本實(shí)用新型涉及開槽銑床的輔助裝置，特別涉及一種開槽機(jī)的廢料清除裝置。

背景技術(shù)：

在軸承加工制造廠，經(jīng)常使用開槽銑床對軸套內(nèi)壁進(jìn)行銑削加工處理，主要在軸套內(nèi)壁開設(shè)出導(dǎo)油槽。

現(xiàn)有的開槽銑床例如在公開號為CN102837072A的發(fā)明專利中有所提到，該申請專利公開了一種軸套油槽加工裝置，包括床身、設(shè)置在床身前端的電機(jī)，所述床身上固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有凸臺，所述凸臺上固定有刀具，所述床身的左端固定有第一限位板與第二限位板，所述床身的右端設(shè)置有用以夾緊軸套的夾緊部件，所述電機(jī)通過鏈帶與所述夾緊部件連接。

對軸套內(nèi)壁進(jìn)行開槽時(shí)，軸套內(nèi)壁會產(chǎn)生廢絲，廢絲大量堆積容易干涉銑刀的銑削處理，上述技術(shù)方案通過在機(jī)床的左側(cè)設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對準(zhǔn)主軸，繼而達(dá)到清除廢絲的效果。以下設(shè)計(jì)新的一種開槽機(jī)的廢料清除裝置來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種開槽機(jī)的廢料清除裝置，具有能夠清除工件內(nèi)部廢料的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種開槽機(jī)的廢料清除裝置，包括設(shè)置于機(jī)架且具有取料件的液壓機(jī)構(gòu)、固定連接于液壓機(jī)構(gòu)的驅(qū)動電機(jī)、以及連接在驅(qū)動電機(jī)與取料件之間用于在液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動取料件進(jìn)入工件內(nèi)部之前將驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動動能轉(zhuǎn)化為取料件向上轉(zhuǎn)動動能且在液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動取料件進(jìn)入工件內(nèi)部之后將驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動動能轉(zhuǎn)化為取料件向下轉(zhuǎn)動動能的傳動部件。

通過采用上述技術(shù)方案，液壓機(jī)構(gòu)主要為取料件提供直線進(jìn)入工件內(nèi)部的動能，在取料件進(jìn)入前，驅(qū)動電機(jī)通過傳動部件向上驅(qū)動取料件至水平，使得取料件在進(jìn)入工件內(nèi)部時(shí)取料件不容易將廢料推入到工件的里側(cè)，在取料件進(jìn)入后，接著通過驅(qū)動電機(jī)和傳動部件向下驅(qū)動取料件至豎直，使得取料件下端臨近工件底部，如此，在液壓機(jī)構(gòu)將取料件驅(qū)動出工件內(nèi)部過程中，取料件可以將廢料勾出，以此實(shí)現(xiàn)了廢料清除機(jī)構(gòu)的清除功能。

作為優(yōu)選地，所述傳動部件包括呈嚙合設(shè)置的主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪同軸固接于驅(qū)動電機(jī)的輸出軸，所述從動齒輪轉(zhuǎn)動連接于液壓機(jī)構(gòu)，且所述取料件固定連接于從動齒輪的邊緣。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動主動齒輪發(fā)生小幅度轉(zhuǎn)動，就能夠帶動從動齒輪往反方向轉(zhuǎn)動，期間由于取料件固定連接在從動齒輪上，所以取料件能夠隨著轉(zhuǎn)動；在進(jìn)入到工件內(nèi)部之前，通過驅(qū)動電機(jī)和傳動部件將取料件轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)，在進(jìn)入到工件內(nèi)部后，在通過驅(qū)動電機(jī)和傳動部件將取料件驅(qū)動至豎直狀態(tài)，進(jìn)而在液壓機(jī)構(gòu)拉出時(shí)，取料件能夠?qū)U料勾出。

