本實用新型涉及沖壓加工領域。更具體地說，本實用新型涉及一種可同步進行沖孔和落料的沖壓模具。

背景技術：

在儀表的機械制造過程中，采用沖壓工藝制造各部分零件是常用的手段，而在沖壓加工中常常需要在落料的工件上沖孔，使用現(xiàn)有的模具需要先在落料模具中將工件落料，然后放入沖孔模具中沖孔，這樣工序多，生產(chǎn)效率低，并且工件本身體積小，不易定位，而采用傳統(tǒng)模具需要在落料上沖孔，就必需對工件定位，影響了產(chǎn)品的精度和質量，也因為工件體積小，不方便取出已完成沖孔的落料，同時在沖壓過程中，不可避免的會出現(xiàn)一些意外情況，比如落料粘在上模座上，比如廢料未落入廢料出孔而是位于下模鑲塊上，如不及時處理會影響沖壓，甚至損壞凸模，而通常情況下，使用人都是趁上模座向上活動留出間隙時清理，如此存在較大安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供一種可同步進行沖孔和落料的沖壓模具，可以同步完成沖孔和落料工序，定位精準，且方便沖孔廢料的排出和落料的取出，以及消除清理時的安全隱患的效果。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種可同步進行沖孔和落料的沖壓模具，包括：

下模座，

上模座，其位于所述下模座正上方，且可相對所述下模座上下活動；

大導正柱和小導正柱，其固定在所述下模座上，且相對分布在料帶的兩側；

大導正套和小導正套，其固定在所述上模座下表面上，且分別與所述大導正柱和所述小導正柱匹配，以使所述大導正柱和所述小導正柱分別伸入所述大導正套和所述小導正套內(nèi)，以導正所述上模座上下活動的方向；

沖孔凹模和落料凹模，其沿料帶移動的方向依次設置在所述下模座上；沖孔凸模和落料凸模，其設置在所述上模座下表面上，且分別與所述沖孔凹模和所述落料凹模相匹配，以使所述沖孔凸模和所述落料凸模分別沖壓所述沖孔凹模和所述落料凹模；

定位銷，其設置在所述下模座上，且位于所述沖孔凹模和所述落料凹模之間，以使所述定位銷伸入沖孔內(nèi)導正料帶的位置；

一對導料塊，其相對設置在所述下模座上，且位于所述沖孔凹模的上游，所述導料塊相向的一側設有導料凹槽，以導正料帶移動的方向。

優(yōu)選的是，以下距離或長度均是指沿料帶移動方向的距離，所述定位銷與所述沖孔凹模的水平距離小于所述定位銷與所述落料凹模遠離所述定位銷一側的水平距離、且大于所述落料凹模的長度。

優(yōu)選的是，所述下模座上設有廢料出孔和落料出孔，所述廢料出孔和所述落料出孔分別位于所述沖孔凹模和所述落料凹模正下方且連通，所述廢料出孔和所述落料出孔的孔徑從上到下依次增大，以使廢料和落料分別從所述廢料出孔和所述落料出孔落下。

優(yōu)選的是，

所述下模座包括下模板和固定在所述下模板上的下模鑲塊，所述上模座包括上模板、固定機構、以及壓料機構；

所述下模板上固定有所述大導正柱、所述小導正柱、以及所述導料塊；

所述上模板位于所述下模板正上方，且可相對所述下模板上下活動，所述上模板上固定有所述大導正套和所述小導正套；

所述下模鑲塊位于所述大導正柱和所述小導正柱之間，所述下模鑲塊上鑲嵌有所述沖孔凹模、所述落料凹模、以及所述定位銷；

所述固定機構位于所述下模鑲塊正上方，且位于所述大導正套和所述小導正套之間，所述固定機構包括固定在所述上模板上的固定板墊板、固定在所述固定板墊板上的固定板，所述固定板上固定有所述沖孔凸模和所述落料凸模；

