本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種在普通銑床上對(duì)鋰電池化成托盤電木工件上的對(duì)稱雙面多小斜角面銑削加工時(shí)所使用的一種高效專用銑夾具。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)工件上的斜面有兩種加工方式：一種是在普通的銑床上加工，需要先在工件的下方墊上墊板，然后通過在工件的上平面打表，進(jìn)一步調(diào)整墊塊的數(shù)量和位置，當(dāng)保證斜度后再進(jìn)行銑加工；另一種方式是在數(shù)控加工中心上進(jìn)行加工。此兩種方式的缺點(diǎn)是：第一種方式加工效率慢，且不能保證加工的質(zhì)量；第二種方式雖然效率高，并可保證加工的質(zhì)量，但是，購買數(shù)控加工中心需要大量的資金，加大企業(yè)的負(fù)擔(dān)。特別是如果此種工件的數(shù)量較少時(shí)，數(shù)控加工中心有可能會(huì)閑置，更顯得得不償失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種銑夾具，它可以很方便在普通的銑床上完成工件上斜面的加工。本新型銑夾具既保證了加工的質(zhì)量和效率，又減少了企業(yè)的成本。

本實(shí)用新型一種具有斜面的工件的銑夾具，它包括夾具本體、固定在夾具本體上的壓緊裝置；夾具本體的上部有兩個(gè)相互垂直的定位平面H面和L面，其中H面與水平面之間的夾角為α；壓緊裝置包括若干個(gè)壓緊單元，每個(gè)壓緊單元均包括壓板、連接板、雙頭螺栓、壓緊螺母；連接板為“L”形，設(shè)置在夾具本體的右上部，其一邊與夾具本體的上平面接觸，另一邊通過緊固件緊壓在夾具本體的右側(cè)面上；壓板緊壓在連接板的上部；雙頭螺栓的一端連接在夾具本體上，另一端從壓板、連接板中穿過，壓緊螺母旋合在雙頭螺栓上，并通過并緊壓板將連接板緊壓在夾具本體上。

進(jìn)一步地，每個(gè)壓緊單元還包括定位銷，定位銷穿過壓板、連接板固定連接在夾具本體的上平面上。

進(jìn)一步地，壓緊單元沿著夾具本體上平面的長度方向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述的緊固件包括兩個(gè)銷、兩個(gè)螺釘，銷和螺釘交叉布置。

進(jìn)一步地，雙頭螺栓從壓板上穿過的孔為腰形孔。

進(jìn)一步地，連接板上與夾具本體相接觸的那條邊的左端面為斜面，此斜面與夾具本體1上的L面在同一平面上。

進(jìn)一步地，壓板左端下平面為斜面，其平行與夾具本體上的H面。

進(jìn)一步地，銑夾具還包括輔助定位裝置，輔助定位裝置為前后兩個(gè)定位柱，定位柱固定在夾具本體的H面上。

使用本新型的夾具對(duì)工件銑削時(shí)，先將夾具體放置在銑床的工作臺(tái)上，校平夾具體，使夾具體長向與機(jī)床工作運(yùn)動(dòng)方向相平行，通過三個(gè)內(nèi)六角壓緊螺栓將夾具壓緊在工作臺(tái)上，然后將需加工的工件放置在夾具體的定位面H面上，同時(shí)使工件的右側(cè)面緊靠定位面L面，并使其前面或后面靠在定位柱上，再通過壓緊螺母將壓板緊壓在工件上，這時(shí)加工工件的E面，加工完畢后松開壓板將工件取下。

本新型夾具通過在夾具本體上設(shè)置傾斜的定位面，可將工件迅速可靠地進(jìn)行定位，然后通過銑刀完成工件斜面的加工。利用本新型夾具無需通過墊板調(diào)整可直接保證工件加工面的斜度，因此，本新型夾具加工工件生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，利用本新型夾具無需購買加工中心，因此生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型夾具的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型夾具的俯視圖；