作為優(yōu)選地，所述液壓機(jī)構(gòu)固定連接有安裝塊，所述驅(qū)動電機(jī)、傳動部件和取料件均連接于安裝塊。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的安裝塊較液壓機(jī)構(gòu)的活塞桿體積大，進(jìn)而達(dá)到便于安裝驅(qū)動電機(jī)、傳動部件和取料件，具有安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選地，所述安裝塊前側(cè)固定連接有兩塊安裝塊，所述安裝塊之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸穿設(shè)其中一塊安裝塊且其穿設(shè)端同軸固接于從動齒輪，所述轉(zhuǎn)動軸沿其軸向固定連接有若干取料件。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機(jī)通過傳動部件能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)取料件在轉(zhuǎn)動至水平狀態(tài)和轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)的兩種狀態(tài)之間相互切換；由于在從動齒輪上安裝取料件，取料件安裝于同一平面內(nèi)，繼而在取料時(shí)難以將工件內(nèi)的全部廢料清除，而轉(zhuǎn)動軸具有一定的長度，在其軸線方向上可以固定連接多個(gè)取料件，進(jìn)而達(dá)到清除廢料較為徹底的效果。

作為優(yōu)選地，所述取料件為取料爪，位于轉(zhuǎn)動軸中間的取料爪長于兩邊的取料爪。

通過采用上述技術(shù)方案，由于工件內(nèi)部是圓形狀的，所以當(dāng)轉(zhuǎn)動軸伸入到工件內(nèi)部的時(shí)候，轉(zhuǎn)動軸的中間與工件內(nèi)底部間距大，兩端與工件內(nèi)正下方的底部間距小，所以將兩邊的取料爪設(shè)置成短一些，這樣就能夠滿足取料爪的下端靠近工件內(nèi)的底部，當(dāng)液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動安裝塊和取料爪移出工件內(nèi)部的時(shí)候，能夠清除更多廢料，進(jìn)而達(dá)到更好的取料效果。

作為優(yōu)選地，所述傳動部件外設(shè)有罩殼，所述罩殼固定連接于安裝塊，所述轉(zhuǎn)動軸穿設(shè)所述罩殼。

通過采用上述技術(shù)方案，傳動部件進(jìn)入到工件內(nèi)部的時(shí)候容易纏繞廢料，受到廢料的干擾后容易影響驅(qū)動電機(jī)的傳動，而在傳動部件外設(shè)置罩殼，罩殼具有保護(hù)傳動部件的效果，繼而提高了使用壽命。

作為優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動軸外壁沿軸向開設(shè)有兩排螺紋孔，所述取料爪固定連接有兩片安裝片，兩片安裝片均開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有緊固栓，所述緊固栓穿設(shè)通孔的一端螺紋連接于螺紋孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，將安裝片貼合抵觸到轉(zhuǎn)動軸的外壁，再使用緊固件穿設(shè)通孔，然后固定安裝到螺紋孔內(nèi)，最終達(dá)到將緊固件安裝到轉(zhuǎn)動軸上的效果；由于銑削工具在對工件銑削過程中會采用冷卻液進(jìn)行冷凝，而冷卻液淋到取料爪上，容易對取料爪產(chǎn)生一定的腐蝕，而當(dāng)腐蝕損壞后可將其拆卸下來，然后進(jìn)行更換，最后達(dá)到提高使用壽命的效果。

