本實用新型涉及電氣加工設備領域，尤其涉及一種齒輪升降式銅排母線接頭搪錫裝置。

背景技術：

在變電專業(yè)的設備檢修、改造、安裝過程中，經常需要進行導電銅排接頭制作。在該工作中，有一道很關鍵的工序需要完成：銅排接頭搪錫。搪錫的意義在于：銅排接頭搪錫后能有效防止銅母線搭接表面的氧化和電化侵蝕，避免接觸電阻增大。關于銅母線接頭搭接的要求，在中華人民共和國國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（國標GB/ 50149-2010）中有明確規(guī)定，國標GB/ 50149-2010第3.1.8條規(guī)定：

1.經鍍銀處理的搭接面可直接連接；2.銅與銅：室外、高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內，必須搪錫，在干燥的室內可直接連接；3.鋁與鋁的搭接面可直接連接；4.鋼與鋼的搭接面不得直接連接，應搪錫或鍍鋅后連接；5.銅與鋁：在干燥的室內，銅導體應搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室內，經采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫；6.銅搭接面應搪錫，鋼搭接面應采用熱鍍鋅；7.鋼搭接面應采用熱鍍鋅；8．金屬封閉母線螺栓固定搭接面應鍍銀。

在水力發(fā)電企業(yè)，環(huán)境濕度較高。根據國標GB/ 50149-2010第3.1.8條規(guī)定中的第2、第5和第6條，水力發(fā)電企業(yè)的電氣連接銅排接頭必須搪錫。

目前的現有技術中，并沒有專門的銅排接頭搪錫裝置，對銅排接頭的搪錫作業(yè)主要通過純人工操作：由電焊工將錫鍋內的錫塊均勻燒烤至熔化，由人工將銅排接頭抹上焊錫膏插入高溫錫液中，數秒后拿握銅排的人員將銅排取出，另一人員手持擦拭布迅速對搪錫面進行擦拭，須盡快盡量將搪錫面擦拭至平滑，整個搪錫過程須有專人監(jiān)護。此項工作至少由四個人完成：電焊工、握銅排人員、擦拭接頭人員和專職監(jiān)護人。傳統(tǒng)方法存在以下兩個方面的問題：

1）時效問題

①搪錫面處理效果不穩(wěn)定，經常要重復搪錫或用鉗工工藝作整平處理，效率低下（以完成一組三支銅排接頭為例，約需要35分鐘～50分鐘；②人員冗多（操作人員三人，專職監(jiān)護一人），會造成人手緊張。

2）安全問題

①操作時高溫的錫水飛濺容易燙傷人體；②氧炔焰熔錫形成局部高溫，明火高溫移動容易灼傷人體。用傳統(tǒng)方法處理搪錫面的安全問題突出。

因此，亟需開發(fā)出一種高效、安全地對銅排母線接頭進行搪錫的裝置。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種齒輪升降式銅排母線接頭搪錫裝置。本實用新型的搪錫裝置能夠實現半自動地對銅排母線接頭進行搪錫作業(yè)，工作效率高，搪錫效果好，安全性好，且制作成本低，利于推廣。

本實用新型的具體技術方案為：一種齒輪升降式銅排母線接頭搪錫裝置，包括底座、熔錫機構、齒輪式銅排升降機構、銅排固定機構和銅排擦拭機構。

所述齒輪式銅排升降機構包括主承重柱、升降式主支撐架和齒輪式升降調節(jié)機構；所述主承重柱立設于所述底座上，所述齒輪式升降調節(jié)機構安裝于主承重柱上，主承重柱上設有卡槽，所述升降式主支撐架豎直固定于所述卡槽中，升降式主支撐架面向主承重柱的一側上設有與齒輪式升降調節(jié)機構中齒輪嚙合的齒條，升降式主支撐架通過齒輪式升降調節(jié)機構的旋轉調節(jié)實現豎直升降。

所述銅排固定機構固定于升降式主支撐架背向主承重柱的一側，銅排固定機構用于固定待搪錫的銅排。

所述熔錫機構設于底座上且位于銅排固定后的下方。

所述銅排擦拭機構包括腳踩式傳動部件以及兩套鏡像設置的擦拭部件、擦拭部件支撐架、復位彈簧和擦拭部件定位板；所述腳踩式傳動部件安裝于底座底部，所述擦拭部件支撐架豎立穿設底座，擦拭部件支撐架的底部與腳踩式傳動部件傳動連接，所述擦拭部件安裝于擦拭部件支撐架上，所述擦拭部件定位板立設于底座上，所述復位彈簧連接擦拭部件支撐架與擦拭部件定位板或底座的相向面；搪錫狀態(tài)時，擦拭部件支撐架擱靠于擦拭部件定位板的頂部，兩個擦拭部件對銅排實現夾持。

