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熱軋棒線材生產線預水冷裝置的制作方法

文檔序號:12930095閱讀:601來源:國知局
熱軋棒線材生產線預水冷裝置的制作方法

本實用新型屬于熱軋生產技術領域,具體涉及一種熱軋棒線材生產線預水冷裝置。



背景技術:

在棒線材的熱軋生產中,隨著軋制速度的不斷提高,在高速軋制區(qū)軋件產生急驟的溫升,如沒有強制冷卻手段,將會直接影響軋件的冶金質量(晶粒過度長大、碳化物析出、晶界熔化等),產生塑性惡化甚至造成廢品,因此一般需要在熱軋棒線材生產線上精軋機組之前布置預水冷裝置,通過預水冷裝置控制軋件的精軋開軋溫度從而細化晶粒改善產品性能。但是目前的預水冷裝置存在以下問題:1)當不需要水冷時,扎件依然會通過水冷通道內的噴嘴,會造成噴嘴的損傷;2)經常有冷卻水濺出水冷通道;3)扎件進入水冷通道時會劃傷或者偏離軋線。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是提供一種熱軋棒線材生產線預水冷裝置,該裝置可以選擇水冷通道是否投入使用,能夠減少軋件在水冷通道內運行不穩(wěn)定,能夠防止水濺出冷卻水箱、防止軋件劃傷和偏離軋線。

本實用新型所采用的技術方案是:

一種熱軋棒線材生產線預水冷裝置,包括冷卻水箱以及位于冷卻水箱上游和下游的導槽,其特征在于:冷卻水箱內設有旁通導槽和一個以上不同規(guī)格尺寸的水冷通道,旁通導槽能夠替換水冷通道的位置,水冷通道內設有干燥噴嘴、冷卻噴嘴、清掃噴嘴和位于出口的導衛(wèi),冷卻噴嘴能順軋制方向向扎件噴水,干燥噴嘴設在水冷通道的兩端并能向水冷通道內側的扎件噴氣,清掃噴嘴設在水冷通道的出口端且位于干燥噴嘴內側并能逆軋制方向向扎件噴水,冷卻水箱上游的導槽上設有惰性的V型托輥,V型托輥上方設有蓋板,蓋板的兩側設有帶喇叭口的導向側板。

進一步地,冷卻水箱上游的導槽設計為兩段,冷卻水箱上游的導槽的兩段之間設有用于安裝控制水箱開/關的檢測元件。

進一步地,水冷通道內的所有噴嘴均為間隙可調的環(huán)縫噴嘴。

進一步地,冷卻水箱上設有觀測孔。

進一步地,冷卻水箱內設有將水引出的引水管。

進一步地,冷卻水箱內設有用于向所有噴嘴外表面噴水的冷卻水管。

進一步地,水冷通道內的所有噴嘴的殼體均采用手柄壓緊并且尾部采用插銷固定。

進一步地,冷卻噴嘴順軋制方向以20°的入射角噴壓力為0.65~0.7MPa的水,清掃噴嘴逆軋制方向以15°的入射角噴壓力為0.65~0.7MPa的水,干燥噴嘴以15°的入射角噴壓力為0.4~0.6MPa的氣體。

本實用新型的有益效果是:

1.本實用新型可以根據(jù)下游機組對開軋溫度的不同要求,選擇投入使用水冷通道或旁通導槽,即可以選擇水冷或不水冷,水冷通道內的噴嘴造價比旁通導槽要高的多,當不需要使用水冷通道時,采用旁通導槽,可有利的減少易損件的費用;本實用新型可以根據(jù)生產產品的規(guī)格范圍,設計幾組不同規(guī)格尺寸的水冷通道(如,Φ25、Φ32、Φ38等),從而減少軋件在水冷通道內運行不穩(wěn)定;冷卻噴嘴的作用是快速冷卻、干燥噴嘴的作用是形成氣封防止水濺出冷卻水箱以及吹干扎件、清掃噴嘴的作用是在氣封之前形成水封防止水濺出冷卻水箱;V型托輥可以有效的防止軋件劃傷,導向側板可防止軋件生產不穩(wěn)定時偏離軋線。

2.檢測元件位于導槽的兩段之間,能有效防止上游機架軋輥冷卻水濺出對檢測元件的干擾。

3.環(huán)縫噴嘴可以將介質均勻地噴在軋件四周表面上,冷卻效果好。

4.觀測孔可實時觀測軋件在冷卻水箱內的運行情況。

5.冷卻噴嘴和清掃噴嘴噴出的水匯集在冷卻水箱內,通過引水管將水有序的引出,防止基礎坑內水四處飛濺。

6.冷卻水管可以防止冷卻水箱內的所有噴嘴受熱變形。

7.將水冷通道內的所有噴嘴壓緊固定,防止噴嘴長時間受高溫輻射產生熱變形。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型中冷卻水箱上游的導槽的后段的俯視圖。

