本實(shí)用新型涉及一種連桿體卡瓦槽加工裝置。

背景技術(shù)：

為了安裝軸瓦，在連桿體的大頭端需要加工卡瓦槽，由于現(xiàn)有的連桿體卡瓦槽加工過(guò)程中，大頭端加工卡瓦槽的部位容易產(chǎn)生位移，造成卡瓦槽銑削加工過(guò)程中，加工精度不能保證，影響成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種連桿體卡瓦槽加工裝置，通過(guò)采用前后固定擋板分別形成前后固定空腔，能夠?qū)B桿體大頭端和小頭端分別進(jìn)行固定，并從上方限定連桿體垂直方向的位移，使其卡瓦槽加工過(guò)程中，連桿體能夠保持穩(wěn)定，有助于提高加工精度。

本方案中的一種連桿體卡瓦槽加工裝置，包括操作臺(tái)及設(shè)置在所述的操作臺(tái)上方的支架，在所述的支架一側(cè)設(shè)置有平行于操作臺(tái)上端面的上安裝板，在所述的上安裝板下端面上設(shè)置有銑刀組件，在所述的操作臺(tái)上設(shè)置有2個(gè)相向設(shè)置的液壓缸，在2個(gè)所述的液壓缸的伸縮桿上分別設(shè)置有前固定擋板，所述的前固定擋板分別呈直角形形成用于固定連桿體大頭端的前固定空腔，所述的前固定空腔位于所述的銑刀組件下方，在所述的操作臺(tái)遠(yuǎn)離所述的前固定擋板一端設(shè)置有呈U形的后固定擋板，所述的后固定擋板內(nèi)側(cè)形成用于固定連桿體小頭端的后固定空腔，在所述的上安裝板上設(shè)置有升降裝置，在所述的升降裝置下端設(shè)置有用于固定連桿體中部上端面的壓桿。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型通過(guò)采用兩個(gè)對(duì)稱的前固定擋板形成前固定空腔，使其在液壓缸的帶動(dòng)下，能夠相對(duì)移動(dòng)，在使用時(shí)，可以對(duì)連桿體大頭端進(jìn)行固定，同時(shí)使連桿體的小頭端通過(guò)后固定擋板進(jìn)行固定，使得連桿體不能在水平方向上移動(dòng)，利用上方的壓桿對(duì)連桿體上端進(jìn)行固定，使得連桿體不能出現(xiàn)垂直方向上的位移，此時(shí)即可采用銑刀組件對(duì)卡瓦槽進(jìn)行加工，由于連桿體能夠在操作臺(tái)上保持穩(wěn)定，使銑刀組件進(jìn)行銑削加工時(shí)，連桿體不容易出現(xiàn)位移，進(jìn)而有助于保持銑削加工的精度，有助于提高卡瓦槽的加工精度。

進(jìn)一步，可選地，在所述的后固定擋板靠近前固定擋板一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有托盤(pán)，所述的托盤(pán)通過(guò)彈簧與所述的后固定擋板U形底部端面相連接。

進(jìn)一步，可選地，在所述的操作臺(tái)上設(shè)置有至少2個(gè)用于支撐連桿體中部下端面的凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)位于所述的前固定空腔與所述的后固定空腔之間的所述的操作臺(tái)的上端面上，所述的托盤(pán)中部高于所述的凸臺(tái)上端面所在平面。

進(jìn)一步，可選地，在所述的后固定擋板內(nèi)側(cè)相向的兩個(gè)端面上分別設(shè)置有彈性壓扣，所述的彈性壓扣上端固定連接在所述的后固定擋板內(nèi)壁上，所述的彈性壓扣另一端指向所述的操作臺(tái)方向，所述的彈性壓扣中部形所述的后固定空腔中部拱起。

進(jìn)一步，可選地，所述的彈性壓扣中部位于所述的托盤(pán)上端所在平面上方。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型操作臺(tái)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型后固定擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.操作臺(tái)，102.支架，103.上安裝板，104.銑刀組件，105.液壓缸，106.前固定擋板，107.后固定擋板，108.前固定空腔，109.升降裝置，110.壓桿，111.后固定空腔，112.托盤(pán)，113.彈簧，114.凸臺(tái)，115.彈性壓扣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

根據(jù)圖1、2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連桿體卡瓦槽加工裝置，包括操作臺(tái)101及設(shè)置在所述的操作臺(tái)101上方的支架102，在所述的支架102一側(cè)設(shè)置有平行于操作臺(tái)101上端面的上安裝板103，在所述的上安裝板103下端面上設(shè)置有銑刀組件104，如圖2所示，在所述的操作臺(tái)101上設(shè)置有2個(gè)相向設(shè)置的液壓缸105，在2個(gè)所述的液壓缸105的伸縮桿上分別設(shè)置有前固定擋板106，所述的前固定擋板106分別呈直角形形成用于固定連桿體大頭端的前固定空腔108，所述的前固定空腔108位于所述的銑刀組件104下方，在所述的操作臺(tái)101遠(yuǎn)離所述的前固定擋板106一端設(shè)置有呈U形的后固定擋板107，所述的后固定擋板107內(nèi)側(cè)形成用于固定連桿體小頭端的后固定空腔111，在所述的上安裝板103上設(shè)置有升降裝置109，在所述的升降裝置109下端設(shè)置有用于固定連桿體中部上端面的壓桿110。本實(shí)用新型中，使后固定擋板的開(kāi)口方向指向前固定空腔一端，使后固定空腔的中線與操作臺(tái)的長(zhǎng)度方向中線相重合，使壓桿位于操作臺(tái)中線上方。可以采用現(xiàn)有的銑削設(shè)備作為銑刀組件，可以根據(jù)具體狀況選擇。

