本實(shí)用新型涉及切割機(jī)，尤其是一種窗框型材切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁合金窗在制造時(shí)需要將窗框型材切割成不同部分進(jìn)行組裝，由于一般需要將窗框型材兩端切割成45度且為定長(zhǎng)，這樣在安裝后恰好可以扣合。由于現(xiàn)有的切割機(jī)較為簡(jiǎn)單，精度和效率均無法達(dá)到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種窗框型材切割裝置，能夠連續(xù)對(duì)窗框型材架進(jìn)行兩側(cè)鏡像對(duì)稱四十五度切割，滿足精度要求，為后期安裝提供精確尺寸。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種窗框型材切割裝置，包括左切割機(jī)、右切割機(jī)及輸送軌道；所述左切割機(jī)和右切割機(jī)鏡像對(duì)稱，左切割機(jī)和右切割機(jī)均包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀部，機(jī)體外對(duì)應(yīng)設(shè)有出刀口，出刀口一側(cè)設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，出刀口另一側(cè)設(shè)有出料槽；所述輸送軌道包括與出刀口平臺(tái)平齊的支撐架，支撐面上對(duì)應(yīng)設(shè)有傳送滾筒。

所述出刀口包括橫向、縱向及45度斜向三條出刀口。

所述壓緊機(jī)構(gòu)包括豎直氣缸和水平氣缸，豎直氣缸和水平氣缸的活塞桿前端均設(shè)有聚酯塊。

所述傳送滾筒固定在支撐架上，傳送滾筒下方對(duì)應(yīng)設(shè)有滑軌，滑軌上安裝有滑動(dòng)支撐架。

所述支撐架一側(cè)設(shè)有定位傳動(dòng)滾筒，定位傳動(dòng)滾筒與切刀豎直平面齊平。

所述傳送滾筒安裝在輸送鏈上，并通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型一種窗框型材切割裝置，通過設(shè)置兩個(gè)鏡像對(duì)稱的切割機(jī)，并將切割機(jī)之間設(shè)置合適的距離，在切割機(jī)上設(shè)有鏡像傾斜45度的出刀口，這樣在完成兩端45度傾斜的窗框型材切割時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行兩段切割，提高效率，保證切割精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中切割機(jī)的示意圖。

圖中：左切割機(jī)1，右切割機(jī)2，輸送軌道3，機(jī)體4，出刀口5，壓緊機(jī)構(gòu)6，出料槽7，支撐架8，傳送滾筒9，豎直氣缸10，水平氣缸11，聚酯塊12，滑軌13，滑動(dòng)支撐架14，定位傳動(dòng)滾筒15。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種窗框型材切割裝置，包括左切割機(jī)1、右切割機(jī)2及輸送軌道3；所述左切割機(jī)1和右切割機(jī)2鏡像對(duì)稱，按照一定的距離間隔分布。左切割機(jī)1和右切割機(jī)2均包括機(jī)體4，機(jī)體4為L(zhǎng)型，機(jī)體4上設(shè)有水平工作臺(tái)。在機(jī)體4內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀部，旋轉(zhuǎn)刀部包括旋轉(zhuǎn)刀片，旋轉(zhuǎn)刀片由電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)，電機(jī)與氣缸活塞桿固定相連，控制器控制氣缸活塞桿伸縮，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片伸進(jìn)伸出進(jìn)行切割。為了實(shí)現(xiàn)直切或斜切45度，可將氣缸活塞桿安裝在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座上，并在旋轉(zhuǎn)刀部伸出端設(shè)置橫向、縱向及45度斜向三條出刀口。由于常規(guī)一般窗框型材需要進(jìn)行兩端斜切45度，因此旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座可通過軸承、軸承座及卡銷等進(jìn)行手動(dòng)調(diào)控。而在一些經(jīng)常需要變換的地方可將氣缸的固定端與伺服電機(jī)連接，通過控制伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度從而實(shí)現(xiàn)位置的變換。

在旋轉(zhuǎn)刀部伸出端即出刀口5一側(cè)設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)6，壓緊機(jī)構(gòu)6包括豎直氣缸10和水平氣缸11，豎直氣缸10和水平氣缸11的活塞桿前端均設(shè)有聚酯塊12。窗框型材貼著L型機(jī)體4的豎直面進(jìn)入，并通過豎直面進(jìn)行右側(cè)定位，左側(cè)、上側(cè)則通過水平氣缸11、豎直氣缸10壓緊。由此可實(shí)現(xiàn)整體鎖緊，方便切割。而設(shè)置的聚酯塊12材質(zhì)相對(duì)較軟，在定位的同時(shí)可減少對(duì)窗框型材的損傷。在出刀口5另一側(cè)設(shè)有出料槽7，出料槽7與接料斜盤連接，方便屑料收集，減少污染。