作為優(yōu)選地，所述傳動部件還包括轉(zhuǎn)動連接于安裝塊的傳動齒輪，所述傳動齒輪設(shè)置于主動齒輪與從動齒輪之間，且所述傳動齒輪與主動齒輪以及從動齒輪呈嚙合設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在主動齒輪與從動齒輪之間設(shè)置了傳動齒輪后，進(jìn)而可以增加從動齒輪與主動齒輪之間的距離，這樣就達(dá)到當(dāng)取料爪被驅(qū)動至工件內(nèi)部的時(shí)候，驅(qū)動電機(jī)位于外側(cè)，避免冷卻液淋到驅(qū)動電機(jī)上滲入到驅(qū)動電機(jī)內(nèi)，也就不會對驅(qū)動電機(jī)的正常使用造成干擾。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過液壓機(jī)構(gòu)可以將取料件驅(qū)動至或者驅(qū)動出工件內(nèi)部，同時(shí)通過驅(qū)動電機(jī)和傳動部件可以控制取料件，進(jìn)而取料件可以將廢料勾出，以此實(shí)現(xiàn)了廢料清除機(jī)構(gòu)的清除功能。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的局部剖視圖，主要用于展示放置槽和支撐桿；

圖3為實(shí)施例的局部示意圖，主要用于展示罩殼；

圖4為一種開槽機(jī)的示意圖。

附圖標(biāo)記：1、液壓機(jī)構(gòu)；2、傳動部件；21、主動齒輪22、傳動齒輪；23從動齒輪；3、支撐桿；4、滑軌；5、固定塊；6、液壓活塞桿；7、安裝塊；8、安裝槽；9、驅(qū)動電機(jī)；10、支板；101、貫穿孔；11、軸承；12、轉(zhuǎn)動軸；121、螺紋孔；13、取料件；131、安裝片；14、通孔；15、緊固栓；16、罩殼。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

參見圖1，一種開槽機(jī)的廢料清除裝置，主要包括用于固定安裝于機(jī)架的固定塊5、設(shè)置于固定塊5上部的液壓機(jī)構(gòu)1、連接于液壓機(jī)構(gòu)1的安裝塊7和驅(qū)動電機(jī)9、以及安裝在驅(qū)動電機(jī)9和安裝塊7前側(cè)的取料件13。

具體如下設(shè)置：液壓機(jī)構(gòu)1底部固定連接在固定塊5的上部正中間，液壓機(jī)構(gòu)1為液壓缸，液壓缸通過液壓的作用可以控制液壓活塞桿6的伸長和縮短；液壓活塞桿6的前端與安裝塊7焊接，安裝塊7設(shè)置于固定塊5的上方且兩者相互抵觸，固定塊5對安裝塊7具有一定的支撐效果，通過液壓活塞桿6的伸縮或者縮短可以實(shí)現(xiàn)帶動安裝塊7的前后移動。

參見圖1和圖2，安裝塊7的側(cè)面上向內(nèi)開設(shè)有一個(gè)安裝槽8，安裝槽8的下表面與安裝塊7的上端面相互平行，安裝槽8內(nèi)固定安裝一個(gè)驅(qū)動電機(jī)9，驅(qū)動電機(jī)9與取料件13之間設(shè)置有傳動部件2，傳動部件2包括主動齒輪21、傳動齒輪22和從動齒輪23，主動齒輪21同軸設(shè)置于驅(qū)動電機(jī)9的輸出軸，輸出軸與主動齒輪21通過鍵連接。

安裝塊7位于驅(qū)動電機(jī)9的前側(cè)設(shè)置有支撐桿3，支撐桿3垂直固定連接于安裝塊7的側(cè)面，且支撐桿3與驅(qū)動電機(jī)9的輸出軸呈平行設(shè)置；傳動齒輪22的中部與支撐桿3呈同軸設(shè)置，且兩者之間為鍵連接，同時(shí)，傳動齒輪22和主動齒輪21位于同一水平線上且兩者相互嚙合，從而達(dá)到主動齒輪21帶動傳動齒輪22的效果。