在本實用新型的技術方案中，熔錫機構的作用是儲存和熔化錫。銅排固定機構用于固定待搪錫的銅排。齒輪式銅排升降機構用于控制銅排的升降。銅排擦拭機構的作用是在搪錫后對銅排表面多余物質進行擦拭。

其中齒輪式銅排升降機構的原理是，利用主承重柱上齒輪與升降式主支撐架上齒條的嚙合，齒輪轉動帶上齒條上下運動，從而實現升降式主支撐架的升降，最終控制銅排的升降。

其中銅排擦拭機構的原理是，通過腳踩式傳動部件的傳動，控制擦拭部件支撐架的左右偏擺。當踩下踏板時，在一系列傳動后，兩個擦拭部件支撐架向外側偏擺，復位彈簧被拉伸，兩套擦拭部件分開；當回復踏板時，在一系列傳動后，兩個擦拭部件支撐架再向內側偏擺，復位彈簧復位，兩套擦拭部件靠攏，此時擦拭部件支撐架擱靠于擦拭部件定位板上。

本實用新型搪錫裝置的整個操作流程為：安裝銅排→銅排涂抹錫膏→銅排插入熔錫機構→高溫搪錫→提升及擦拭銅排→卸下銅排→定置備用。

上述七個步驟雖環(huán)環(huán)相扣，貌似復雜，但測試人員的操作卻很輕松、很安全，整個流程動作一氣呵成。在電錫爐高溫恒定的狀態(tài)下，一個流程完成所用的時間不到兩分鐘，效率極高。

與傳統(tǒng)人工搪錫相比，只需1人操作，便能夠實現銅排的安裝固定、升降，以及搪錫、擦拭操作，更為省力，且效率更高，搪錫效果更好，安全性更高。

作為優(yōu)選方案之一，所述齒輪式升降調節(jié)機構包括升降輪盤、輪盤同軸小齒輪和升降輪盤把手；所述升降輪盤和輪盤同軸小齒輪同軸安裝于主承重柱上且升降輪盤和輪盤同軸小齒輪同軸同步旋轉，輪盤同軸小齒輪與所述齒條嚙合，所述升降輪盤把手固定于升降輪盤上。

采用上述輪盤齒輪升降方式，優(yōu)點是操作省力，易于控制，操作準確簡便，升降行程不受操作空間限制。

作為優(yōu)選方案之二，所述齒輪式升降調節(jié)機構包括升降手搖柄、手搖柄同軸小齒輪和手搖柄把手；所述升降手搖柄和手搖柄同軸小齒輪同軸安裝于主承重柱上且升降手搖柄和手搖柄同軸小齒輪同軸同步旋轉，手搖柄同軸小齒輪與所述齒條嚙合，所述手搖柄把手固定于升降手搖柄上。

采用上述手搖柄齒輪升降方式，相比輪盤齒輪升降方式，輪盤因要保證操作力矩半徑4-6:1的較佳比例，占用空間過大大，給操作帶來不便。而手搖柄齒輪升降方式在保持輪盤齒輪升降方式優(yōu)點的基礎上，給操作人員預留了足夠的操作空間，彌補了不足。

作為進一步優(yōu)選，所述升降輪盤的半徑或升降手搖柄的長度與輪盤同軸小齒輪的半徑或手搖柄同軸小齒輪的半徑的比例為4-6:1。

在上述力矩比例下，操作人員可用較小的力便可實現銅排的快速升降，更為省力。

作為優(yōu)選方案之一，所述銅排固定機構包括高度可調固定板母板、上固定板、下固定板和緊固螺栓；所述高度可調固定板母板固定于升降式主支撐架的頂部，高度可調固定板母板上設有不同高度的安裝孔，所述上固定板和下固定板分別固定于所述安裝孔上，上固定板和下固定板上分別設有上下開口的用于容納銅排的銅排固定槽，所述緊固螺栓設于所述銅排固定槽上。

