本實(shí)用新型涉及刀具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鏡面聚晶氮化硼刀具。

背景技術(shù)：

聚晶立方氮化硼復(fù)合片是當(dāng)前世界上應(yīng)用最為廣泛的兩大復(fù)合超硬材料產(chǎn)品之一，聚晶立方氮化硼復(fù)合片是由聚晶立方氮化硼和硬質(zhì)合金襯底在低溫、高壓下燒結(jié)而成的，用它制作成機(jī)加工刀具被普遍運(yùn)用于黑色金屬工件的切削加工。

刀具在對(duì)工件進(jìn)行切削加工時(shí)需要保證車刀的水平高度與模具軸心高度一致，如遇到高度不一致時(shí)，操作人員通過在刀具底部墊上一定厚度的墊片來(lái)調(diào)節(jié)車刀的水平高度，這樣的調(diào)節(jié)方式誤差較大，從而會(huì)影響模具的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏡面聚晶氮化硼刀具，具備能夠?qū)嚨逗穸冗M(jìn)行微調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，解決了不能對(duì)車刀厚度進(jìn)行微調(diào)節(jié)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鏡面聚晶氮化硼刀具，包括刀桿，所述刀桿頂部的左側(cè)設(shè)置有焊接層，所述焊接層的頂部設(shè)置有聚晶立方氮化硼復(fù)合片，所述刀桿的底部開設(shè)有凹槽，所述刀桿的內(nèi)部且位于凹槽的上方開設(shè)有容腔一，所述刀桿的內(nèi)部且位于容腔一的兩側(cè)均開設(shè)有容腔二，所述容腔二內(nèi)腔的底部開設(shè)有與凹槽連通的螺紋孔，所述容腔二的內(nèi)腔設(shè)置有螺紋管，所述螺紋管的底部穿過螺紋孔并延伸至凹槽的內(nèi)腔，所述螺紋管的底部固定連接有墊塊，所述刀桿的頂部開設(shè)有圓槽，所述圓槽的內(nèi)腔設(shè)置有圓片，所述圓片的頂部開設(shè)有十字扣合槽，所述圓片的底部固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的底部貫穿圓槽內(nèi)腔的底部并延伸至容腔一的內(nèi)腔，所述第一轉(zhuǎn)桿的底部套設(shè)有第一錐齒輪，所述容腔一的內(nèi)腔設(shè)置有橫桿，所述橫桿的兩端均貫穿容腔一內(nèi)腔的兩側(cè)并延伸至容腔二的內(nèi)腔，所述橫桿位于容腔一內(nèi)腔的一端套設(shè)有與第一錐齒輪相適配的第二錐齒輪，所述橫桿的兩端均套設(shè)有第三錐齒輪，所述容腔二內(nèi)腔的頂部活動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的底部延伸至螺紋管的內(nèi)腔，所述第二轉(zhuǎn)桿位于容腔二內(nèi)腔的一端套設(shè)有與第三錐齒輪相適配的第四錐齒輪，所述螺紋管內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述第二轉(zhuǎn)桿位于螺紋管內(nèi)腔一端的兩側(cè)均固定連接有與滑槽相適配的滑塊。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)桿與刀桿之間設(shè)置有第一軸承，所述橫桿與刀桿之間設(shè)置有第二軸承。

優(yōu)選的，所述滑塊遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)桿的一端延伸至滑槽的內(nèi)腔，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第三錐齒輪與第四錐齒輪嚙合。

優(yōu)選的，所述螺紋孔的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺紋管的表面設(shè)置有與內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過十字扣合槽的設(shè)置方便與拆卸工具進(jìn)行卡接，便于圓片的旋轉(zhuǎn)，通過第一錐齒輪和第二錐齒輪的配合能夠帶動(dòng)橫桿旋轉(zhuǎn)，橫桿通過第三錐齒輪帶動(dòng)第四錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第四錐齒輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺紋管旋轉(zhuǎn)，通過螺紋管與螺紋孔的配合能夠使螺紋管上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)墊塊上下移動(dòng)，從而能夠?qū)Φ毒叩暮穸冗M(jìn)行微調(diào)節(jié)，大大減小了刀具的水平高度與模具軸心高度的誤差值，提高了模具的加工精度。

2、本實(shí)用新型通過焊接層的設(shè)置能夠穩(wěn)固的將聚晶立方氮化硼復(fù)合片固定在刀桿上，刀具加工性能好，通過滑槽和滑塊的配合便于螺紋管的豎向移動(dòng)，第一軸承的設(shè)置能夠?qū)Φ谝晦D(zhuǎn)桿進(jìn)行支撐，也便于第一轉(zhuǎn)桿的自由旋轉(zhuǎn)，第二軸承的設(shè)置能夠?qū)M桿進(jìn)行支撐，也便于橫桿的自由旋轉(zhuǎn)，同時(shí)能夠使齒輪之間嚙合的更加緊密，避免出現(xiàn)脫齒的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圓片的俯視示意圖。