安裝塊7的前端面上設(shè)有兩個(gè)支板10，兩個(gè)支板10形狀、大小相同且中部各開設(shè)有一個(gè)貫穿孔101，兩個(gè)貫穿孔101內(nèi)設(shè)各固定有一個(gè)軸承11，兩塊支板10之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸12，轉(zhuǎn)動軸12的兩端穿設(shè)入兩個(gè)軸承11內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸12通過軸承11建立了與支板10之間的轉(zhuǎn)動關(guān)系；轉(zhuǎn)動軸12的一端穿設(shè)支板10且穿設(shè)端設(shè)有一個(gè)從動齒輪23，從動齒輪23的中部與轉(zhuǎn)動軸12呈同軸設(shè)置，且兩者之間為鍵連接，同時(shí)，從動齒輪23和傳動齒輪22位于同一水平線上且兩者相互嚙合，從而達(dá)到傳動齒輪22帶動從動齒輪23的效果。

參見圖3，傳動部件2的外側(cè)設(shè)有一個(gè)長方形罩殼16，罩殼16固定連接在安裝塊7的側(cè)面上，罩殼16前側(cè)開設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸12穿設(shè)的小通孔14，轉(zhuǎn)動軸12與罩殼16呈間隙配合，罩殼16可以將傳動部件2罩住，繼而防止廢料進(jìn)入到傳動部件2內(nèi)繼而影響傳動效果。

轉(zhuǎn)動軸12上開設(shè)三個(gè)等間距離的螺紋孔121，螺紋孔121貫穿轉(zhuǎn)動軸12；此外，轉(zhuǎn)動軸12上還設(shè)有三個(gè)取料件13，采用取料爪作為取料件13，取料爪上有倒刺，同時(shí)，中間的取料爪長于旁邊兩側(cè)的取料爪。取料爪的尾端上固定連接有兩塊具有彈性的弧形安裝片131，兩塊安裝片131上下對稱且中部開設(shè)有一個(gè)通孔14，通孔14直徑大小與螺紋孔121相同，每塊安裝片131上通孔14內(nèi)均設(shè)有緊固栓15，緊固栓15穿設(shè)安裝片131通孔14的一端與轉(zhuǎn)動軸12上的螺紋孔121螺紋連接。

如圖4所示，一種開槽機(jī)，右側(cè)為加工圓形軸套區(qū)域，左側(cè)具有安裝刀座的滑軌4，本實(shí)施例通過固定塊5固定安裝于滑軌4上進(jìn)而實(shí)現(xiàn)安裝在開槽機(jī)上，液壓機(jī)構(gòu)1的驅(qū)動方向朝右。

具體有實(shí)施方式：當(dāng)開槽銑床工作時(shí)，在軸套等工件內(nèi)部會產(chǎn)生大量廢絲，為了取出這些廢絲，工作人員先觀察取料爪的位置，若部位豎直狀態(tài)則將其操作至水平狀態(tài)，達(dá)到水平狀態(tài)后可以啟動液壓機(jī)構(gòu)1，液壓機(jī)構(gòu)1驅(qū)使驅(qū)動電機(jī)9、安裝塊7和取料爪等朝向右水平移動，當(dāng)取料爪位于工件內(nèi)后停止驅(qū)動，該過程中由于取料爪水平所以其不容易將廢絲推入到工件的里側(cè)，接著啟動驅(qū)動電機(jī)9，驅(qū)動電機(jī)9驅(qū)動主動齒輪21順時(shí)針轉(zhuǎn)動，傳動齒輪22逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，繼而從動齒輪23順時(shí)針轉(zhuǎn)動，然后取料爪由水平狀態(tài)被驅(qū)動至豎直狀態(tài)，此時(shí)因?yàn)楣ぜ菆A形，轉(zhuǎn)動軸12中部與工件內(nèi)底部的距離大，而將中間的取料爪設(shè)置地較長，所以取料爪均相鄰于工件內(nèi)底部；然后再通過液壓機(jī)構(gòu)11驅(qū)使驅(qū)動電機(jī)9、安裝塊7和取料爪等朝向左水平移動，此時(shí)廢絲能夠被取料爪勾出，繼而實(shí)現(xiàn)了廢料清除機(jī)構(gòu)的清除功能。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。