本實用新型是一種鐵芯沖孔剪切裝置，屬于數(shù)控機床領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

現(xiàn)有技術(shù)公開可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，其申請?zhí)枮椋篊N201620637276.5，屬于數(shù)控沖孔裝置，本實用新型解決如何對多面進(jìn)行沖孔，一次性沖孔數(shù)量有限、形狀單一的問題，采用的技術(shù)方案為：其結(jié)構(gòu)包括床身、控制裝置以及沖孔裝置和送料裝置，控制裝置驅(qū)動沖孔裝置和送料裝置,沖孔裝置設(shè)置有至少兩組，每組沖孔裝置均包括支架、油缸和模具，支架固定在床身上方，油缸安裝在支架上，模具位于支架內(nèi)部；送料裝置包括推料裝置和拉料裝置，推料裝置和拉料裝置分別安裝于沖孔裝置的兩側(cè)的床身上，推料裝置與拉料裝置均包括導(dǎo)軌、傳動裝置、夾鉗裝置和送料車，導(dǎo)軌安裝在床身上，傳動裝置與夾鉗裝置均安裝在送料車上，送料車位于導(dǎo)軌上方、由傳動裝置帶動能夠沿導(dǎo)軌移動。但是，上述設(shè)備只能實現(xiàn)沖孔的作用，不能對材料進(jìn)行剪切，功能比較少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種鐵芯沖孔剪切裝置，以解決上述設(shè)備只能實現(xiàn)沖孔的作用，不能對材料進(jìn)行剪切，功能比較少的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鐵芯沖孔剪切裝置，其結(jié)構(gòu)包括：沖孔剪切板、工作平臺、工作臺固定支架、支撐支架、沖孔剪切板連接架、移動支架、上部支架、傳動架、電動機支架、電動機、傳動架固定螺絲，所述工作臺固定支架和支撐支架連接，所述沖孔剪切板的上部和沖孔剪切板連接架連接，所述沖孔剪切板連接架和移動支架連接，所述傳動架和上部支架連接，所述上部支架和支撐支架固定連接，所述傳動架通過傳動架固定螺絲和上部支架固定連接，所述傳動架的后部設(shè)有電動機支架，所述電動機支架的上部設(shè)有電動機，所述沖孔剪切板包括：主板體、固定螺絲口、定位口、剪切器、剪切器固定螺絲、高強度沖孔沖擊頭，所述主板體的四個角設(shè)有固定螺絲口，所述主板體的右部設(shè)有定位口。

進(jìn)一步地，所述沖孔剪切板的下部設(shè)有工作平臺，所述工作平臺和工作臺固定支架連接。

進(jìn)一步地，所述移動支架和傳動架連接。

進(jìn)一步地，所述定位口的左邊設(shè)有剪切器，所述剪切器上設(shè)有剪切器固定螺絲。

進(jìn)一步地，所述剪切器的左邊設(shè)有高強度沖孔沖擊頭。

本實用新型不僅能對材料進(jìn)行沖孔，還可以進(jìn)行剪切，提高了設(shè)備的一體化程度，減少了設(shè)備的投入，同時可以提高工作效率，同一臺機器可以完成兩步工作，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種鐵芯沖孔剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的沖孔剪切板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的工作原理示意圖。

圖中：1-沖孔剪切板、2-工作平臺、3-工作臺固定支架、4-支撐支架、5-沖孔剪切板連接架、6-移動支架、7-上部支架、8-傳動架、9-電動機支架、10-電動機、11-傳動架固定螺絲、101-主板體、102-固定螺絲口、103-定位口、104-剪切器、105-剪切器固定螺絲、106-高強度沖孔沖擊頭。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鐵芯沖孔剪切裝置，其結(jié)構(gòu)包括：沖孔剪切板1、工作平臺2、工作臺固定支架3、支撐支架4、沖孔剪切板連接架5、移動支架6、上部支架7、傳動架8、電動機支架9、電動機10、傳動架固定螺絲11，所述工作臺固定支架3和支撐支架4連接，所述沖孔剪切板1的上部和沖孔剪切板連接架5連接，所述沖孔剪切板連接架5和移動支架6連接，所述傳動架8和上部支架7連接，所述上部支架7和支撐支架4固定連接，所述傳動架8通過傳動架固定螺絲11和上部支架7固定連接，所述傳動架8的后部設(shè)有電動機支架9，所述電動機支架9的上部設(shè)有電動機10，所述沖孔剪切板1包括：主板體101、固定螺絲口102、定位口103、剪切器104、剪切器固定螺絲105、高強度沖孔沖擊頭106，所述主板體101的四個角設(shè)有固定螺絲口102，所述主板體101的右部設(shè)有定位口103。所述沖孔剪切板1的下部設(shè)有工作平臺2，所述工作平臺2和工作臺固定支架3連接。所述移動支架6和傳動架8連接。所述定位口103的左邊設(shè)有剪切器104，所述剪切器104上設(shè)有剪切器固定螺絲105。所述剪切器104的左邊設(shè)有高強度沖孔沖擊頭106。

請參閱圖3，在進(jìn)行使用時，首先檢查各部分是否穩(wěn)固連接，確認(rèn)設(shè)備完好之后，將設(shè)備放置在合適的位置，連接電和控制設(shè)備，之后即可開始正常工作，本實用新型不僅能對材料進(jìn)行沖孔，還可以進(jìn)行剪切，提高了設(shè)備的一體化程度，減少了設(shè)備的投入，同時可以提高工作效率，同一臺機器可以完成兩步工作，提高了經(jīng)濟效益。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。