所述壓料機構位于所述下模鑲塊與所述固定機構之間，包括套設在所述沖孔凸模和所述落料凸模上的壓料板、設置在所述壓料板上表面的多個盲孔、以及設置在所述壓料板下表面上的定位銷凹槽，所述壓料板通過多個卸料螺釘連接在所述固定板上，以使所述壓料板可相對所述固定板上下活動，所述盲孔底部豎直設有彈簧，所述彈簧的另一端固定在所述固定板上，所述彈簧自由狀態(tài)時其高度大于所述盲孔的深度，所述彈簧最大壓縮狀態(tài)時其高度小于所述盲孔的深度，所述上模板向下活動以使所述壓料板抵接在所述下模鑲塊上，所述定位銷高于所述下模鑲塊的部分伸入所述定位銷凹槽內(nèi)，所述沖孔凸模和所述落料凸模分別沖壓所述沖孔凹模和所述落料凹模。

優(yōu)選的是，所述定位銷包括定位桿和驅動所述定位桿上下活動的油缸，所述定位桿向上伸出時高于所述沖孔凹模上端，以穿入沖孔內(nèi)，向下縮進時低于所述沖孔凹模上端，以使不阻擋料帶移動。

優(yōu)選的是，還包括一對支撐機構和一對抵壓塊，所述支撐機構設置在所述下模板上，且相對位于料帶的斜對角上，所述抵壓塊設置在所述上模板上，且分別位于一對支撐機構的正上方；

所述支撐機構包括：

支撐底座，其設置在所述下模板上表面上，所述支撐底座上設有一半圓柱狀支撐凹槽；

轉動軸，其平行于所述支撐凹槽中軸線可轉動連接在所述支撐凹槽側壁上；

電機，其驅動所述轉動軸轉動；

支撐塊，其呈類長方體形，所述支撐塊同軸套設在所述轉動軸上，所述轉動軸轉動以使所述支撐塊轉動至豎直狀態(tài)，以支撐所述抵壓塊，以使所述沖孔凸模和所述落料凸模不能沖壓所述沖孔凹模和所述落料凹模，且所述轉動軸轉動以使所述支撐塊轉動至水平狀態(tài)，所述支撐塊不能抵壓在所述支撐塊上，所述沖孔凸模和所述落料凸模分別沖壓所述沖孔凹模和所述落料凹模。

優(yōu)選的是，所述支撐塊與所述抵壓塊相抵觸的面積大于所述上模板面積的1/12。

本實用新型至少包括以下有益效果：

第一、本實用新型可以在同一模具中同步完成沖孔和落料工序，減少工件加工時間，提高了加工效率，而且利用定位銷的定位作用，可以使沖孔和落料同時定位，避免重復定位而造成的偏差，提高了工件加工質量，且在上游利用導料塊，進一步從源頭對料帶進行限位，防止料帶左右搖晃而偏離落料凹模，可以降低廢品率，再設置導正柱，可以導正沖孔凸模和落料凸模向下沖壓的方向，使沖孔凸模與沖孔凹模配合緊密以，減小工件加工誤差，同時還可以防止由于沖壓時力度過大引起的反彈作用使模具上彈后再次落下而偏離原來位置而造成的使工件表面被刮花，而且大導正柱和小導正柱尺寸不一樣，方便使用人辨別方向，可以加快使用人安裝模具的速度，從而提高工作效果；

第二、在沖孔凹模和落料凹模下分別設置廢料出孔和落料出孔，可以使沖孔時落下的廢料由于重力作用而從廢料出孔流出，落料沖壓時落下的落料由于重力作用而從落料出孔流出，而且出孔上小下大，可以防止廢料或落料卡在孔中，有助于廢料或落料的流出；

第三、設置固定機構和壓料機構，可以緩解上模座向下沖壓時所受到的反彈作用力，而且還可以調節(jié)沖孔凸模伸入沖孔凹模的長度，以及落料凸模伸入落料凹模的長度，以適應不同厚度的料帶；

第四、采用油缸驅動定位桿上下活動，可以使料帶向前移動時，定位桿低于料帶，而不會影響料帶向前移動，而當料帶中的沖孔移動到定位桿所在位置處時，定位桿高于料帶并伸入沖孔內(nèi)，實現(xiàn)定位作用，使位于定位桿前的沖孔落在落料凹模上，此時進行沖壓，得到了沖孔落料工件的同時，位于定位桿后的料帶上同時完成了定位沖孔，料帶向前移動，如此反復，實現(xiàn)了對沖孔和落料同時定位的效果，提高加工精度；

