本實用新型涉及插件切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動化程度高的編帶料切割機。

背景技術(shù)：

插件機，就是將一些有規(guī)則的電子元器件自動(也叫“自動插件機”)標(biāo)準(zhǔn)地插裝在印制電路板導(dǎo)電通孔內(nèi)的機械設(shè)備。在插件機中會設(shè)置專門修剪電子元器件引腳的單元，用以將電子元器件引腳裁切到標(biāo)準(zhǔn)的形狀和長度。而現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷是：編帶料在進出料結(jié)構(gòu)單元的作用下由導(dǎo)料結(jié)構(gòu)單元經(jīng)過機身結(jié)構(gòu)單元到達切料結(jié)構(gòu)單元，切料結(jié)構(gòu)單元定位切斷后，再供給其它插件機器共同使用，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，一方面會受元器件形狀差異的限制，在插件機取件進行插件的時候，由于形狀的差異而影響插件機的準(zhǔn)確取件，從而影響自動插件的質(zhì)量，另一方面，引腳和編帶需要分開進行裁切，工序復(fù)雜，因此，亟待一種能夠不受元器件形狀差異限制的而又能配合插件件準(zhǔn)確取件的編帶料切割機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種編帶料切割機，能夠?qū)⒃骷木幜蠋弦灰欢ㄎ缓蟛们邢聛?，并且元器件固定在裁切位置上供插件機準(zhǔn)確取件后進行插接，與插件機的配合度高。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種編帶料切割機，包括機身，所述機身上設(shè)置有裁切結(jié)構(gòu)、進出料結(jié)構(gòu)、操控結(jié)構(gòu)、編帶輸入通道、廢料帶輸出通道，所述進出料結(jié)構(gòu)設(shè)置在機身的左側(cè)，所述操控結(jié)構(gòu)設(shè)置在機身的右側(cè)，所述裁切結(jié)構(gòu)設(shè)置在進出料結(jié)構(gòu)與操控結(jié)構(gòu)之間；所述進出料結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置為進料端，所述進出料結(jié)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置為出料端，所述編帶輸入通道依次穿過操控結(jié)構(gòu)、裁切結(jié)構(gòu)與進料端連通，所述廢料帶輸出通道依次穿過操控結(jié)構(gòu)、裁切結(jié)構(gòu)與出料端連通，所述機身外設(shè)置有與編帶輸入通道連接的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述機身靠近操控結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述進出料結(jié)構(gòu)包括工作平臺，所述工作平臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤以及與轉(zhuǎn)盤配合的壓料結(jié)構(gòu)，所述工作平臺下設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的步進電機，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)壁上環(huán)形陣列設(shè)置有若干卡銷；所述壓料結(jié)構(gòu)包括固定塊和壓料塊A，所述固定塊與壓料塊A之間通過若干導(dǎo)向軸A連接，所述若干導(dǎo)向軸A的外表面均套設(shè)有彈簧A；所述壓料塊A與轉(zhuǎn)盤相對的一側(cè)面設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤匹配的弧形凹面。

作為優(yōu)選方案，所述裁切結(jié)構(gòu)包括底座、固定在底座上的氣缸、一側(cè)與氣缸連接的刀架、固定在底座上與刀架配合設(shè)置的壓料塊C，所述底座上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述刀架的另一側(cè)底部設(shè) 置有與導(dǎo)軌滑動連接的滑塊；所述刀架的上部設(shè)置有切刀，所述切刀上方活動設(shè)置有壓料塊B，所述切刀與壓料塊B通過導(dǎo)向軸B連接，所述導(dǎo)向軸B的外表面套設(shè)有彈簧B，所述切刀朝向編帶輸入通道的一側(cè)設(shè)置為刀口位，所述壓料塊B與刀口位對應(yīng)的位置設(shè)置有壓料凸塊；所述壓料塊C靠近刀架的一側(cè)設(shè)置有與壓料凸塊相對應(yīng)的壓緊面，所述壓緊面的下方設(shè)置有供刀口位進入的裁切空間，所述壓料凸塊與壓料塊C的距離小于刀口位與壓料塊C的距離。

