專利名稱：超硬刀片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刀片，尤其是涉及一種超硬刀片。
背景技術：
目前，國內外常用的超硬材料包括金剛石、立方氮化硼，它們是世界上硬度最高的兩種材料，其中金剛石在所有已知物質中硬度最高，立方氮化硼硬度僅次于金剛石，但其耐熱性及對含鐵金屬的化學穩(wěn)定性更高。由超硬材料粉末與少量結合劑經高溫高壓燒結而成的超硬聚晶刀具材料具有很好的使用性能，廣泛應用于機械加工刀具領域。但由于超硬材料聚晶刀片通常受生產設備限制，規(guī)格尺寸偏小，難以直接制成大尺寸刀片；而且因為其本身硬度很高，無法直接在刀片中心鉆定位孔，難以適應高精度加工要求。而且成本較高，較大尺寸的應用受到一定局限。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于針對普通超硬材料聚晶刀片難以直接制成大尺寸刀片，而且無法直接鉆定位孔、成本高等局限。從而提供一種成本低廉、可以定位的超硬刀片。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來實現(xiàn)本發(fā)明包括刀片基體，在刀片基體上設置有超硬材料刀頭。
本實用新型中的超硬材料刀頭是粘接或焊接在刀片基體上頂端一側。或者，超硬材料刀頭是粘接或焊接在刀片基體的上下兩側。超硬材料刀頭形狀為方形、三角形或菱形或其他合適的形狀。在刀片基體上開設有定位孔，也可以不設定位孔。可以是在刀片基體的中心位置上開設有定位孔。當然，定位孔也可開設在其他合適的位置。刀片基體為金屬材料或合金材料制備而成，也可用其他材料制備。超硬材料刀頭為金剛石聚晶或立方氮化硼聚晶材料或其他合適的材料制備而成。
本實用新型由于采用在刀片基體上設置有超硬材料刀頭的結構，同時還在刀片基體的中心位置上開設有定位孔。通過在金屬基體頂端一側或上下兩側鑲嵌超硬材料聚晶刀頭，可制成較大尺寸的超硬刀片，同時因超硬材料用量大大減少，使大尺寸刀片生產成本降低；也可根據(jù)需要在金屬基體上鉆定位孔，從而擴大了超硬刀片的應用范圍。


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型圖1的A-A剖視圖；具體實施方式
本實用新型
以下結合附圖和實施例作以詳細的描述如圖所示，本實用新型包括刀片基體(1)，在刀片基體(1)上設置有超硬材料刀頭(2)。超硬材料刀頭(2)是粘接或焊接在刀片基體(1)上頂端一側。或者，超硬材料刀頭(2)是粘接或焊接在刀片基體(1)的上下兩側。超硬材料刀頭(2)形狀為方形、三角形或菱形或其他合適的形狀。在刀片基體(1)上開設有定位孔(3)。在刀片基體(1)的中心位置上開設有定位孔(3)。當然，定位孔也可開設在其他合適的位置。刀片基體為金屬材料或合金材料制備而成。超硬材料刀頭(2)為金剛石聚晶或立方氮化硼聚晶材料制備而成。
本實用新型的工作原理如下本實用新型可對刀片基體(1)加工為任意尺寸大小，同時，通過定位孔對刀片基體(1)進行定位，而鑲嵌上的刀頭具有很高的硬度，可適應多種工作要求。
權利要求1.一種超硬刀片，它包括刀片基體(1)，其特征在于在刀片基體(1)上設置有超硬材料刀頭(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的超硬刀片，其特征在于所述超硬材料刀頭(2)是粘接或焊接在刀片基體(1)上頂端一側。
3.根據(jù)權利要求1所述的超硬刀片，其特征在于所述超硬材料刀頭(2)是粘接或焊接在刀片基體(1)的上下兩側。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的超硬刀片，其特征在于所述超硬材料刀頭(2)形狀為方形。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的超硬刀片，其特征在于所述超硬材料刀頭(2)形狀為三角形。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的超硬刀片，其特征在于所述超硬材料刀頭(2)形狀為菱形。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的超硬刀片，其特征在于在所述刀片基體(1)上開設有定位孔(3)。
8.根據(jù)權利要求1或2或3所述的超硬刀片，其特征在于在所述刀片基體(1)的中心位置上開設有定位孔(3)。
9.根據(jù)權利要求1或2或3所述的超硬刀片，其特征在于所述刀片基體為金屬材料或合金材料制備而成。
10.根據(jù)權利要求1或2或3所述的超硬刀片，其特征在于所述超硬材料刀頭(2)為金剛石聚晶或立方氮化硼聚晶材料制備而成。
專利摘要本實用新型公開了一種超硬刀片，它包括刀片基體，在刀片基體上設置有超硬材料刀頭。本實用新型由于采用在刀片基體上設置有超硬材料刀頭的結構，同時還在刀片基體的中心位置上開設有定位孔。通過在金屬基體頂端一側或上下兩側鑲嵌超硬材料聚晶刀頭，可制成較大尺寸的超硬刀片，同時因超硬材料用量大大減少，使大尺寸刀片生產成本降低；也可根據(jù)需要在金屬基體上鉆定位孔，從而擴大了超硬刀片的應用范圍。
文檔編號B23B27/20GK2850773SQ20052014372
公開日2006年12月27日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權日2005年12月30日
發(fā)明者李和鑫 申請人:河南富耐克超硬材料有限公司