第五、在沖壓過程中，不可避免會出現(xiàn)一些意外情況，比如落料粘在上模座上，比如廢料未落入廢料出孔而是位于下模鑲塊上，如不及時處理會影響沖壓，甚至損壞凸模，而通常情況下，使用人都是趁上模座向上活動留出間隙時清理，如此存在較大安全隱患，本實用新型上設置有支撐機構和抵壓塊，當上模座向上活動時，將支撐機構中的支撐塊旋轉至豎直狀態(tài)，而此時如果上模座向下活動，上模座上的抵壓塊就可抵壓在支撐塊上，使得沖孔凸模和落料凸模無法向下沖壓，可以留出間隙供使用人清理，待清理完畢，待上模座再次向上活動時，將支撐塊旋轉至水平位置，即可繼續(xù)正常沖壓工序，可以避免使用人不停機而直接清理的安全隱患。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為下模座整體結構示意圖；

圖3為上模座由下往上的視圖的結構示意圖；

圖4為下模座俯視圖；

圖5為支撐機構側面視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

需要說明的是在本實用新型的描述中，術語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1～5所示，本實用新型提供一種可同步進行沖孔和落料的沖壓模具，包括下模座，上模座位于所述下模座正上方，且可相對所述下模座上下活動；

大導正柱23和小導正柱24固定在所述下模座上，且相對分布在料帶的兩側；

大導正套13和小導正套14，其固定在所述上模座下表面上，且分別與所述大導正柱23和所述小導正柱24匹配，以使所述大導正柱23和所述小導正柱24分別伸入所述大導正套13和所述小導正套14內(nèi)，以導正所述上模座上下活動的方向；

沖孔凹模21和落料凹模22，其沿料帶移動的方向依次設置在所述下模座上；沖孔凸模11和落料凸模12，其設置在所述上模座下表面上，且分別與所述沖孔凹模21和所述落料凹模22相匹配，以使所述沖孔凸模11和所述落料凸模12分別沖壓所述沖孔凹模21和所述落料凹模22；

定位銷3，其設置在所述下模座上，且位于所述沖孔凹模21和所述落料凹模22之間，以使所述定位銷3伸入沖孔內(nèi)導正料帶的位置；

一對導料塊6，其相對設置在所述下模座上，且位于所述沖孔凹模21的上游，所述導料塊6相向的一側設有導料凹槽，以導正料帶移動的方向。

在上述技術方案中，料帶從導料塊6上的導料凹槽向前移動，當移動到?jīng)_孔凹模21上時，上模座向下活動，帶動沖孔凸模11和落料凸模12向下沖壓，此時在料帶上沖出第一個沖孔，上模座向上活動，料帶繼續(xù)向前移動，當?shù)谝粋€沖孔落在定位銷3上時，上模座向下活動，在料帶上沖出第二個沖孔，上模座再次向上活動，料帶繼續(xù)向前移動，當?shù)诙€沖孔落入定位銷3時，第一個沖孔落在落料凹模22上，此時上模座再次向下活動，沖出第三個沖孔及第一個沖孔落料，之后如此循環(huán)，上模座每次向下活動，均可沖出一個沖孔落料件和在料帶上沖出一個沖孔，如此即實現(xiàn)了在同一模具中，實現(xiàn)沖孔落料同步進行，以達到減少工件沖壓時間，減少人工成本的效果；

有定位銷3在中間取到定位作用，可以使沖孔每次落在落料凹模22上的位置是固定的，而在料帶上沖出的孔的位置也是固定的，因此可以只利用一個定位銷3，并將其布置在沖孔凹模21和落料凹模22之間，就可以實現(xiàn)對兩者的定位，一次性定位，避免了重復定位帶來的誤差，也減少了加工時間；

料帶是從導料塊6的導料槽中向前移動的，導料槽限定了料帶只能前后移動，而不會左右搖晃，一是可以提高定位銷3與沖孔的配合程度，二是可以避免料帶左右搖晃過多，而偏離了落料凹模22的邊緣，沖壓時制造出次品或廢品，從而提高工件的質量和合格率；

