本實(shí)用新型涉及馬扎克機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種馬扎克機(jī)床自動(dòng)吹氣裝置。

背景技術(shù)：

目前工件在加工一段工序后會(huì)在工件上留下金屬碎屑，在進(jìn)行下一個(gè)工件或工序加工前，操作工需要及時(shí)清理工件上的金屬碎屑，若不清理會(huì)造成工件組裝時(shí)的不良或后續(xù)工序的無(wú)法正常進(jìn)行，而現(xiàn)有各類馬扎克機(jī)床一般是人工使用氣槍完成吹氣工作，此動(dòng)作長(zhǎng)期下來(lái)費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，即使有一些機(jī)床安裝有自動(dòng)吹氣裝置，但其始終為一個(gè)單向的吹氣方向，且無(wú)法根據(jù)實(shí)際加工狀態(tài)調(diào)整吹氣大小，導(dǎo)致清理效果不夠理想，仍有較多碎屑?xì)埩粼诠ぜ戏健?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N馬扎克機(jī)床自動(dòng)吹氣裝置，其具有多個(gè)吹氣角度的正反吹功能，吹氣大小可調(diào)，碎屑清理效果更佳，其技術(shù)方案如下：

一種馬扎克機(jī)床自動(dòng)吹氣裝置，包括機(jī)體、主軸箱、卡盤(pán)、支座、吹氣裝置和控制箱，所述主軸箱水平固定在機(jī)體上，主軸箱上連接有卡盤(pán)，卡盤(pán)上夾有待水平角度加工的工件，所述支座位于機(jī)體的對(duì)面，支座上設(shè)有與工件正對(duì)面的加工刀具，所述控制箱內(nèi)設(shè)有氣管，氣管的主路分出兩根支路，兩根支路分別與吹氣裝置相通，主路上設(shè)有流量閥，支路上均安裝有電磁閥，所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制器，所述流量閥、電磁閥均與控制器電連接，所述吹氣裝置包括分別位于工件上、下方的多個(gè)吹氣彎管，吹氣彎管的氣嘴朝向均正對(duì)著工件。

進(jìn)一步地，所述吹氣裝置的周圍還設(shè)有密封罩，密封罩上朝向加工刀具的一面為開(kāi)口。通過(guò)在吹氣裝置的周圍設(shè)密封罩，當(dāng)工件上、下方的吹氣裝置對(duì)工件進(jìn)行正反吹氣時(shí)，可將碎屑阻擋在密封罩內(nèi)，防止碎屑飛濺傷害操作工人。

進(jìn)一步地，所述吹氣裝置為3根吹氣彎管，包括一根豎直正對(duì)著工件的正吹氣彎管及兩根與正吹氣彎管成45度夾角的側(cè)吹氣彎管。將吹氣裝置設(shè)置為出氣方向成45度夾角的3根吹氣彎管，其可以同時(shí)從不同角度對(duì)工件內(nèi)的碎屑進(jìn)行吹氣清理，相比只有一個(gè)角度的吹氣，其吹走碎屑的效果明顯更佳。

進(jìn)一步地，所述吹氣彎管的氣嘴與工件的距離為10-18cm。把吹氣彎管的氣嘴與工件的距離設(shè)置為10-18cm，既保證了充足的出氣量吹走工件上的碎屑，又保證了氣嘴與加工刀具、工件均在安全距離內(nèi)，避免了工件加工時(shí)，加工刀具或碎屑對(duì)吹氣彎管造成損壞。

一種馬扎克機(jī)床自動(dòng)吹氣裝置工作原理：

當(dāng)支座上的加工刀具對(duì)工件加工完，并且加工刀具退回原位后，控制器控制氣源打開(kāi)，并調(diào)整好流量閥的出氣流量，先導(dǎo)通一個(gè)電磁閥使相應(yīng)連接的多個(gè)吹氣彎管對(duì)工件吹氣，吹氣一段時(shí)間后，控制器斷開(kāi)電磁閥導(dǎo)通另一個(gè)電磁閥，使與另一個(gè)電磁閥相應(yīng)連接的多個(gè)吹氣彎管對(duì)工件進(jìn)行反向吹氣，如此交替對(duì)工件吹氣直至吹氣完成；當(dāng)遇到加工較大工件或某些出碎屑量比較大的工序時(shí)，可通過(guò)控制器合理調(diào)整流量閥的出氣量，使其與工序相配。