作為優(yōu)選方案，所述操控結(jié)構(gòu)包括控制按鈕以及與控制按鈕連接的電源裝置。

作為優(yōu)選方案，所述編帶輸入通道由并列設(shè)置在機身一側(cè)與進料端對應(yīng)的擋板A和擋板B組成。

作為優(yōu)選方案，所述廢料帶輸出通道由并列設(shè)置在機身一側(cè)與出料端對應(yīng)的擋板C和擋板D組成。

作為優(yōu)選方案，所述拆裝結(jié)構(gòu)包括延伸至機身上表面的操控桿、延伸至機身下表面的鎖扣臂、固定在機身底部與鎖扣臂連接的倒U型固定座，所述操控桿與鎖扣臂之間通過聯(lián)動桿連接，所述操控桿通過轉(zhuǎn)軸A與聯(lián)動桿的一端連接，所述聯(lián)動桿的另一端通過轉(zhuǎn)軸B與鎖扣臂的一端連接；所述鎖扣臂的另一端通過轉(zhuǎn)軸C與倒U型固定座連接；所述鎖扣臂的尾部設(shè)置有凹型扣合位；所述機身包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板與操控桿對應(yīng)的位置開設(shè)有限位槽A，所述下蓋板與鎖扣臂對應(yīng)的位置設(shè)置有限位槽B；所述上蓋板靠近操控結(jié)構(gòu)的位置設(shè)置有把手。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括滾筒以及分別與滾筒兩端連接的擋板E和擋板F，所述擋板E和擋板F的尾部漸進向內(nèi)靠攏形成與編帶輸入通道相對應(yīng)的編帶入口；所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通過L型固定片與機身連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，機身上設(shè)置裁切結(jié)構(gòu)將元器件的引腳裁切至插件機所需長度并且將裁切好的元器件固定在裁切的位置供插件機進行取件，從而避免由于元器件形狀的差異而影響插件機的準(zhǔn)確取件問題，從而確保自動插件的質(zhì)量；帶拆裝結(jié)構(gòu)，使本實用新型易于組裝和拆卸，從而方便與不同的插件機配合使用；通過進出料結(jié)構(gòu)，使編帶料以步進的方式移動到裁切結(jié)構(gòu)進行裁切，并且以步進的方式將廢料帶導(dǎo)出；設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使編帶料能夠調(diào)整好擺放位置，有序地進入到編帶輸入通道內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為機身打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)實體圖。

圖3為進出料結(jié)構(gòu)的立體視圖。

圖4為裁切結(jié)構(gòu)的立體視圖。

圖5為去掉壓料塊C后裁切結(jié)構(gòu)的立體視圖。

圖6為裁切結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖7為拆裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖8為拆裝結(jié)構(gòu)的正面視圖。

圖9為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機身1、進出料結(jié)構(gòu)2、裁切結(jié)構(gòu)3、操控結(jié)構(gòu)4、編帶輸入通道5、廢料帶輸出通道6、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7、拆裝結(jié)構(gòu)8、把手9、上蓋板10、下蓋板11、限位槽A12、限位槽B13、壓料結(jié)構(gòu)210、卡銷20、轉(zhuǎn)盤21、壓料塊A22、固定塊23、弧形凹面24、導(dǎo)向軸A25、彈簧A26、步進電機27、氣缸30、底座31、導(dǎo)軌32、滑塊33、刀架34、切刀35、彈簧B36、導(dǎo)向軸B37、壓料塊B38、壓料塊C39、壓緊面301、刀口位302、壓料凸塊303、滾筒71、擋板E72、擋板F73、L型固定片74、編帶入口75、操控桿80、聯(lián)動桿81、鎖扣臂82、U型固定座83、凹型扣合位84、轉(zhuǎn)軸A85、轉(zhuǎn)軸B86、轉(zhuǎn)軸C87。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行說明。