上模座向下活動沖壓時，力度特別大，易造成反彈，反彈后由于重力作用會再次落下而沖壓下模座，雖然這段距離較小，但是如果稍有偏移，即會影響工件的精度，比如沖孔的孔徑大小，落料形狀變形，為了避免這些瑕疵的出現(xiàn)，在沖壓模具上設有大導正柱23和小導正柱24，大導正套13和小導正套14，當上模座向下活動沖壓時，是沿著大導正柱23和大導正套13、以及小導正柱24和小導正套14限定的方向向下活動，而反彈后再落下，也是限定在此方向內(nèi)，可以大大減小這種偏移，從而提高工件的精度。

在另一種技術方案中，以下距離或長度均是指沿料帶移動方向的距離，沿料帶移動的方向為基準限定定位銷3的擺放位置，所述定位銷3與所述沖孔凹模21的水平距離小于所述定位銷3與所述落料凹模22遠離所述定位銷3一側的水平距離、且大于所述落料凹模22的長度?？梢允刮挥诙ㄎ讳N3上的沖孔，隨料帶再次向前移動時，正好落在落料凹模22上，而且每個沖孔沿料帶移動方向的料帶長度足夠落料加工，以保證每次料帶向前移動一次，上模座向下活動，可沖壓得到合格的沖孔落料件，及為下一個落料預先沖孔。

在另一種技術方案中，所述下模座上設有廢料出孔和落料出孔，所述廢料出孔和所述落料出孔分別位于所述沖孔凹模21和所述落料凹模22正下方且連通，所述廢料出孔和所述落料出孔的孔徑從上到下依次增大，以使廢料和落料分別從所述廢料出孔和所述落料出孔落下。當上模座向下活動沖壓得到了沖孔的廢料和沖孔落料件后，料帶繼續(xù)向前移動，而廢料和落料由于重力作用分別從廢料出孔和落料出孔落下，廢料出孔和落料出孔上從到下孔徑越來越大，方便廢料和落料的流出，而不會卡在中間，影響后面出來的廢料和落料的流出。

在另一種技術方案中，

所述下模座包括下模板2和固定在所述下模板2上的下模鑲塊5，所述下模鑲塊5分布在所述下模板2的中間位置，所述上模座包括上模板1、固定機構、以及壓料機構；

所述下模板2上固定有所述大導正柱23、所述小導正柱24、以及所述導料塊6，所述大導正柱23和所述小導正柱24分布在所述下模鑲塊5的兩側，所述導料塊6分布在下模鑲塊5的上游；

所述上模板1位于所述下模板2正上方，且可相對所述下模板2上下活動，所述上模板1上固定有所述大導正套13和所述小導正套14，所述大導正套13和所述小導正套14分別位于所述大導正柱23和所述小導正柱24的正上方；

所述下模鑲塊5位于所述大導正柱23和所述小導正柱24之間，所述下模鑲塊5上鑲嵌有所述沖孔凹模21、所述落料凹模22、以及所述定位銷3，所述沖孔凹模21、所述定位銷3、以及所述落料凹模22沿料帶移動方向依次分布；

所述固定機構位于所述下模鑲塊5正上方，且位于所述大導正套13和所述小導正套14之間，所述固定機構包括固定在所述上模板1上的固定板墊板7、固定在所述固定板墊板7上的固定板8，所述固定板8上固定有所述沖孔凸模11和所述落料凸模12，所述沖孔凸模11和所述落料凸模12分別位于所述沖孔凹模21和所述落料凹模22的正上方；

所述壓料機構位于所述下模鑲塊5與所述固定機構之間，包括套設在所述沖孔凸模11和所述落料凸模12上的壓料板4、設置在所述壓料板4上表面的多個盲孔42、以及設置在所述壓料板4下表面上的定位銷凹槽43，所述壓料板4通過多個卸料螺釘連接在所述固定板8上，以使所述壓料板4可相對所述固定板8上下活動，所述盲孔42底部豎直設有彈簧41，所述彈簧41的另一端固定在所述固定板8上，所述彈簧41自由狀態(tài)時其高度大于所述盲孔42的深度，以使所述壓料板4與所述固定板8間存在一定間隙，所述彈簧41最大壓縮狀態(tài)時其高度小于所述盲孔42的深度，所述上模板1向下活動以使所述壓料板4抵接在所述下模鑲塊5上，以使所述壓料板4向下壓時上面表能抵觸在所述固定板8下表面上，所述定位銷3高于所述下模鑲塊5的部分伸入所述定位銷凹槽43內(nèi)，所述沖孔凸模11和所述落料凸模12分別沖壓所述沖孔凹模21和所述落料凹模22。