采用上述銅排固定方式時，作為優(yōu)選，所述主承重柱上設有定位部件，所述定位部件包括復歸彈簧、定位銷桿、銷桿轉動軸和銷桿手柄；所述定位銷桿通過所述銷桿轉動軸與主承重柱樞軸連接以使定位銷桿在水平方向實現轉動，所述銷桿手柄設于定位銷桿的驅動端，所述復歸彈簧的兩端分別連接主承重柱和定位銷桿的從動段；所述升降式主支撐架的底端背向主承重柱一側設有定位凹槽，當所述定位凹槽與定位銷桿等高時定位銷桿的從動端在復歸彈簧的回復力下可卡合于定位凹槽內。

上述定位部件的設置，當銅排固定后，在上升至目標高度后，定位銷桿與定位凹槽等高重合，在復歸彈簧的回復力作用下，定位銷桿卡合進入定位凹槽內，從而對升降式主支撐架進行限位，防止升降式主支撐架下降。

作為優(yōu)選方案之二，所述銅排固定機構包括銅排定位板和緊固螺栓；所述銅排定位板固定于升降式主支撐架的中上段，銅排定位板上設有上下開口的用于容納銅排的銅排固定槽，所述緊固螺栓設于所述銅排固定槽上；所述升降式主支撐架的頂部設有定位擋板。

采用上述銅排固定方式時，作為優(yōu)選，所述主承重柱的頂部設有定位部件，所述定位部件包括定位支撐桿、支撐桿轉動軸、支撐桿把手；所述支撐桿轉動軸安裝于主承重柱的頂部背向升降式主支撐架的一側，所述定位支撐桿通過支撐桿轉動軸與主承重柱樞軸連接以使支撐桿轉動軸在垂直面上實現上下翻轉，所述支撐桿把手固定于定位支撐桿的自由端；所述升降式主支撐架頂部的定位擋板的底部面向主承重柱的一側設有與定位支撐桿的自由端適配的支撐桿頭定位槽。

上述定位部件的設置，當銅排固定后，在上升至目標高度后，只需向上翻轉定位支撐桿，使定位支撐桿的自由端卡合于支撐桿頭定位槽內，從而實現對升降式主支撐架的定位。該定位部件的結構更為簡單，操作更為方便，定位效果更好。

采用上述兩種銅排固定方案，優(yōu)點是銅排安裝固定操作方便，銅排固定牢固，并且能夠滿足不同長度銅排的安裝固定。

作為優(yōu)選，所述腳踩式傳動部件包括腳踏板、腳踏板轉軸、腳踏板轉軸底座、杠桿式撬板、撬板頂桿、撬板支撐架、撬板轉軸、頂盤、頂盤頂桿、頂盤支撐架、頂盤頂桿導向套、傳動桿、傳動桿轉動軸和轉動軸支架；所述腳踏板轉軸底座固定于底座底面，所述腳踏板轉軸安裝于腳踏板轉軸底座上，所述腳踏板通過腳踏板轉軸與腳踏板轉軸底座樞軸連接以使得腳踏板能夠實現上下翻轉運動；所述撬板支撐架固定于底座底面，所述撬板轉軸安裝于撬板支撐架上，所述杠桿式撬板通過撬板轉軸與撬板支撐架樞軸連接以使得杠桿式撬板能夠實現上下翻轉運動，杠桿式撬板的驅動端位于腳踏板下方，所述撬板頂桿的上下兩端分別與腳踏板的底面和杠桿式撬板的驅動端的頂面連接；所述頂盤支撐架固定于底座底部，頂盤支撐架上設有所述頂盤頂桿導向套，頂盤頂桿導向套上設有上下開口的導向槽內，所述頂盤頂桿貫穿所述導向槽，頂盤頂桿位于杠桿式撬板的從動端上方，頂盤頂桿的底端與所述從動端的頂面連接，頂盤頂桿的頂部固定有所述頂盤；頂盤的頂部與所述傳動桿一端的底面抵接，傳動桿的另一端與擦拭部件支撐架的底部固定連接，傳動桿與擦拭部件支撐架連接后呈L型，傳動桿與擦拭部件支撐架的連接處設有所述傳動桿轉動軸，傳動桿轉動軸安裝于所述轉動軸支架上，轉動軸支架固定于底座底面，傳動桿與擦拭部件支撐架通過傳動桿轉動軸與轉動軸支架樞軸連接。

