本實(shí)用新型涉及一種鋼帶運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的一種糾偏裝置，尤其是一種激光焊接機(jī)上的鋼帶進(jìn)料糾偏裝置。

背景技術(shù)：

在有使用鋼帶的生產(chǎn)線上，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼帶跑偏，跑偏的鋼帶會(huì)造成鋼帶拉邊、劃傷等質(zhì)量問(wèn)題，只有通過(guò)減速進(jìn)行人工調(diào)整處理，但這樣又影響生產(chǎn)的工藝速度和產(chǎn)量，而日常的鋼帶糾偏裝置，一般為左右兩塊夾片形成，雖然可以起到一定的糾偏作用，但由于夾片是一平面鋼塊，如果鋼帶邊緣不平整，一旦產(chǎn)生摩擦，也容易卡住。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋼帶糾偏裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋼帶糾偏裝置，包括與激光焊接機(jī)一側(cè)連接的壓輥前座和限位裝置。兩個(gè)限位裝置插入到壓輥前座上的通孔內(nèi)。所述的限位裝置包括上圓頭螺釘，限位塊，滾針軸承，滾軸和下圓頭螺釘。上圓頭螺釘將限位塊固定在滾針軸承的上端。下圓頭螺釘穿過(guò)滾軸與滾針軸承的下端連接。

優(yōu)選的，所述的上圓頭螺釘和下圓頭螺釘通過(guò)墊圈與滾針軸承連接。

優(yōu)選的，所述兩個(gè)限位裝置的距離根據(jù)鋼帶的寬度調(diào)整。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)不同的鋼帶調(diào)節(jié)限位裝置，適應(yīng)性更好，而且限位裝置用滾軸與鋼帶邊緣接觸。在鋼帶送料過(guò)程中，滾軸能定位鋼帶，對(duì)鋼帶的走向有輔助牽引作用，而且不會(huì)卡住。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是限位裝置的爆炸圖。

圖中：1-壓輥前座；2-限位塊；3-滾針軸承；4-滾軸；5-鋼帶；6-上圓頭螺釘；7-限位裝置；8-通孔；9-下圓頭螺釘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清晰、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖2所示：一種鋼帶糾偏裝置，包括與激光焊接機(jī)一側(cè)連接的壓輥前座1和限位裝置7。兩個(gè)限位裝置7插入到壓輥前座1上的通孔8內(nèi)，兩個(gè)限位裝置7的距離根據(jù)鋼帶5的寬度調(diào)整。所述的限位裝置7包括上圓頭螺釘6，限位塊2，滾針軸承3，滾軸4和下圓頭螺釘9。上圓頭螺釘6將限位塊2固定在滾針軸承3的上端。下圓頭螺釘9穿過(guò)滾軸4與滾針軸承3的下端連接。

工作時(shí)，鋼帶經(jīng)過(guò)壓輥前座從兩個(gè)限位裝置之間穿過(guò)，鋼帶的邊緣與滾軸接觸，從而保證鋼帶不跑偏。