本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“一側(cè)”“另一側(cè)”“左側(cè)”“右側(cè)”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1、圖2所示，編帶料切割機，包括機身1，機身1上設(shè)置有裁切結(jié)構(gòu)3、進出料結(jié)構(gòu)2、操控結(jié)構(gòu)4、編帶輸入通道5、廢料帶輸出通道6，進出料結(jié)構(gòu)2設(shè)置在機身的左側(cè)，操控結(jié)構(gòu)4設(shè)置在機身的右側(cè)，裁切結(jié)構(gòu)3設(shè)置在進出料結(jié)構(gòu)2與操控結(jié)構(gòu)4之間；進出料結(jié)構(gòu)2的一側(cè)設(shè)置為進料端28，進出料結(jié)構(gòu)2的另一側(cè)設(shè)置為出料端29，編帶輸入通道5依次穿過操控結(jié)構(gòu)4、裁切結(jié)構(gòu)3與進料端28連通，所述廢料帶輸出通道6依次穿過操控結(jié)構(gòu)4、裁切結(jié)構(gòu)3與出料端29連通，機身1外設(shè)置有與編帶輸入通道5連接的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7，所述機身1靠近操控結(jié)構(gòu)4的一側(cè)設(shè)置有拆裝結(jié)構(gòu)8。編帶輸入通道5由并列設(shè)置在機1一側(cè)與進料端28對應(yīng)的擋板A51和擋板B52組成，擋板A51和擋板B52之間的距離與編帶料的橫截面厚度適配。廢料帶輸出通道6由并列設(shè)置在機身1一側(cè)與出料端29對應(yīng)的擋板C62和擋板D61組成，擋板C62和擋板D61之間的距離與編帶料的橫截面厚度適配。操控結(jié)構(gòu)4包括控制按鈕41以及與控制按鈕41連接的電源裝置，裁切結(jié)構(gòu)3、進出料結(jié)構(gòu)2均由操控結(jié)構(gòu)4進行操 控。

如圖3所示，進出料結(jié)構(gòu)2包括工作平臺，工作平臺上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤21以及與轉(zhuǎn)盤21配合的壓料結(jié)構(gòu)210，所述工作平臺下設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤21旋轉(zhuǎn)的步進電機27，轉(zhuǎn)盤21的外側(cè)壁上環(huán)形陣列設(shè)置有若干卡銷20；壓料結(jié)構(gòu)210包括固定塊23和壓料塊A22，固定塊23與壓料塊A22之間通過導(dǎo)向軸A25連接，導(dǎo)向軸A25的外表面均套設(shè)有彈簧A26，本實用新型中的導(dǎo)向軸A25設(shè)置為2根。壓料塊A22與轉(zhuǎn)盤21相對的一側(cè)面設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤21匹配的弧形凹面24。

本實用新型運行時，步進電機27驅(qū)動轉(zhuǎn)盤21旋轉(zhuǎn)，編帶料中的孔卡設(shè)在卡銷20上，轉(zhuǎn)盤21的轉(zhuǎn)動帶動編帶料的轉(zhuǎn)動，從而使粘貼在編帶料上的元器件在編帶輸入通道5以及廢料帶輸出通道6中移動。壓料結(jié)構(gòu)210用以促使編帶料盡量貼緊轉(zhuǎn)盤21外側(cè)面，避免編帶料在移動的過程中發(fā)生位置的偏移。壓料結(jié)構(gòu)210中，固定塊23提供一個固定的作用力，壓料塊A22在彈簧A26的彈力作用下保持往轉(zhuǎn)盤21方向靠近。導(dǎo)向軸A25在壓料塊A22的移動過程中起導(dǎo)向的作用，防止移動的過程中發(fā)生位置偏移。

如圖4、圖5、圖6所示，裁切結(jié)構(gòu)3包括底座31、固定在底座31上的氣缸30、一側(cè)與氣缸30連接的刀架34、固定在底座31上與刀架34配合設(shè)置的壓料塊C39，底座31上設(shè)置有導(dǎo)軌32，刀架34的另一側(cè)底部設(shè)置有與導(dǎo)軌32滑動連接的滑塊33；刀架34的上部設(shè)置有切刀35，切刀35上方活動設(shè)置有壓料塊B38，切刀35與壓料塊B38通過導(dǎo)向軸B37連接，導(dǎo)向軸B37的外表面套設(shè)有彈簧B36，切刀35朝向編帶輸入通道的一側(cè)設(shè)置為刀口位302，壓料塊B38與刀口位302對應(yīng)的位置設(shè)置有壓料凸塊303；壓料塊C39靠近刀架34的一側(cè)設(shè)置有與壓料凸塊303相對應(yīng)的壓緊面301，壓緊面301的下方設(shè)置有供刀口位302進入的裁切空間。