上述腳踩式傳動部件的傳動原理為：踩下腳踏板，杠桿式撬板的驅動端受到向下的作用力，以撬板轉軸為支點，杠桿式撬板的從動端被向上撬動，此時頂盤頂桿受到向上的作用力，進而頂盤被向上托起，傳動桿與頂盤抵接的一端被向上抬起，由于傳動桿與擦拭部件支撐架呈L型固定連接，以傳動桿轉動軸為轉動點，擦拭部件支撐架向外側偏擺，復位彈簧被拉伸，兩套擦拭部件分開。需要回復原位時，在復位彈簧的回復力下，兩個擦拭部件支撐架再向內側偏擺，兩套擦拭部件重新靠攏，此時擦拭部件支撐架擱靠于擦拭部件定位板上。所有部件實現復位。

作為優(yōu)選方案之一，所述擦拭部件為擦拭輥筒。

上述形式的擦拭部件，結構簡單，適用于少量搪錫作業(yè)，擦拭效果佳。

作為優(yōu)選方案之二，所述擦拭部件包括毛氈卷筒、耐高溫毛氈和兩個毛氈卡固件；所述毛氈卷筒安裝于擦拭部件支撐架的頂部，所述毛氈卡固件分別固定于擦拭部件支撐架上，所述耐高溫毛氈覆蓋毛氈卷筒的筒面且耐高溫毛氈的兩端卡分別固于兩個毛氈卡固件上。

上述形式的擦拭部件，能夠實現多次銅排搪錫面的擦拭，擦拭效果好。

作為進一步優(yōu)選，所述毛氈卡固件上設有緊壓槽，所述緊壓槽上設有緊壓螺栓。

作為優(yōu)選，所述主承重柱和底座上連接有加強筋。

加強筋的設置能夠使得主承重柱更加穩(wěn)固。

作為優(yōu)選，所述熔錫機構為可拆卸電熱錫鍋。

電熱錫鍋與傳統(tǒng)用氧炔明火加熱熔錫相比，具有的優(yōu)點是：使用方便，安全性高，體積小巧。加熱過程全程可控，且受熱均勻穩(wěn)定，保溫可靠。

作為優(yōu)選，所述底座包括基板和設于所述基板底部的底腳。

與現有技術對比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的搪錫裝置能夠實現半自動地對銅排母線接頭進行搪錫作業(yè)，工作效率高，搪錫效果好，安全性好，且制作成本低，利于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的一種正視圖；

圖2為本實用新型實施例1的搪錫裝置處于原始狀態(tài)的一種結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例1的搪錫裝置中銅排向下降時的一種結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例1的搪錫裝置中銅排向上升時的一種結構示意圖；

