhuǎn)產(chǎn)時就不得不停機更換料盤，這毫無疑問會造成很大的停工浪費，不利于現(xiàn)代化企業(yè)的發(fā)展，也不符合精益生產(chǎn)準時化快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的理念。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在換料慢的缺點，而提出的一種彈簧墊圈成型機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種波形彈簧墊圈成型機，包括順次排列形成生產(chǎn)線的上料機構(gòu)、送料機構(gòu)、卷繞機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括底盤，所述底盤上設有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有主支架，所述轉(zhuǎn)動座的側(cè)面插裝有定位銷，所述定位銷的端部卡裝在主支架上，所述主支架遠離底盤的一端的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有支桿，所述支桿上設有圓盤狀的料盤，所述料盤側(cè)面設有截面為矩形的料槽，所述料盤的中部設有通孔，所述支桿插裝在通孔內(nèi)，所述支桿上靠近料盤處設有第二凸臺，所述支桿的端部活動安裝有封盤，所述封盤與支桿的端部及封盤與料盤的端部之間均連接有不少于兩個第二連接螺栓。

優(yōu)選的，所述支桿插裝在主支架的側(cè)面，所述支桿上靠近主支架處設有第一凸臺，所述主支架上設有兩個卡盤，所述卡盤與主支架之間連接有不少于兩個第一連接螺栓，所述卡盤上設有圓孔，所述卡盤靠近主支架的一面設有卡槽，所述支桿插裝在圓孔內(nèi)，所述第一凸臺卡裝在卡槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述底盤上設有電機，所述電機的輸出軸上固定有驅(qū)動齒輪，所述主支架上設有傳動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與傳動齒輪嚙合。

優(yōu)選的，所述底盤的底部通過多個地腳螺栓固定在地面。

優(yōu)選的，所述底盤為不銹鋼一體成型結(jié)構(gòu)。

本實用新型提出的波形彈簧墊圈成型機，有益效果在于：采用同時裝夾兩個料盤的設計，工人能夠在不停機的狀況下備好替換料盤，當料盤中的物料用完時，通過轉(zhuǎn)動主支架，輪換位置后繼續(xù)使用備用料盤，這樣大大縮短了機械停機待工的時間，有效提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)精益化建設道路添磚加瓦。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的波形彈簧墊圈成型機的上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的波形彈簧墊圈成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：主支架1、第一連接螺栓2、支桿3、卡槽4、卡盤5、第一凸臺6、料盤7、封盤8、通孔9、第二連接螺栓10、料槽11、第二凸臺12、轉(zhuǎn)動座13、定位銷14、底盤15、地腳螺栓16、電機17、傳動齒輪18、驅(qū)動齒輪19、上料機構(gòu)20、送料機構(gòu)21、卷繞機構(gòu)22、切割機構(gòu)23。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種波形彈簧墊圈成型機，包括順次排列形成生產(chǎn)線的上料機構(gòu)20、送料機構(gòu)21、卷繞機構(gòu)22和切割機構(gòu)23。原料鋼絲從上料機構(gòu)20上料，經(jīng)送料機構(gòu)21送料并擠壓，之后進入卷繞機構(gòu)22卷繞，最后進入切割機構(gòu)23切割成型。

上料機構(gòu)20包括底盤15，底盤15的底部通過多個地腳螺栓16固定在地面。底盤15為不銹鋼一體成型結(jié)構(gòu)。底盤15上設有轉(zhuǎn)動座13，轉(zhuǎn)動座13內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有主支架1，轉(zhuǎn)動座13的側(cè)面插裝有定位銷14，定位銷14的端部卡裝在主支架1上，主支架1遠離底盤15的一端的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有支桿3，支桿3上設有圓盤狀的料盤7，料盤7側(cè)面設有截面為矩形的料槽11，料盤7的中部設有通孔9，支桿3插裝在通孔9內(nèi)，支桿3上靠近料盤7處設有第二凸臺12，支桿3的端部活動安裝有封盤8，封盤8與支桿3的端部及封盤8與料盤7的端部之間均連接有不少于兩個第二連接螺栓10。兩個料盤7能夠輪流使用，使得工人能夠在不停機的狀況下進行備用料的裝備，大大節(jié)約了時間，通過轉(zhuǎn)動主支架1能夠?qū)φ谑褂玫牧媳P7和備用料盤7的位置進行互換，定位銷14用于固定主支架1，封盤8用于料盤7的固定安裝。

支桿3插裝在主支架1的側(cè)面，支桿3上靠近主支架1處設有第一凸臺6，主支架1上設有兩個卡盤5，卡盤5與主支架1之間連接有不少于兩個第一連接螺栓2，卡盤5上設有圓孔，卡盤5靠近主支架1的一面設有卡槽4，支桿3插裝在圓孔內(nèi)，第一凸臺6卡裝在卡槽4內(nèi)。卡盤5用于固定支桿3，使得支桿3能夠拆卸維護和更換。

底盤15上設有電機17，電機17的輸出軸上固定有驅(qū)動齒輪19，主支架1上設有傳動齒輪18，驅(qū)動齒輪19與傳動齒輪18嚙合。電機17能夠替代人手帶動主支架1旋轉(zhuǎn)。

實施方式：原料鋼絲從上料機構(gòu)20上料，經(jīng)送料機構(gòu)21送料并擠壓，之后進入卷繞機構(gòu)22卷繞，最后進入切割機構(gòu)23切割成型。兩個料盤7能夠輪流使用，使得工人能夠在不停機的狀況下進行備用料的裝備，大大節(jié)約了時間，通過轉(zhuǎn)動主支架1能夠?qū)φ谑褂玫牧媳P7和備用料盤7的位置進行互換，定位銷14用于固定主支架1，封盤8用于料盤7的固定安裝。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。