本實用新型運行時，氣缸30驅(qū)動刀架34沿著導(dǎo)軌32向壓料塊C39的方向移動，首先壓料塊B38會將經(jīng)過裁切結(jié)構(gòu)的編帶料中元器件的引腳壓向壓料塊C39，壓料凸塊303與壓緊面301共同將元器件的引腳壓緊后，刀口位302向裁切空間移動從而完成裁切動作，使元器件與編帶料分離，完成裁切動作后，壓料凸塊303與壓緊面301仍然壓住剛裁切完的元器件的引腳，待插件機將元器件取走后，進出料結(jié)構(gòu)2的轉(zhuǎn)盤21步進轉(zhuǎn)動，使下一個待加工的編帶料中的元器件移動到裁切結(jié)構(gòu)的相應(yīng)位置進行裁切，如此循環(huán)。

壓料塊B38活動設(shè)置在切刀35上方，通過導(dǎo)向軸B37連接，使壓料塊B38與切刀35在同軸的方向進行運動，當(dāng)壓料凸塊303與壓緊面301共同將元器件的引腳壓緊后，刀口位302會繼續(xù)向裁切空間移動，此時，彈簧B36受到切刀35與壓料塊B38之間的壓力而壓縮，從而 促使壓料凸塊303與壓緊面301壓得更緊，從而使元器件穩(wěn)定地被壓緊在裁切結(jié)構(gòu)3。完成裁切動作，氣缸30帶動刀架34沿著導(dǎo)軌32的方向復(fù)位，為下一次的裁切動作做準(zhǔn)備。

壓料凸塊303與壓料塊C39的距離小于刀口位302與壓料塊C39的距離，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置是為了能夠讓壓料凸塊303先與壓緊面301接觸，將待裁切的編料帶中的元器件進行定位，然后再進行準(zhǔn)確的裁切。

如圖2、圖7、圖8所示，拆裝結(jié)構(gòu)8包括延伸至機身1上表面的操控桿80、延伸至機身1下表面的鎖扣臂82、固定在機身1底部與鎖扣臂82連接的倒U型固定座83，操控桿80與鎖扣臂82之間通過聯(lián)動桿81連接，操控桿80通過轉(zhuǎn)軸A85與聯(lián)動桿81的一端連接，聯(lián)動桿81的另一端通過轉(zhuǎn)軸B86與鎖扣臂82的一端連接；鎖扣臂82的另一端通過轉(zhuǎn)軸C87與倒U型固定座83連接；鎖扣臂82的尾部設(shè)置有凹型扣合位84；機身1包括上蓋板10和下蓋板11，上蓋板10與操控桿80對應(yīng)的位置開設(shè)有限位槽A12，下蓋板11與鎖扣臂82對應(yīng)的位置設(shè)置有限位槽B13。

對本結(jié)構(gòu)進行拆卸時，將操控桿80向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)7的一側(cè)拉動，操控桿80促使聯(lián)動桿81帶動鎖扣臂82繞轉(zhuǎn)軸C87進行軸向轉(zhuǎn)動，使凹型扣合位84從插件機中脫離扣合。上蓋板10靠近操控結(jié)構(gòu)4的位置設(shè)置有把手9，方便在拆卸或者安裝時，一只手拉住操控桿80操作，另一只手拉住把手9將編帶料切割機抽離插件機。

如圖9所示，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7包括滾筒71以及分別與滾筒71兩端連接的擋板E72和擋板F73，擋板E72和擋板F73的尾部漸進向內(nèi)靠攏形成與編帶輸入通道5相對應(yīng)的編帶入口75。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7通過L型固定片74與機身1連接。

實際生產(chǎn)時，待裁切的編帶料放置在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)7的滾筒71上，通過滾筒71輔助編帶料預(yù)先調(diào)整好正確的位置后再進入編帶輸入通道5。

本實用新型的操作原理是：先將不帶元器件的編帶料前端部分沿著編帶輸入通道5卡設(shè)在轉(zhuǎn)盤21上，啟動步進電機27，促使轉(zhuǎn)盤21帶動編帶料在編帶輸入通道5移動，帶元器件的編帶料會沿著編帶輸入通道5移動到裁切結(jié)構(gòu)3進行裁切，完成裁切后的元器件會停留在裁切位置供插件機取件，元器件被取走后，下一個元器件會被移動到裁切結(jié)構(gòu)3等待裁切，而被裁切掉的廢編帶料會隨著轉(zhuǎn)盤21的轉(zhuǎn)動而移動到廢料帶輸出通道6，廢編帶料會沿著廢料帶輸出通道6輸出到編帶料切割機的外面；如此循環(huán)動作。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍 內(nèi)。