圖5是上固定板或下固定板或銅排定位板的一種俯視圖；

圖6為本實用新型實施例1中定位部件的一種結構示意圖；

圖7為圖6中定位部件運動過程的一種示意圖；

圖8為本實用新型實施例1中銅排擦拭機構的一種局部示意圖；

圖9為本實用新型實施例1中銅排擦拭機構的一種正視圖；

圖10為圖9中銅排擦拭機構運動原理示意圖；

圖11為本實用新型實施例2的一種結構示意圖；

圖12為本實用新型實施例2中定位部件的一種俯視圖；

圖13為本實用新型實施例2中定位部件的一種工作示意圖；

圖14為本實用新型實施例2中搪錫裝置處于原始狀態(tài)的一種結構示意圖；

圖15為本實用新型實施例2的搪錫裝置中銅排向下降時的一種結構示意圖；

圖16為本實用新型實施例2的搪錫裝置中銅排向上升時的一種結構示意圖；

圖17為本實用新型實施例3的一種結構示意圖；

圖18為本實用新型實施例3中銅排擦拭部件的一種結構示意圖；

圖19為本實用新型實施例3的搪錫裝置處于原始狀態(tài)的一種結構示意圖；

圖20為本實用新型實施例3的搪錫裝置中銅排向下降時的一種結構示意圖。

附圖標記為：熔錫機構2、銅排6、加強筋7、基板11、底腳12、主承重柱31、升降式主支撐架32、升降輪盤33-1、輪盤同軸小齒輪34-1、升降輪盤把手35-1、升降手搖柄33-2、手搖柄同軸小齒輪34-2、手搖柄把手35-2、高度可調固定板母板41、上固定板42、下固定板43、緊固螺栓44、銅排定位板45、銅排固定槽46、定位擋板47、擦拭部件支撐架51、復位彈簧52、擦拭部件定位板53、卡槽311、齒條321、復歸彈簧361、定位銷桿362、銷桿轉動軸363、銷桿手柄364、定位凹槽365、定位支撐桿366、支撐桿轉動軸367、支撐桿把手368、支撐桿頭定位槽369、腳踏板5401、腳踏板轉軸5402、腳踏板轉軸底座5403、杠桿式撬板5404、撬板頂桿5405、撬板支撐架5406、撬板轉軸5407、頂盤5408、頂盤頂桿5409、頂盤支撐架5410、頂盤頂桿導向套5412、傳動桿5413、傳動桿轉動軸5414、轉動軸支架5415、擦拭輥筒5501、毛氈卷筒5502、耐高溫毛氈5503、毛氈卡固件5504、緊壓槽5505，緊壓螺栓5506。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

如圖1-4所示，一種齒輪升降式銅排母線接頭搪錫裝置，包括底座、熔錫機構2、齒輪式銅排升降機構、銅排固定機構和銅排擦拭機構。

所述底座包括基板11和設于所述基板底部的底腳12。

如圖1所示，所述齒輪式銅排升降機構包括主承重柱31、升降式主支撐架32和齒輪式升降調節(jié)機構；所述主承重柱立設于所述基板上，主承重柱和基板上連接有加強筋7。所述齒輪式升降調節(jié)機構安裝于主承重柱上，其包括升降手搖柄33-2、手搖柄同軸小齒輪34-2和手搖柄把手35-2。所述升降手搖柄和手搖柄同軸小齒輪同軸安裝于主承重柱上且升降手搖柄和手搖柄同軸小齒輪同軸同步旋轉，所述手搖柄把手固定于升降手搖柄上。主承重柱上設有卡槽311，所述升降式主支撐架豎直固定于所述卡槽中，升降式主支撐架面向主承重柱的一側上設有與手搖柄同軸小齒輪嚙合的齒條321，升降式主支撐架通過齒輪式升降調節(jié)機構的旋轉調節(jié)實現豎直升降。其中，所述升降手搖柄的長度與手搖柄同軸小齒輪的半徑的比例為5:1。

如圖1所示，所述銅排固定機構固定于升降式主支撐架背向主承重柱的一側，銅排固定機構用于固定待搪錫的銅排6。該銅排固定機構包括銅排定位板45和緊固螺栓44。所述銅排定位板固定于升降式主支撐架的中上段，如圖5所示，銅排定位板上設有上下開口的用于容納銅排的銅排固定槽46，所述緊固螺栓設于所述銅排固定槽上；如圖1所示，所述升降式主支撐架的頂部設有定位擋板47。

如圖6、圖7所示，所述主承重柱的頂部設有定位部件，所述定位部件包括定位支撐桿366、支撐桿轉動軸367、支撐桿把手368。所述支撐桿轉動軸安裝于主承重柱的頂部背向升降式主支撐架的一側，所述定位支撐桿通過支撐桿轉動軸與主承重柱樞軸連接以使支撐桿轉動軸在垂直面上實現上下翻轉，所述支撐桿把手固定于定位支撐桿的自由端；所述升降式主支撐架頂部的定位擋板的底部面向主承重柱的一側設有與定位支撐桿的自由端適配的支撐桿頭定位槽369。

如圖1所示，所述熔錫機構設于基板上且位于銅排固定后的下方。該熔錫機構為可拆卸電熱錫鍋。

如圖8、9、10所示，所述銅排擦拭機構包括腳踩式傳動部件以及兩套鏡像設置的擦拭部件、擦拭部件支撐架51、復位彈簧52和擦拭部件定位板53；所述腳踩式傳動部件安裝于基板底部，所述擦拭部件支撐架豎立穿設基板，擦拭部件支撐架的底部與腳踩式傳動部件傳動連接，所述擦拭部件安裝于擦拭部件支撐架上，所述擦拭部件定位板立設于基板上，所述復位彈簧連接擦拭部件支撐架與擦拭部件定位板的相向面；搪錫狀態(tài)時，擦拭部件支撐架擱靠于擦拭部件定位板的頂部，兩個擦拭部件對銅排實現夾持。