圖中：1刀桿、2焊接層、3聚晶立方氮化硼復(fù)合片、4凹槽、5容腔一、6容腔二、7螺紋孔、8螺紋管、9墊塊、10圓槽、11圓片、12十字扣合槽、13第一轉(zhuǎn)桿、14第一錐齒輪、15橫桿、16第二錐齒輪、17第三錐齒輪、18第二轉(zhuǎn)桿、19滑槽、20滑塊、21第四錐齒輪、22第一軸承、23第二軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種鏡面聚晶氮化硼刀具，包括刀桿1，刀桿1頂部的左側(cè)設(shè)置有焊接層2，焊接層2的頂部設(shè)置有聚晶立方氮化硼復(fù)合片3，焊接層2的設(shè)置能夠穩(wěn)固的將聚晶立方氮化硼復(fù)合片3固定在刀桿1上，刀具加工性能好，刀桿1的底部開設(shè)有凹槽4，刀桿1的內(nèi)部且位于凹槽4的上方開設(shè)有容腔一5，刀桿1的內(nèi)部且位于容腔一5的兩側(cè)均開設(shè)有容腔二6，容腔二6內(nèi)腔的底部開設(shè)有與凹槽4連通的螺紋孔7，容腔二6的內(nèi)腔設(shè)置有螺紋管8，螺紋管8的底部穿過螺紋孔7并延伸至凹槽4的內(nèi)腔，螺紋孔7的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺紋管8的表面設(shè)置有與內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，螺紋管8的底部固定連接有墊塊9，刀桿1的頂部開設(shè)有圓槽10，圓槽10的內(nèi)腔設(shè)置有圓片11，圓片11的頂部開設(shè)有十字扣合槽12，圓片11的底部固定連接有第一轉(zhuǎn)桿13，第一轉(zhuǎn)桿13的底部貫穿圓槽10內(nèi)腔的底部并延伸至容腔一5的內(nèi)腔，第一轉(zhuǎn)桿13與刀桿1之間設(shè)置有第一軸承22，第一軸承22的設(shè)置能夠?qū)Φ谝晦D(zhuǎn)桿13進(jìn)行支撐，也便于第一轉(zhuǎn)桿13的自由旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)桿13的底部套設(shè)有第一錐齒輪14，容腔一5的內(nèi)腔設(shè)置有橫桿15，橫桿15的兩端均貫穿容腔一5內(nèi)腔的兩側(cè)并延伸至容腔二6的內(nèi)腔，橫桿15與刀桿1之間設(shè)置有第二軸承23，第二軸承23的設(shè)置能夠?qū)M桿15進(jìn)行支撐，也便于橫桿15的自由旋轉(zhuǎn)，同時(shí)能夠使齒輪之間嚙合的更加緊密，避免出現(xiàn)脫齒的現(xiàn)象，橫桿15位于容腔一5內(nèi)腔的一端套設(shè)有與第一錐齒輪14相適配的第二錐齒輪16，第一錐齒輪14與第二錐齒輪16嚙合，橫桿15的兩端均套設(shè)有第三錐齒輪17，容腔二6內(nèi)腔的頂部活動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿18，第二轉(zhuǎn)桿18的底部延伸至螺紋管8的內(nèi)腔，第二轉(zhuǎn)桿18位于容腔二6內(nèi)腔的一端套設(shè)有與第三錐齒輪17相適配的第四錐齒輪21，第三錐齒輪17與第四錐齒輪21嚙合，螺紋管8內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽19，第二轉(zhuǎn)桿18位于螺紋管8內(nèi)腔一端的兩側(cè)均固定連接有與滑槽19相適配的滑塊20，滑塊20遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)桿18的一端延伸至滑槽19的內(nèi)腔，滑塊20與滑槽19滑動(dòng)連接，通過滑槽19和滑塊20的配合便于螺紋管8的豎向移動(dòng)，通過十字扣合槽12的設(shè)置方便與拆卸工具進(jìn)行卡接，便于圓片11的旋轉(zhuǎn)，通過第一錐齒輪14和第二錐齒輪16的配合能夠帶動(dòng)橫桿15旋轉(zhuǎn)，橫桿15通過第三錐齒輪17帶動(dòng)第四錐齒輪21旋轉(zhuǎn)，第四錐齒輪21帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿18旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)桿18帶動(dòng)螺紋管8旋轉(zhuǎn)，通過螺紋管8與螺紋孔7的配合能夠使螺紋管8上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)墊塊9上下移動(dòng)，從而能夠?qū)Φ毒叩暮穸冗M(jìn)行微調(diào)節(jié)，大大減小了刀具的水平高度與模具軸心高度的誤差值，提高了模具的加工精度。

使用時(shí)，如需調(diào)節(jié)刀具的厚度時(shí)，旋轉(zhuǎn)圓片11帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿13旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)桿13帶動(dòng)第一錐齒輪14旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪14帶動(dòng)第二錐齒輪16旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪16帶動(dòng)橫桿15旋轉(zhuǎn)，橫桿15帶動(dòng)第三錐齒輪17旋轉(zhuǎn)，第三錐齒輪17帶動(dòng)第四錐齒輪21旋轉(zhuǎn)，第四錐齒輪21帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿18旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)桿18帶動(dòng)螺紋管8旋轉(zhuǎn)，通過螺紋管8與螺紋孔7的配合使螺紋管8上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)墊塊9上下移動(dòng)，從而能夠?qū)Φ毒叩暮穸冗M(jìn)行微調(diào)節(jié)。

綜上所述：該鏡面聚晶氮化硼刀具，通過凹槽4、容腔一5、容腔二6、螺紋孔7、螺紋管8、墊塊9、圓槽10、圓片11、十字扣合槽12、第一轉(zhuǎn)桿13、第一錐齒輪14、橫桿15、第二錐齒輪16、第三錐齒輪17、第二轉(zhuǎn)桿18、滑槽19、滑塊20和第四錐齒輪21的配合，解決了不能對(duì)車刀厚度進(jìn)行微調(diào)節(jié)的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。