本實(shí)用新型屬于治具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可預(yù)防線圈偏移的焊接治具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電感結(jié)構(gòu)，主要是由人工對線圈和端子的結(jié)合部用錫焊進(jìn)行焊接，這種操作模式在焊接過程中對于人員的要求特別高，人員在操作中容易出錯(cuò)，所以需要一種焊接冶具來對其進(jìn)行定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可預(yù)防線圈偏移的焊接治具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可預(yù)防線圈偏移的焊接治具，包括底座和蓋板，且底座和蓋板之間活動(dòng)連接，所述底座的上表面設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部固定連接有限位柱，所述底座的上表面且限位孔的前后兩側(cè)分別固定連接有第一定位凸模和第二定位凸模，所述第二定位凸模與限位孔之間的底座上設(shè)有焊接孔，且焊接孔貫穿底座的殼體，所述蓋板的下表面設(shè)有定位槽，且定位槽的形狀對應(yīng)第一定位凸模和第二定位凸模，所述蓋板的內(nèi)部也對應(yīng)設(shè)有焊接孔。

優(yōu)選的，所述底座和蓋板的內(nèi)側(cè)拐角處均嵌有磁鐵。

優(yōu)選的，所述底座的一側(cè)固定連接有固定邊，所述固定邊的內(nèi)部設(shè)有至少四個(gè)固定孔。

優(yōu)選的，所述焊接孔兩個(gè)為一組，且底座和蓋板上均至少設(shè)又三組。

優(yōu)選的，所述第二定位凸模之間以及與凸模之間設(shè)有凹槽，所述的凹槽用來固定導(dǎo)片。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該可預(yù)防線圈偏移的焊接治具，可以有效的對線圈進(jìn)行定位，在焊接過程中不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，定位精準(zhǔn)，并且拆裝方便，在大量焊接時(shí)，可以有效的加快焊接的效率；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，適于生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2蓋板、3限位柱、4限位孔、5焊接孔、6第一定位凸模、7第二定位凸模、8定位槽、9磁鐵、10固定邊、11固定孔；12.凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種可預(yù)防線圈偏移的焊接治具，包括底座1和蓋板2，且底座1和蓋板2之間活動(dòng)連接，所述底座1的上表面設(shè)有限位孔4，所述限位孔4的內(nèi)部固定連接有限位柱3，所述底座1的上表面且限位孔4的前后兩側(cè)分別固定連接有第一定位凸模6和第二定位凸模7，所述第二定位凸模7與限位孔4之間的底座1上設(shè)有焊接孔5，且焊接孔5貫穿底座1的殼體，所述蓋板2的下表面設(shè)有定位槽8，且定位槽8的形狀對應(yīng)第一定位凸模6和第二定位凸模7，所述蓋板2的內(nèi)部也對應(yīng)設(shè)有焊接孔5。

進(jìn)一步的，所述底座1和蓋板2的內(nèi)側(cè)拐角處均嵌有磁鐵9，便于拆卸固定和定位。

進(jìn)一步的，所述底座1的一側(cè)固定連接有固定邊10，所述固定邊10的內(nèi)部設(shè)有至少四個(gè)固定孔11，便于固定和調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述焊接孔5兩個(gè)為一組，且底座1和蓋板2上均至少設(shè)有三組，增加一次性焊接數(shù)量。

進(jìn)一步的，所述第二定位凸模7之間以及與凸模6之間設(shè)有凹槽，所述的凹槽用來固定導(dǎo)片。

進(jìn)一步的，所述底座1和蓋板2之間設(shè)有隔熱片，阻隔焊接時(shí)的高溫。

工作原理：在使用時(shí)，先把導(dǎo)片放入凹槽12，將線圈的內(nèi)圈插入限位柱3上，將待焊接的線圈兩端卡在第二定位凸模7的凹槽內(nèi)部，兩端對應(yīng)焊接孔5的位置，便于焊接，且在第一定位凸模6、第二定位凸模7和定位槽8的作用下，使得線圈的位置固定，焊接不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，增加了焊接的質(zhì)量，且通過磁鐵9使得底座1和蓋板2拆裝方便，增加焊接效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。