在加工時(shí)，使連桿體小頭端位于后固定空腔內(nèi)，此時(shí)使連桿體大頭端位于兩個(gè)前固定擋板之間，使連桿體長(zhǎng)度方向上的中線與操作臺(tái)長(zhǎng)度方向中線相重合，此時(shí)利用升降裝置推動(dòng)壓桿下移，使壓桿抵在連桿體中部上端面上，使連桿體不能出現(xiàn)垂直方向上的移動(dòng)，然后利用液壓缸推動(dòng)兩個(gè)前固定擋板同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)，使兩個(gè)前固定擋板的一個(gè)直角邊貼合在連桿體大頭端側(cè)壁上，使兩個(gè)前固定擋板的另一個(gè)直角邊貼合在連桿體大頭端遠(yuǎn)離小頭端一側(cè)端面上，此時(shí)，連桿體在前固定擋板和后固定擋板的阻擋下，不能出現(xiàn)水平方向上的移動(dòng)，在壓桿的壓力下，不能出現(xiàn)垂直方向上的位移，通過(guò)銑刀組件對(duì)卡瓦槽進(jìn)行銑削加工即可。

由于本實(shí)用新型中，使連桿體兩端和上下端面均能夠進(jìn)行固定，使得連桿體能夠更好地保持穩(wěn)定，在進(jìn)行銑削加工時(shí)，能夠使連桿體保持穩(wěn)定，使得銑削加工過(guò)程中，不容易出現(xiàn)偏移，加工精度能夠得到保證。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有的直接采用液壓缸對(duì)連桿體大頭端進(jìn)行固定的方式，前固定擋板與連桿體大頭端接觸面更大，其固定效果更好，并且能夠?qū)Χ嘟嵌任灰七M(jìn)行限定，不容易對(duì)連桿體產(chǎn)生損傷。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，為了方便安裝連桿體，優(yōu)選地，在所述的后固定擋板107靠近前固定擋板106一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有托盤(pán)112，所述的托盤(pán)112通過(guò)彈簧113與所述的后固定擋板107U形底部端面相連接。在彈簧自然狀態(tài)時(shí)，使托盤(pán)與前固定擋板之前的距離小于連桿體的長(zhǎng)度，在安裝時(shí)，使連桿體小頭端貼合在托盤(pán)上，使連桿體大頭端卡接在兩個(gè)前固定擋板之間時(shí)，連桿體擠壓托盤(pán)，使彈簧壓縮，此時(shí)，在彈簧的彈性力作用下，使托盤(pán)推動(dòng)連桿體向前固定擋板方向移動(dòng)，此時(shí)即可采用壓桿對(duì)連桿體進(jìn)行固定，然后通過(guò)液壓缸推動(dòng)前固定擋板貼合在連桿體大頭端對(duì)連桿體進(jìn)行固定，在能夠?qū)崿F(xiàn)連桿體的固定的同時(shí)，能夠方便將其固定在前固定空腔和后固定空腔內(nèi)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了方便加工，優(yōu)選地，在所述的操作臺(tái)101上設(shè)置有至少2個(gè)用于支撐連桿體中部下端面的凸臺(tái)114，所述的凸臺(tái)114位于所述的前固定空腔108與所述的后固定空腔111之間的所述的操作臺(tái)101的上端面上，所述的托盤(pán)112中部高于所述的凸臺(tái)114上端面所在平面。在安裝連桿體時(shí)，使連桿體通過(guò)凸臺(tái)相對(duì)操作臺(tái)上端面懸空，然后使前固定擋板和壓桿對(duì)連桿體進(jìn)行定。

在銑削加工時(shí)，由于連桿體下端面相對(duì)操作臺(tái)懸空，使得銑刀組件能夠更充分的對(duì)卡瓦槽進(jìn)行加工，避免在卡瓦槽靠近操作臺(tái)一側(cè)端面部位形成毛刺等狀況，能夠有助于提高加工精度。

實(shí)施例3：

如圖3所示，本實(shí)施例中，為了對(duì)連桿體小頭端進(jìn)行固定，優(yōu)選地，在所述的后固定擋板107內(nèi)側(cè)相向的兩個(gè)端面上分別設(shè)置有彈性壓扣115，所述的彈性壓扣115上端固定連接在所述的后固定擋板107內(nèi)壁上，所述的彈性壓扣115另一端指向所述的操作臺(tái)101方向，所述的彈性壓扣115中部形所述的后固定空腔111中部拱起。在安裝連桿體時(shí)，當(dāng)連桿體小頭端尺寸與后固定擋板內(nèi)側(cè)的后固定空腔大小不匹配時(shí)，使連桿體被彈性壓扣壓合在彈性壓扣內(nèi)，使連桿體小頭端能夠更好地保持穩(wěn)定。

進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述的彈性壓扣115中部位于所述的托盤(pán)112上端所在平面上方。在安裝時(shí)，使彈性壓扣將連桿體小頭端壓在彈性壓扣下方，在進(jìn)行銑削加工時(shí)，由于連桿體大頭端受到銑刀的作用力，通過(guò)使彈性壓扣對(duì)連桿體小頭端進(jìn)行固定，使得連桿體不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)翻轉(zhuǎn)或傾斜，能夠有助于保持其穩(wěn)定性，進(jìn)而保證加工精度。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。