本實(shí)用新型涉及受話器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種受話器PCB板自動(dòng)焊錫裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上的受話器可分為兩大類：一種是將PCB板封閉，通過線接受話器上突出的連接觸點(diǎn)進(jìn)行連接；另一種是裸露PCB板，通過設(shè)計(jì)突出觸點(diǎn)觸碰連接受話器焊錫點(diǎn)進(jìn)行連接使用。

在裸露PCB板型受話器的生產(chǎn)制作過程中，需將PCB板上預(yù)留的金屬線進(jìn)行刷線、扯線處理并對應(yīng)焊錫位置進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后還需進(jìn)行良品檢測才能傳送到下一生產(chǎn)工藝流程；而在上述工步處理過程中，對應(yīng)處理工步均需投入相應(yīng)人員，增大了投入成本，而且在重復(fù)的刷線及扯線過程中，人員勞作量大易造成勞損，降低生產(chǎn)效率；點(diǎn)焊處理不當(dāng)還可能會(huì)直接危害到操作人員的健康及生產(chǎn)設(shè)備安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種能自動(dòng)進(jìn)行對裸露PCB板型受話器的刷線、點(diǎn)錫、檢測及取料等操作，提高受話器點(diǎn)錫生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)并降低投入成本的一種受話器PCB板自動(dòng)焊錫裝置。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種受話器PCB板自動(dòng)焊錫裝置，包括受話器傳送帶，所述傳送帶一側(cè)沿所述傳送帶傳遞方向依次設(shè)有刷線裝置、線口點(diǎn)錫裝置、脫線頭裝置、連接位點(diǎn)錫裝置、檢測裝置及下料裝置，所述傳送帶為環(huán)帶形傳送帶，所述傳送帶工作表面上設(shè)有若干受話器模座，所述模座兩側(cè)通過支柱連接有滾輪，所述刷線裝置、線口點(diǎn)錫裝置、脫線頭裝置、連接位點(diǎn)錫裝置、檢測裝置及所述下料裝置上對應(yīng)所述滾輪均設(shè)有定位插架。

作為優(yōu)選，所述模座側(cè)面呈倒T形、正面為矩形，所述傳送帶機(jī)架上對應(yīng)所述倒T形結(jié)構(gòu)設(shè)有防護(hù)擋板，所述模座背向所述刷線裝置的一側(cè)表面上中心對稱設(shè)有兩個(gè)受話器放置凹座，所述凹座向上設(shè)有連通所述模座上端面以突出裸露受話器PCB板的開口。

作為優(yōu)選，所述定位插架對應(yīng)所述模座設(shè)有矩形開口，所述開口寬度對應(yīng)所述模座上滾輪間最遠(yuǎn)點(diǎn)距離，所述定位插架開口端對應(yīng)所述滾輪還設(shè)有導(dǎo)引圓弧，所述定位插架均設(shè)有推動(dòng)氣缸。

作為優(yōu)選，所述刷線裝置對應(yīng)所述模座設(shè)有毛刷滾輪，所述毛刷滾輪通過傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接有伺服電機(jī)，所述毛刷滾輪還設(shè)有水平氣缸及豎直氣缸。

作為優(yōu)選，所述脫線頭裝置對應(yīng)所述模座設(shè)有脫線夾頭，所述脫線夾頭通過滑板連接有滑板氣缸，所述滑板氣缸支撐架設(shè)在對應(yīng)的所述定位插架上。

作為優(yōu)選，所述下料裝置對應(yīng)所述模座還設(shè)有取料氣缸，所述取料氣缸導(dǎo)桿活動(dòng)端設(shè)有真空吸盤，所述取料氣缸設(shè)有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊通過滑動(dòng)導(dǎo)桿架設(shè)在下料帶上方，所述滑動(dòng)塊設(shè)有氣缸。

作為優(yōu)選，所述下料裝置取料氣缸間通過連接桿連接，所述連接桿上設(shè)有連接板，所述連接板與所述滑動(dòng)塊間鉸接有氣缸。

采用上述優(yōu)選方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)置受話器模座并配合環(huán)形傳送帶使用，在進(jìn)行傳送的過程中通過插架定位后再由各個(gè)工位裝置進(jìn)行對應(yīng)加工，提高了生產(chǎn)效率并降低了員工勞作強(qiáng)度；2、模座兩側(cè)設(shè)置滾輪，同時(shí)設(shè)置對應(yīng)的插架，并在插架開口端設(shè)置有導(dǎo)引圓弧，方便對模座的快速定位，并可避免錯(cuò)位插取時(shí)對設(shè)備造成損壞及誤加工，提高了安全性和加工質(zhì)量，并對模座設(shè)置防護(hù)擋板，防止模座的甩動(dòng)造成過大的誤差及防止模座的意外脫落甩出，生產(chǎn)更安全；3、設(shè)置有檢測裝置、取料裝置及下料帶，取料裝置鉸接有氣缸，能方便受話器的放置，當(dāng)檢測到劣品時(shí)，取料裝置只取出良品，劣品會(huì)隨傳送帶回到放料工位以便取出處理，避免后續(xù)工藝處理的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，且一個(gè)人便能監(jiān)控管理整個(gè)裝置，降低了投入成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：自動(dòng)焊錫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：自動(dòng)焊錫裝置俯視圖；