為了方便較長(zhǎng)的窗框型材切割，在右切割機(jī)2一側(cè)設(shè)有輸送軌道3，輸送軌道3包括與出刀口5平臺(tái)平齊的支撐架8，傳送滾筒9固定在支撐架8上，傳送滾筒9通過轉(zhuǎn)軸可相對(duì)支撐架8進(jìn)行自轉(zhuǎn)。傳送滾筒9下方對(duì)應(yīng)設(shè)有滑軌13，滑軌13上安裝有滑動(dòng)支撐架14。這樣當(dāng)窗框型材比支撐架8長(zhǎng)時(shí)，可通過滑動(dòng)支撐架進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)行長(zhǎng)距離支撐，避免直接設(shè)置長(zhǎng)的支撐架浪費(fèi)材料和空間。在支撐架8一側(cè)設(shè)有定位傳動(dòng)滾筒15，定位傳動(dòng)滾筒15與切刀豎直面齊平。這樣，窗框型材在通過支撐架8、左切割機(jī)1、右切割機(jī)2時(shí)，均保持在同一直線上，避免因偏斜彎曲導(dǎo)致切割誤差。

由于該輸送方式為手工輸送，可在左切割機(jī)1上安裝45度定位斜塊。45度定位斜塊傾斜方向與右切割機(jī)2的斜出刀口傾斜方向一致。45度定位斜塊到左切割機(jī)1斜出刀口距離等于左切割機(jī)1斜出刀口到右切割機(jī)2斜出刀口的距離。這樣可直接通過45度定位斜塊進(jìn)行定位。這樣在完成初次切割后，可將窗框型材直接通過45度定位斜塊進(jìn)行定位，從而一次性完成兩段切割，且兩段左右均獲得45度傾斜面。

或者可將支撐架8上的傳送滾筒9固定設(shè)置在輸送鏈上，并通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過在伺服電機(jī)上設(shè)置編碼器，利用事先設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)速、尺寸等進(jìn)行編程，利用PLC控制器控制輸送鏈定長(zhǎng)啟停，這樣可帶動(dòng)窗框型材按需要的長(zhǎng)度向前推進(jìn)。而為了保證推動(dòng)準(zhǔn)確，可在傳送滾筒9上外套橡皮，在傳送滾筒9兩側(cè)設(shè)置定位條，利用定位條限制窗框型材沿輸送鏈橫向串動(dòng)；通過橡皮可增大摩擦，避免窗框型材相對(duì)傳送滾筒打滑。

無論是手動(dòng)還是電動(dòng)，整個(gè)裝置中的氣缸、電機(jī)均通過PLC控制器控制調(diào)節(jié)進(jìn)行有序動(dòng)作。

工作過程及原理：以人工操作為例。工作時(shí)，可通過人工將窗框型材沿左切割機(jī)1、右切割機(jī)2的豎直面及定位傳動(dòng)滾筒15的邊緣向前推動(dòng)，通過傳送滾筒9、定位傳動(dòng)滾筒15的滾動(dòng)作用可減少摩擦省時(shí)省力。啟動(dòng)設(shè)備，當(dāng)窗框型材略超出出刀口5時(shí)，人工停止推進(jìn)。一段時(shí)間后，壓緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將窗框型材壓緊，可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀部從傾斜45度處的出刀口5伸出，實(shí)現(xiàn)初次切割，完成第一段。繼續(xù)向前伸出，當(dāng)?shù)诌_(dá)45度定位斜塊后停止，一段時(shí)間后，壓緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將窗框型材壓緊，再次實(shí)現(xiàn)切割，一次性完成兩段切割，后面繼續(xù)重復(fù)上述操作。在上述操作過程中，可在右切割機(jī)2右邊緣和左切割機(jī)145度定位斜塊處設(shè)置兩個(gè)紅外探頭，通過紅外探頭獲知窗框型材的路徑，并通過PLC控制器進(jìn)行有效計(jì)時(shí)，從而有效控制旋轉(zhuǎn)刀部及壓緊機(jī)構(gòu)依次動(dòng)作。