本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于汽車管道配件加工的切割裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對管道的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。汽車的管道系統(tǒng)非常重要，對管道的加工需要將原料切割成相應(yīng)的形狀和尺寸，傳統(tǒng)的切割裝置在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維修，導(dǎo)致生產(chǎn)效率比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于汽車管道配件加工的切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于汽車管道配件加工的切割裝置，包括支撐架，所述支撐架上表面的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)軌，且兩個(gè)導(dǎo)軌之間設(shè)置有支撐板，所述導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽通過其內(nèi)部設(shè)置的滑塊分別與支撐板的兩側(cè)滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌的上側(cè)設(shè)置有與支撐架固定連接的橫梁，所述橫梁的頂部固定連接有控制箱，所述橫梁的下表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過其外表面設(shè)置的固定架與橫梁固定連接，所述電機(jī)通過其一端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接有切割盤，所述支撐板位于切割盤正下方的位置開設(shè)有切割槽，所述切割槽的內(nèi)部開設(shè)有均勻分布的濾孔，所述導(dǎo)軌的外側(cè)設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿頂部的一側(cè)固定連接有支撐臂，所述支撐臂的一端延伸至支撐板的上側(cè)，且支撐臂位于支撐板上側(cè)的一端固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底部固定連接有壓盤。

優(yōu)選的，所述支撐架的下表面固定連接有回收箱，所述回收箱內(nèi)腔的底部固定連接有電磁鐵。

優(yōu)選的，所述回收箱頂板的內(nèi)側(cè)固定連接有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)出氣口處設(shè)置的排氣管依次貫穿回收箱和支撐架且與切割槽連通。

優(yōu)選的，所述橫梁下表面的一側(cè)固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱的出氣口處固定連接有控制閥，所述控制閥出氣口處設(shè)置的排氣管延伸至切割盤的左側(cè)。

所述的，所述冷卻箱內(nèi)腔的一側(cè)固定連接有冷凝器，所述冷凝器的出氣口處固定連接有環(huán)形冷凝管，所述環(huán)形冷凝管的出氣口處固定連接有制冷器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過控制箱控制設(shè)備的運(yùn)行，不需要人工進(jìn)行控制，加工的精確度更高，可以減少材料的浪費(fèi)，而且通過設(shè)置回收箱可以及時(shí)的將切割過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸收，可以避免碎屑?xì)埩粼谥伟迳蠈?dǎo)致影響切割的進(jìn)行，而且可以避免碎屑飛散導(dǎo)致影響車間內(nèi)部的環(huán)境，有利于保護(hù)工人的身體健康，而且通過設(shè)置冷卻箱，可以在工作的過程中產(chǎn)生冷空氣，能夠降低切割盤以及管道上的溫度，有利于提高切割的精度，而且可以延長切割盤的使用壽命，不需要經(jīng)常對裝置進(jìn)行維修，可以節(jié)省時(shí)間，能夠提高工作效率。

2、本實(shí)用新型通過利用電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)壓盤將管道進(jìn)行固定，可以保持管道在切割過程中的穩(wěn)定，可以避免管道發(fā)生錯(cuò)位導(dǎo)致影響切割的精度，而且不需要工人進(jìn)行控制，有利于保護(hù)工人的安全，可以避免工人受到傷害，而且在使用的時(shí)候可以根據(jù)管道的尺寸將壓盤進(jìn)行替換，使用更加方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型支撐板俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型冷卻箱剖面圖。