圖3：自動(dòng)焊錫裝置正視圖；

圖4：自動(dòng)焊錫裝置去除工位裝置部分后側(cè)視圖；

其中：1、傳送帶，11、模座，111、滾輪，12、防護(hù)擋板，2、刷線裝置，21、毛刷滾輪，3、線口點(diǎn)錫裝置，4、脫線頭裝置，41、脫線夾頭，5、連接位點(diǎn)錫裝置，6、檢測裝置，7下料裝置，71、滑動(dòng)塊，711、取料氣缸，712、真空吸盤，72、滑動(dòng)導(dǎo)桿，73、下料帶，8、定位插架，81、引導(dǎo)圓弧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖所示所述的一種受話器PCB板自動(dòng)焊錫裝置，包括受話器傳送帶1，所述傳送帶1一側(cè)沿所述傳送帶1傳遞方向依次設(shè)有刷線裝置2、線口點(diǎn)錫裝置3、脫線頭裝置4、連接位點(diǎn)錫裝置5、檢測裝置6及下料裝置7，所述傳送帶1為環(huán)帶形傳送帶，所述傳送帶1工作表面上設(shè)有若干受話器模座11，所述模座11兩側(cè)通過支柱連接有滾輪111，所述刷線裝置2、線口點(diǎn)錫裝置3、脫線頭裝置4、連接位點(diǎn)錫裝置5、檢測裝置6及所述下料裝置7上對應(yīng)所述滾輪111均設(shè)有定位插架8，所述模座11側(cè)面呈倒T形、正面為矩形，所述傳送帶1機(jī)架上對應(yīng)所述倒T形結(jié)構(gòu)設(shè)有防護(hù)擋板12，所述模座11背向所述刷線裝置2的一側(cè)表面上中心對稱設(shè)有兩個(gè)受話器放置凹座，所述凹座向上設(shè)有連通所述模座11上端面以突出裸露受話器PCB板的開口，所述定位插架8對應(yīng)所述模座11設(shè)有矩形開口，所述開口寬度對應(yīng)所述模座上滾輪111間最遠(yuǎn)點(diǎn)距離，所述定位插架8開口端對應(yīng)所述滾輪111還設(shè)有導(dǎo)引圓弧81，所述定位插架8均設(shè)有推動(dòng)氣缸。

所述刷線裝置2對應(yīng)所述模座11設(shè)有毛刷滾輪21，所述毛刷滾輪21通過傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接有伺服電機(jī)，所述毛刷滾輪21還設(shè)有水平氣缸及豎直氣缸，所述脫線頭裝置4對應(yīng)所述模座11設(shè)有脫線夾頭41，所述脫線夾頭41通過滑板連接有滑板氣缸，所述滑板氣缸支撐架設(shè)在對應(yīng)的所述定位插架8上，所述下料裝置7對應(yīng)所述模座11還設(shè)有取料氣缸711，所述取料氣缸711導(dǎo)桿活動(dòng)端設(shè)有真空吸盤712，所述取料氣缸711設(shè)有滑動(dòng)塊71，所述滑動(dòng)塊71通過滑動(dòng)導(dǎo)桿72架設(shè)在下料帶73上方，所述滑動(dòng)塊71設(shè)有氣缸，所述下料裝置取料氣缸711間通過連接桿連接，所述連接桿上設(shè)有連接板，所述連接板與所述滑動(dòng)塊71間鉸接有氣缸。

本實(shí)用新型的工作原理：受話器通過操作人員放置到模座內(nèi)，依次進(jìn)行刷線處理、線頭點(diǎn)焊處理、線頭脫線處理、連接位點(diǎn)焊、檢測處理及下料，當(dāng)檢測到劣品時(shí)取料裝置只取出良品，劣品由傳送帶再次回到放料工位由操作人員取出。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)置受話器模座并配合環(huán)形傳送帶使用，在進(jìn)行傳送的過程中通過插架定位后再由各個(gè)工位裝置進(jìn)行對應(yīng)加工，提高了生產(chǎn)效率并降低了員工勞作強(qiáng)度；2、模座兩側(cè)設(shè)置滾輪，同時(shí)設(shè)置對應(yīng)的插架，并在插架開口端設(shè)置有導(dǎo)引圓弧，方便對模座的快速定位，并可避免錯(cuò)位插取時(shí)對設(shè)備造成損壞及誤加工，提高了安全性和加工質(zhì)量，并對模座設(shè)置防護(hù)擋板，防止模座的甩動(dòng)造成過大的誤差及防止模座的意外脫落甩出，生產(chǎn)更安全；3、設(shè)置有檢測裝置、取料裝置及下料帶，取料裝置鉸接有氣缸，能方便受話器的放置，當(dāng)檢測到劣品時(shí)，取料裝置只取出良品，劣品會(huì)隨傳送帶回到放料工位以便取出處理，避免后續(xù)工藝處理的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，且一個(gè)人便能監(jiān)控管理整個(gè)裝置，降低了投入成本。

該以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。