如圖8所示，其中，所述擦拭部件包括毛氈卷筒5502、耐高溫毛氈5503和兩個毛氈卡固件5504。所述毛氈卷筒安裝于擦拭部件支撐架的頂部，所述毛氈卡固件分別固定于擦拭部件支撐架上，所述毛氈卡固件上設有緊壓槽5505，所述緊壓槽上設有緊壓螺栓5506。所述耐高溫毛氈覆蓋毛氈卷筒的筒面且耐高溫毛氈的兩端卡分別固于兩個毛氈卡固件的緊壓槽內并通過緊壓螺栓緊固。

如圖9、10所示，所述腳踩式傳動部件包括腳踏板5401、腳踏板轉軸5402、腳踏板轉軸底座5403、杠桿式撬板5404、撬板頂桿5405、撬板支撐架5406、撬板轉軸5407、頂盤5408、頂盤頂桿5409、頂盤支撐架5410、頂盤頂桿導向套5412、傳動桿5413、傳動桿轉動軸5414和轉動軸支架5415。所述腳踏板轉軸底座固定于基板底面，所述腳踏板轉軸安裝于腳踏板轉軸底座上，所述腳踏板通過腳踏板轉軸與腳踏板轉軸底座樞軸連接以使得腳踏板能夠實現上下翻轉運動；所述撬板支撐架固定于基板底面，所述撬板轉軸安裝于撬板支撐架上，所述杠桿式撬板通過撬板轉軸與撬板支撐架樞軸連接以使得杠桿式撬板能夠實現上下翻轉運動，杠桿式撬板的驅動端位于腳踏板下方，所述撬板頂桿的上下兩端分別與腳踏板的底面和杠桿式撬板的驅動端的頂面連接；所述頂盤支撐架固定于基板底部，頂盤支撐架上設有所述頂盤頂桿導向套，頂盤頂桿導向套上設有上下開口的導向槽內，所述頂盤頂桿貫穿所述導向槽，頂盤頂桿位于杠桿式撬板的從動端上方，頂盤頂桿的底端與所述從動端的頂面連接，頂盤頂桿的頂部固定有所述頂盤；頂盤的頂部與所述傳動桿一端的底面抵接，傳動桿的另一端與擦拭部件支撐架的底部固定連接，傳動桿與擦拭部件支撐架連接后呈L型，傳動桿與擦拭部件支撐架的連接處設有所述傳動桿轉動軸，傳動桿轉動軸安裝于所述轉動軸支架上，轉動軸支架固定于底座底面，傳動桿與擦拭部件支撐架通過傳動桿轉動軸與轉動軸支架樞軸連接。

實施例2

如圖11所示，一種齒輪升降式銅排母線接頭搪錫裝置，包括底座、熔錫機構2、齒輪式銅排升降機構、銅排固定機構和銅排擦拭機構。

本實施例與實施例1的不同之處在于：

（1）齒輪式升降調節(jié)機構：如圖1、圖14-16所示，所示，所述齒輪式升降調節(jié)機構包括升降輪盤33-1、輪盤同軸小齒輪34-1和升降輪盤把手35-1。所述升降輪盤和輪盤同軸小齒輪同軸安裝于主承重柱上且升降輪盤和輪盤同軸小齒輪同軸同步旋轉，輪盤同軸小齒輪與所述齒條嚙合，所述升降輪盤把手固定于升降輪盤上。所述升降輪盤的半徑與輪盤同軸小齒輪的半徑比例為4:1。

（2）升降式主支撐架的定位方式：如圖12、13所示，所述主承重柱上設有定位部件，所述定位部件包括復歸彈簧361、定位銷桿362、銷桿轉動軸363和銷桿手柄364。所述定位銷桿通過所述銷桿轉動軸與主承重柱樞軸連接以使定位銷桿在水平方向實現轉動，所述銷桿手柄設于定位銷桿的驅動端，所述復歸彈簧的兩端分別連接主承重柱和定位銷桿的從動段；所述升降式主支撐架的底端背向主承重柱一側設有定位凹槽365，當所述定位凹槽與定位銷桿等高時定位銷桿的從動端在復歸彈簧的回復力下可卡合于定位凹槽內。

實施例3

如圖17所示，一種齒輪升降式銅排母線接頭搪錫裝置，包括底座、熔錫機構2、齒輪式銅排升降機構、銅排固定機構和銅排擦拭機構。

本實施例與實施例1的不同之處在于：

（1）齒輪式升降調節(jié)機構：如圖17所示，所述齒輪式升降調節(jié)機構包括升降輪盤33-1、輪盤同軸小齒輪34-1和升降輪盤把手35-1。所述升降輪盤和輪盤同軸小齒輪同軸安裝于主承重柱上且升降輪盤和輪盤同軸小齒輪同軸同步旋轉，輪盤同軸小齒輪與所述齒條嚙合，所述升降輪盤把手固定于升降輪盤上。所述升降輪盤的半徑與輪盤同軸小齒輪的半徑比例為6:1。