依據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型在工件的上、下方分別設(shè)置了吹氣裝置，且均與控制器連接，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)吹氣功能，省去了人工操作的麻煩；

2、本實(shí)用新型設(shè)置的吹氣裝置分別位于工件的上、下方，由控制器控制分段吹氣，對(duì)工件進(jìn)行正反吹，相比現(xiàn)有的單一方向吹氣，其清理效果更好；

3、本實(shí)用新型的吹氣裝置包括3根不同吹氣角度的吹氣彎管，可對(duì)工件進(jìn)行不同角度的吹氣，相比單一角度的吹氣，其吹走碎屑的能力更強(qiáng)；

4、本實(shí)用新型的吹氣裝置通過(guò)氣管連接控制器，根據(jù)實(shí)際加工時(shí)的碎屑量大小，控制器可通過(guò)控制氣管上的流量閥來(lái)控制出氣量的大小，從而實(shí)現(xiàn)智能控制出氣量達(dá)到最優(yōu)工作狀態(tài)。

附圖說(shuō)明

下面通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中吹氣裝置對(duì)工件吹氣時(shí)的工作示意圖。

其中，1、機(jī)體；2、主軸箱；3、卡盤(pán)；4、支座；5、吹氣裝置；51、吹氣彎管；511、正吹氣彎管；512、側(cè)吹氣彎管；6、控制箱；61、控制器；7、工件；8、加工刀具；9、氣管；10、流量閥；11、電磁閥；12、密封罩。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種馬扎克機(jī)床自動(dòng)吹氣裝置，包括機(jī)體1、主軸箱2、卡盤(pán)3、支座4、吹氣裝置5和控制箱6，所述主軸箱2水平固定在機(jī)體1上，主軸箱2上連接有卡盤(pán)3，卡盤(pán)3上夾有待水平角度加工的工件7，所述支座4位于機(jī)體1的對(duì)面，支座4上設(shè)有與工件7正對(duì)面的加工刀具8，所述控制箱6內(nèi)設(shè)有氣管9，氣管9的主路分出兩根支路，兩根支路分別與吹氣裝置5相通，主路上設(shè)有流量閥10，支路上均安裝有電磁閥11，所述控制箱6內(nèi)設(shè)有控制器61，所述流量閥10、電磁閥11均與控制器61電連接，所述吹氣裝置5包括分別位于工件7上、下方的3個(gè)吹氣彎管51，吹氣彎管51的氣嘴朝向均正對(duì)著工件7，包括一根豎直正對(duì)著工件7的正吹氣彎管511及兩根與正吹氣彎管511成45度夾角的側(cè)吹氣彎管512。

所述吹氣裝置5的周圍設(shè)有密封罩12，密封罩12上朝向加工刀具8的一面為開(kāi)口。

所述吹氣彎管51的氣嘴與工件7的距離為15cm。

本實(shí)用新型的工作原理：

當(dāng)支座4上的加工刀具8對(duì)工件7加工完，并且加工刀具8退回原位后，控制器61控制氣源打開(kāi)，并調(diào)整好流量閥10的出氣流量，先導(dǎo)通一個(gè)電磁閥11使相應(yīng)連接的多個(gè)吹氣彎管51對(duì)工件7吹氣，吹氣一段時(shí)間后，控制器61斷開(kāi)電磁閥11導(dǎo)通另一個(gè)電磁閥11，使與另一個(gè)電磁閥11相應(yīng)連接的多個(gè)吹氣彎管51對(duì)工件7進(jìn)行反向吹氣，如此交替對(duì)工件7吹氣直至吹氣完成；當(dāng)遇到加工較大工件7或某些出碎屑量比較大的工序時(shí)，可通過(guò)控制器61合理調(diào)整流量閥10的出氣量，使其與工序相配。

以上應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本實(shí)用新型，并不用以限制本實(shí)用新型。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演、變形或替換。