圖3是圖2的側視圖。

圖中:1-冷卻水箱上游的導槽的前段;2-冷卻水箱上游的導槽的后段;3-旁通導槽;4-1#水冷通道;5-2#水冷通道;6-冷卻水箱下游的導槽;7-導向側板;8-V型托輥;9-1#干燥噴嘴;10-1#冷卻噴嘴;11-2#冷卻噴嘴;12-3#冷卻噴嘴;13-4#冷卻噴嘴;14-5#冷卻噴嘴;15-6#冷卻噴嘴;16-1#清掃噴嘴;17-2#清掃噴嘴;18-2#干燥噴嘴;19-導衛(wèi);20-觀測孔;21-引水管;22-冷卻水管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示,一種熱軋棒線材生產線預水冷裝置,包括冷卻水箱以及位于冷卻水箱上游和下游的導槽(冷卻水箱下游的導槽6起到均溫的作用,使扎件的表面與芯部溫度一致),冷卻水箱內設有旁通導槽3和兩個不同規(guī)格尺寸的水冷通道(4和5,水冷通道為封閉的焊接鋼結構,水冷通道的個數(shù)根據(jù)實際需要確定,并不局限于兩個),旁通導槽3能夠替換水冷通道(4和5)的位置,水冷通道內設有干燥噴嘴(9和18)、冷卻噴嘴(10、11、12、13、14和15,冷卻噴嘴的個數(shù)根據(jù)實際需要確定)、清掃噴嘴(16和17)和位于出口的導衛(wèi)19,冷卻噴嘴(10、11、12、13、14和15)能順軋制方向向扎件噴水,干燥噴嘴(9和18)設在水冷通道(4和5)的兩端并能向水冷通道(4和5)內側的扎件噴氣,清掃噴嘴(16和17)設在冷卻水箱(4和5)的出口端且位于干燥噴嘴(9和18)內側并能逆軋制方向向扎件噴水,如圖1至圖3所示,冷卻水箱上游的導槽(分為1和2)上設有惰性的V型托輥8,V型托輥8上方設有蓋板,蓋板的兩側設有帶喇叭口的導向側板7。

本實用新型可以根據(jù)下游機組對開軋溫度的不同要求,選擇投入使用水冷通道(4和5)或旁通導槽3,即可以選擇水冷或不水冷,水冷通道(4和5)內的噴嘴(9至18)造價比旁通導槽3要高的多,當不需要使用水冷通道(4和5)時,采用旁通導槽3,可有利的減少易損件的費用;本實用新型可以根據(jù)生產產品的規(guī)格范圍,設計幾組不同規(guī)格尺寸的水冷通道(4和5),如Φ25、Φ32、Φ50等,從而減少軋件在水冷通道(4和5)內運行不穩(wěn)定;冷卻噴嘴(10、11、12、13、14和15)的作用是快速冷卻、干燥噴嘴(9和18)的作用是形成氣封防止水濺出冷卻水箱以及吹干扎件、清掃噴嘴(16和17)的作用是在氣封之前形成水封防止水濺出冷卻水箱;V型托輥8可以有效的防止軋件劃傷,導向側板7可防止軋件生產不穩(wěn)定時偏離軋線。

如圖1所示,在本實施例中,

冷卻水箱上游的導槽(1)設計為兩段,冷卻水箱上游的導槽(1)的兩段之間設有用于安裝控制水箱開/關的檢測元件,能有效防止上游機架軋輥冷卻水濺出對檢測元件的干擾。

在本實施例中,水冷通道(4和5)內的所有噴嘴(9至18)均為間隙可調的環(huán)縫噴嘴(環(huán)縫噴嘴的環(huán)縫間隙根據(jù)墊片調整)。環(huán)縫噴嘴可以將介質均勻地噴在軋件四周表面上,冷卻效果好。

如圖1所示,在本實施例中,冷卻水箱上設有觀測孔20(觀測孔20位于噴嘴與噴嘴的間隙處)。觀測孔20可實時觀測軋件在冷卻水箱內的運行情況。

如圖1所示,在本實施例中,冷卻水箱內設有將水引出的引水管21。冷卻噴嘴(10、11、12、13、14和15)和清掃噴嘴(16和17)噴出的水匯集在冷卻水箱內,通過引水管21將水有序的引出,防止基礎坑內水四處飛濺,引水管21的個數(shù)根據(jù)實際的排布確定,在本實施例中,采用三個引水管21。

如圖1所示,在本實施例中,冷卻水箱內設有用于向所有噴嘴(9至18)外表面噴水的冷卻水管22。冷卻水管22可以防止冷卻水箱內的所有噴嘴(9至18)受熱變形。

在本實施例中,水冷通道(4和5)內的所有噴嘴(9至18)的殼體均采用手柄壓緊并且尾部采用插銷固定。將水冷通道(4和5)內的所有噴嘴(9至18)壓緊固定,防止噴嘴(9至18)長時間受高溫輻射產生熱變形。

在本實施例中,冷卻噴嘴(10、11、12、13、14和15)順軋制方向以20°的入射角噴壓力為0.65~0.7MPa的水,清掃噴嘴(16和17)逆軋制方向以15°的入射角噴壓力為0.65~0.7MPa的水,干燥噴嘴(9和18)以15°的入射角噴壓力為0.4~0.6MPa的氣體。

應當理解的是,對本領域普通技術人員來說,可以根據(jù)上述說明加以改進或變換,而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。

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