圖3是圖1中的A向視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

從附圖可知，本實(shí)用新型一種具有斜面的工件的銑夾具，它包括夾具本體1、固定在夾具本體1上的壓緊裝置；夾具本體1的上部有兩個(gè)相互垂直的定位平面H面和L面，其中H面與水平面之間的夾角為α；壓緊裝置包括若干個(gè)壓緊單元，每個(gè)壓緊單元均包括壓板2、連接板3、雙頭螺栓4、壓緊螺母5；連接板3為“L”形，設(shè)置在夾具本體1的右上部，其一邊與夾具本體的上平面接觸，另一邊通過緊固件緊壓在夾具本體的右側(cè)面上；壓板2緊壓在連接板3的上部；雙頭螺栓4的一端連接在夾具本體1上，另一端從壓板2、連接板3中穿過，壓緊螺母5旋合在雙頭螺栓4上，并通過并緊壓板2將連接板3緊壓在夾具本體1上。

加工時(shí)，將工件11放置在夾具本體1的H面上，同時(shí)使其靠在夾具體的L面上，調(diào)整好前后位置后，通過壓緊螺母5將壓板2緊壓在工件11上，然后加工工件的E面，加工后的E面與工件底面之間的夾角為α′，α′＝α，即保證了工件上斜面的角度。

為了進(jìn)一步保證壓緊單元定位的可靠性，做為本新型的一種優(yōu)選方式，每個(gè)壓緊單元還包括定位銷6，定位銷6穿過壓板2、連接板3固定連接在夾具本體1的上平面上。通過定位銷連接可以保證加工時(shí)壓緊單元不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。

實(shí)施例2

為了保證工件能被均勻壓緊，做為本新型的一種優(yōu)選方式，壓緊單元沿著夾具本體1上平面的長度方向設(shè)置。

實(shí)施例3

本新型夾具連接板與夾具本體之間的緊固件包括兩個(gè)銷7、兩個(gè)螺釘8，銷7和螺釘8交叉布置。

連接板與夾具本體之間通過銷、螺釘定位，保證了連接板與夾具本體定位準(zhǔn)確、連接可靠。

實(shí)施例4

做為本新型的一種改進(jìn)方式，雙頭螺栓4從壓板上穿過的孔為腰形孔。這樣，根據(jù)工件具體的大小，壓板可以左右移動(dòng)，從而使壓板更加可靠地對(duì)工件進(jìn)行壓緊。

實(shí)施例5

做為本新型的一種改進(jìn)方式，連接板3上與夾具本體相接觸的那條邊的左端面為斜面，此斜面與夾具本體1上的L面在同一平面上。

這樣，工件放置在夾具本體上時(shí)，可以增大其定位面，進(jìn)一步保證了定位的可靠性，保證了加工質(zhì)量。

實(shí)施例6

做為本新型的一種改進(jìn)方式，壓板2左端下平面為斜面，其平行與夾具本體1上的H面。

這樣，當(dāng)工件放置在夾具本體上時(shí)，利用壓板的斜面可以增大接觸面積，實(shí)現(xiàn)更可靠的壓緊。

實(shí)施例7

做為本新型的一種改進(jìn)方式，本新型銑夾具還包括輔助定位裝置，輔助定位裝置為前后兩個(gè)定位柱9，定位柱9固定在夾具本體1的H面上。

當(dāng)工件放置在夾具本體上時(shí)，先使其緊靠在L面上，然后使其前后移動(dòng)，靠在前后一個(gè)定位柱上即可。這樣，可以實(shí)現(xiàn)更好地定位，也可以防止加工時(shí)工件發(fā)生前后移動(dòng)，進(jìn)一步保證了加工質(zhì)量。

使用本新型的夾具對(duì)工件銑削時(shí)，先將夾具體放置在銑床的工作臺(tái)上，校平夾具體，使夾具體長向與機(jī)床工作運(yùn)動(dòng)方向相平行，通過三個(gè)內(nèi)六角壓緊螺栓10將夾具壓緊在工作臺(tái)上，然后將需加工的工件放置在夾具體1的定位面H面上，同時(shí)使工件的右側(cè)面緊靠定位面L面，并使其前面或后面靠在定位柱9上，再通過壓緊螺母5將壓板2緊壓在工件上，這時(shí)加工工件的E面，加工完畢后松開壓板將工件取下。