圖中：1支撐架、2支撐桿、3橫梁、4冷卻箱、5控制閥、6電動(dòng)伸縮桿、7排氣管、8切割盤、9電機(jī)、10控制箱、11支撐臂、12導(dǎo)軌、13支撐板、14引風(fēng)機(jī)、15電磁鐵、16回收箱、17滑槽、18切割槽、19濾孔、20環(huán)形冷凝管、21制冷器、22冷凝器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于汽車管道配件加工的切割裝置，包括支撐架1，支撐架1上表面的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)軌12，且兩個(gè)導(dǎo)軌12之間設(shè)置有支撐板13，導(dǎo)軌12的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽17，滑槽17通過其內(nèi)部設(shè)置的滑塊分別與支撐板13的兩側(cè)滑動(dòng)連接，方便控制管道的移動(dòng)，而且有利于保持管道的穩(wěn)定，可以避免管道發(fā)生移動(dòng)，可以使管道的切割精度更高，而且可以持續(xù)的對不同的管道進(jìn)行切割，有利于提高工作效率，導(dǎo)軌12的上側(cè)設(shè)置有與支撐架1固定連接的橫梁3，橫梁3的頂部固定連接有控制箱10，橫梁3的下表面設(shè)置有電機(jī)9，電機(jī)9通過其外表面設(shè)置的固定架與橫梁3固定連接，電機(jī)9通過其一端設(shè)置的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接有切割盤8，方便對管道進(jìn)行切割，而且通過控制箱10自動(dòng)控制設(shè)備的運(yùn)行，不需要人工進(jìn)行控制，加工的精確度更高，可以減少材料的浪費(fèi)，橫梁3下表面的一側(cè)固定連接有冷卻箱4，冷卻箱4的出氣口處固定連接有控制閥5，控制閥5出氣口處設(shè)置的排氣管7延伸至切割盤8的左側(cè)，冷卻箱4內(nèi)腔的一側(cè)固定連接有冷凝器22，冷凝器22的出氣口處固定連接有環(huán)形冷凝管20，環(huán)形冷凝管20的出氣口處固定連接有制冷器21，通過設(shè)置冷卻箱4，可以在工作的過程中產(chǎn)生冷空氣，能夠降低切割盤8以及管道上的溫度，有利于提高切割的精度，而且可以延長切割盤8的使用壽命，不需要經(jīng)常對裝置進(jìn)行維修，可以節(jié)省時(shí)間，能夠提高工作效率，支撐板13位于切割盤8正下方的位置開設(shè)有切割槽18，切割槽18的內(nèi)部開設(shè)有均勻分布的濾孔19，方便將工作過程中產(chǎn)生的碎屑排出，可以避免碎屑堆積在切割槽18內(nèi)，避免影響切割的進(jìn)行，支撐架1的下表面固定連接有回收箱16，回收箱16內(nèi)腔的底部固定連接有電磁鐵15，回收箱16頂板的內(nèi)側(cè)固定連接有引風(fēng)機(jī)14，引風(fēng)機(jī)14出氣口處設(shè)置的排氣管7依次貫穿回收箱16和支撐架1且與切割槽18連通，通過設(shè)置回收箱16可以及時(shí)的將切割過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸收，可以避免碎屑?xì)埩粼谥伟?3上導(dǎo)致影響切割的進(jìn)行，而且可以避免碎屑飛散導(dǎo)致影響車間內(nèi)部的環(huán)境，有利于保護(hù)工人的身體健康，導(dǎo)軌12的外側(cè)設(shè)置有支撐桿2，支撐桿2頂部的一側(cè)固定連接有支撐臂11，支撐臂11的一端延伸至支撐板13的上側(cè)，且支撐臂11位于支撐板13上側(cè)的一端固定連接有電動(dòng)伸縮桿6，電動(dòng)伸縮桿6的底部固定連接有壓盤，通過利用電動(dòng)伸縮桿6帶動(dòng)壓盤將管道進(jìn)行固定，可以保持管道在切割過程中的穩(wěn)定，可以避免管道發(fā)生錯(cuò)位導(dǎo)致影響切割的精度，而且在使用的時(shí)候可以根據(jù)管道的尺寸將壓盤進(jìn)行替換。

綜上所述，該用于汽車管道配件加工的切割裝置，通過控制箱10控制設(shè)備的運(yùn)行，不需要人工進(jìn)行控制，加工的精確度更高，可以減少材料的浪費(fèi)，而且通過設(shè)置回收箱16可以及時(shí)的將切割過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸收，可以避免碎屑?xì)埩粼谥伟?3上導(dǎo)致影響切割的進(jìn)行，而且可以避免碎屑飛散導(dǎo)致影響車間內(nèi)部的環(huán)境，有利于保護(hù)工人的身體健康，而且通過設(shè)置冷卻箱4，可以在工作的過程中產(chǎn)生冷空氣，能夠降低切割盤8以及管道上的溫度，有利于提高切割的精度，而且可以延長切割盤8的使用壽命，不需要經(jīng)常對裝置進(jìn)行維修，可以節(jié)省時(shí)間，能夠提高工作效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。