在上述技術方案中，上模板1向下活動，帶動固定機構和壓料機構向下活動，即固定板墊板7、固定板8、以及壓料板4向下活動，當壓料板4向下抵觸到下模鑲塊5時，上模板1還會繼續(xù)向下活動，直到彈簧41壓縮，壓料板4抵觸在固定板8，沖孔凸模11和落料凸模12分別沖壓沖孔凹模21和落料凹模22，此時，由于彈簧41的緩沖作用，可以減小甚至避免壓料板4向上回彈，從而避免沖孔凸模11和落料凸模12分別重復沖壓沖孔凹模21和落料凹模22，提高工件精度，上模板1向上活動時，壓料板4由于彈簧41的反作用力，會短時仍停留在下模鑲塊5上，避免由于突然上移，而帶動沖孔廢料和沖孔落料件向上移動，有助于沖孔廢料和沖孔落料件的取出。

在另一種技術方案中，所述定位銷3包括定位桿和驅動所述定位桿上下活動的油缸，所述定位桿向上伸出時高于所述沖孔凹模21上端，以穿入沖孔內(nèi)，向下縮進時低于所述沖孔凹模21上端，以使不阻擋料帶移動。當料帶向前移動時，油缸驅動定位桿向下活動，使定位桿上端低于料帶，如此可使料帶水平移動，而當料帶上的沖孔到達定位桿所在位置時，油缸驅動定位桿向上活動，定位桿伸入沖孔中，以阻止料帶繼繼向前移動，同時取到了對沖孔和料帶的定位作用，此時上模座向下活動實現(xiàn)定位沖壓。

在另一種技術方案中，還包括一對支撐機構和一對抵壓塊90，所述支撐機構設置在所述下模板2上，且相對位于料帶的斜對角上，所述抵壓塊90設置在所述上模板1上，且分別位于一對支撐機構的正上方；

所述支撐機構包括：

支撐底座91，其設置在所述下模板2上表面上，所述支撐底座91上設有一半圓柱狀支撐凹槽94；

轉動軸92，其平行于所述支撐凹槽94中軸線可轉動連接在所述支撐凹槽94側壁上；

電機，其驅動所述轉動軸92轉動；

支撐塊93，其呈類長方體形，所述支撐塊93同軸套設在所述轉動軸92上，所述轉動軸92轉動以使所述支撐塊93轉動至豎直狀態(tài)，以支撐所述抵壓塊90，以使所述沖孔凸模11和所述落料凸模12不能沖壓所述沖孔凹模21和所述落料凹模22，且所述轉動軸92轉動以使所述支撐塊93轉動至水平狀態(tài)，所述支撐塊93不能抵壓在所述支撐塊93上，所述沖孔凸模11和所述落料凸模12分別沖壓所述沖孔凹模21和所述落料凹模22。

在上述技術方案中，在沖壓過程中，不可避免會出現(xiàn)一些意外情況，比如落料粘在上模座上，比如廢料未落入廢料出孔而是位于下模鑲塊5上，如不及時處理會影響沖壓，甚至損壞凸模，而通常情況下，使用人都是趁上模座向上活動留出間隙時清理，如此存在較大安全隱患，本實用新型上設置有支撐機構和抵壓塊90，當上模座向上活動時，將支撐機構中的支撐塊93旋轉至豎直狀態(tài)，而此時如果上模座向下活動，上模塊上的抵壓塊90就可抵壓在支撐塊93上，使得沖孔凸模11和落料凸模12無法沖壓下，可以留出間隙供使用人清理，待清理完畢，待上模塊再次向上活動時，將支撐塊93旋轉至水平位置，即可繼續(xù)正常沖壓工序，可以避免使用人不停機而直接清理的安全隱患。

在另一種技術方案中，所述支撐塊93與所述抵壓塊90相抵觸的面積大于所述上模板1面積的1/12。比如支撐塊93設置為圓弧形，而與抵壓塊90下表面設置為與支撐塊93匹配的圓弧形，使二者完全貼合，并且接觸面積足夠大，可以保證支撐塊對上模座支撐的穩(wěn)固性。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。