（2）升降式主支撐架的定位方式：如圖12、13所示，所述主承重柱上設有定位部件，所述定位部件包括復歸彈簧361、定位銷桿362、銷桿轉動軸363和銷桿手柄364。所述定位銷桿通過所述銷桿轉動軸與主承重柱樞軸連接以使定位銷桿在水平方向實現轉動，所述銷桿手柄設于定位銷桿的驅動端，所述復歸彈簧的兩端分別連接主承重柱和定位銷桿的從動段；所述升降式主支撐架的底端背向主承重柱一側設有定位凹槽365，當所述定位凹槽與定位銷桿等高時定位銷桿的從動端在復歸彈簧的回復力下可卡合于定位凹槽內。

（3）銅排固定機構：如17所示，所述銅排固定機構包括高度可調固定板母板41、上固定板42、下固定板43和緊固螺栓44。所述高度可調固定板母板固定于升降式主支撐架的頂部，高度可調固定板母板上設有不同高度的安裝孔，所述上固定板和下固定板分別固定于所述安裝孔上，上固定板和下固定板上分別設有上下開口的用于容納銅排的銅排固定槽46，所述緊固螺栓設于所述銅排固定槽上。

（4）銅排擦拭機構：如圖18-20所示，所述銅排擦拭機構包括腳踩式傳動部件以及兩套鏡像設置的擦拭部件、擦拭部件支撐架51、復位彈簧52和擦拭部件定位板53；所述腳踩式傳動部件安裝于基板底部，所述擦拭部件支撐架豎立穿設基板，擦拭部件支撐架的底部與腳踩式傳動部件傳動連接，所述擦拭部件為擦拭輥筒5501，安裝于擦拭部件支撐架上，所述擦拭部件定位板立設于基板上，所述復位彈簧連接擦拭部件支撐架與底座的相向面；搪錫狀態(tài)時，擦拭部件支撐架擱靠于擦拭部件定位板的頂部，兩個擦拭部件對銅排實現夾持。

對比例1

傳統(tǒng)搪錫方法：由電焊工將錫鍋內的錫塊均勻燒烤至熔化，由人工將銅排接頭抹上焊錫膏插入高溫錫液中，數秒后拿握銅排的人員將銅排取出，另一人員手持擦拭布迅速對搪錫面進行擦拭，盡快盡量將搪錫面擦拭至平滑，整個搪錫過程有專人監(jiān)護。

實施例與對比例的對比

（1）人員對比：使用傳統(tǒng)方法進行銅排搪錫，除了專職監(jiān)護人外，操作人員至少需要三人：電焊工、握銅排人員、擦拭接頭人員。而使用銅排搪錫裝置，除了專職監(jiān)護人外，只需要一個人就可以完成全部的操作。

（2）效果對比：使用傳統(tǒng)方法進行銅排搪錫，銅搪錫面處理效果不穩(wěn)定，經常要進行重復搪錫或用銼刀進行搪錫面整平處理，效率低下。而使用銅排搪錫裝置，銅排搪錫面處理均一次性成功，無返工現象。特別是實施例中1和2中由于使用了毛質細膩的耐高溫的羊毛氈擦拭條，銅排搪錫面處理比傳統(tǒng)方法處理更加光潔平整。傳統(tǒng)方法處理每支銅排需要40分鐘，使用銅排搪錫裝置后能夠縮短至21分鐘。

（3）安全效果對比：使用搪錫裝置后，在加熱熔錫過程中，電錫爐放置在操作臺擦拭架下的專用槽內，穩(wěn)定牢靠。整個加熱過程無明火，操作人員與電錫爐之間始終被拱形的擦拭架隔離，無人身燙傷的風險。操作搪錫裝置時，不論是安裝銅排還是涂抹焊錫膏，操作人員一直被擦拭架擋在電錫爐之外；在搪錫與擦拭的過程中，人員也一直與錫爐保持足夠的安全距離。

本實用新型中所用原料、設備，若無特別說明，均為本領域的常用原料、設備；本實用新型中所用方法，若無特別說明，均為本領域的常規(guī)方法。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。