本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焊錫機(jī)專(zhuān)用溫控柜。

背景技術(shù)：

錫焊，是利用低熔點(diǎn)的金屬焊料加熱熔化后，滲入并填充金屬件連接處間隙的焊接縫方法。錫焊機(jī)是由溫控柜、焊槍以及連接線組成，一般的溫控柜與焊槍之間的連接線都是固定長(zhǎng)度的，不方便焊接一些長(zhǎng)度較長(zhǎng)的物件，一般的錫焊機(jī)中的焊槍都是放在溫控柜外面的，這樣很容易因意外碰撞使焊槍受到損傷，從而影響錫焊機(jī)的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊錫機(jī)專(zhuān)用溫控柜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種焊錫機(jī)專(zhuān)用溫控柜，包括溫控箱主體，所述溫控箱主體內(nèi)設(shè)有安裝槽，安裝槽下端設(shè)有安裝支架，所述安裝支架上固定安裝有安裝室，安裝室上設(shè)有蓋板，安裝室通過(guò)卡扣連接蓋板，所述安裝室的內(nèi)腔兩側(cè)均設(shè)有第一凸塊，蓋板內(nèi)腔兩側(cè)均設(shè)有第二凸塊，且第一凸塊和第二凸塊貼合連接，所述第一凸塊和第二凸塊上均設(shè)有半環(huán)形凹槽，所述第一凸塊上的半環(huán)形凹槽槽底設(shè)有電性連接頭，第二凸塊上的半環(huán)形凹槽槽底設(shè)有限位塊，且第一凸塊和第二凸塊上的半環(huán)形凹槽內(nèi)均安裝有連接塊，連接塊的下端設(shè)有電性連接槽，電性連接槽與電性連接頭相對(duì)應(yīng)，連接塊的上端設(shè)有限位槽，限位槽與限位塊相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)所述連接塊之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且連接塊與轉(zhuǎn)軸的連接部設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧和旋轉(zhuǎn)連接器，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連接線，所述旋轉(zhuǎn)連接器的一端與電性連接槽電性連接，旋轉(zhuǎn)連接器的另一端與連接線的一端電性連接，所述連接線的另一端連接焊槍?zhuān)笜屛挥诜胖檬覂?nèi)，放置室開(kāi)設(shè)于溫控箱主體的側(cè)壁上，所述蓋板的上方設(shè)有安裝板，安裝板通過(guò)兩根支撐柱安裝在安裝槽上端，且安裝板上安裝有控制面板。

優(yōu)選的，所述支撐柱的頂端通過(guò)回轉(zhuǎn)軸承連接旋鈕，旋鈕的中部通過(guò)傳動(dòng)軸連接活動(dòng)塊，活動(dòng)塊的兩端均設(shè)有弧形面，所述活動(dòng)塊位于支撐柱的上端，且活動(dòng)塊的兩側(cè)均設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有限位卡板，限位卡板的上下兩端均設(shè)有凸起，凸起通過(guò)彈簧連接支撐柱內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述第一凸塊上的電性連接頭和第二凸塊上的限位塊的截面均為梯形，且連接塊上的電性連接槽和限位槽均為梯形。

優(yōu)選的，所述蓋板的上端中部設(shè)有彈性連接塊，彈性連接塊的上端貼合連接安裝板的下端中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在溫控柜內(nèi)設(shè)有安裝室和蓋板，安裝室和蓋板內(nèi)設(shè)有連接塊、轉(zhuǎn)軸和連接線，使得連接線隱藏在溫控箱內(nèi)，連接塊和轉(zhuǎn)軸的連接部設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧，使得連接線在拉出后可自動(dòng)回收，通過(guò)支撐柱和旋鈕限位安裝板，再將控制面板安裝在安裝板上，使得溫控柜便于拆卸維修，在溫控箱主體的側(cè)壁上設(shè)有放置室，焊槍在不用時(shí)安放在放置室內(nèi)，減少了焊槍的意外受損率，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型連接塊結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型支撐柱結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖中：溫控箱主體1、安裝支架2、安裝室3、第一凸塊31、電性連接頭32、蓋板4、第二凸塊41、連接塊5、旋轉(zhuǎn)連接器51、轉(zhuǎn)軸6、連接線7、焊槍8、放置室9、支撐柱10、限位卡板101、旋鈕11、活動(dòng)塊111、安裝板12、控制面板13。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種焊錫機(jī)專(zhuān)用溫控柜，包括溫控箱主體1，溫控箱主體1內(nèi)設(shè)有安裝槽，安裝槽下端設(shè)有安裝支架2，安裝支架2上固定安裝有安裝室3，安裝室3上設(shè)有蓋板4，安裝室3通過(guò)卡扣連接蓋板4，安裝室3的內(nèi)腔兩側(cè)均設(shè)有第一凸塊31，蓋板4內(nèi)腔兩側(cè)均設(shè)有第二凸塊41，且第一凸塊31和第二凸塊41貼合連接，第一凸塊31和第二凸塊41上均設(shè)有半環(huán)形凹槽，第一凸塊31上的半環(huán)形凹槽槽底設(shè)有電性連接頭32，第二凸塊41上的半環(huán)形凹槽槽底設(shè)有限位塊，且第一凸塊31和第二凸塊41上的半環(huán)形凹槽內(nèi)均安裝有連接塊5，連接塊5的下端設(shè)有電性連接槽，電性連接槽與電性連接頭32相對(duì)應(yīng)，連接塊5的上端設(shè)有限位槽，限位槽與限位塊相對(duì)應(yīng)，第一凸塊31上的電性連接頭32和第二凸塊41上的限位塊的截面均為梯形，且連接塊5上的電性連接槽和限位槽均為梯形，兩個(gè)連接塊5之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，且連接塊5與轉(zhuǎn)軸6的連接部設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧和旋轉(zhuǎn)連接器51，轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有連接線7，旋轉(zhuǎn)連接器51的一端與電性連接槽電性連接，旋轉(zhuǎn)連接器51的另一端與連接線7的一端電性連接，連接線7的另一端連接焊槍8，焊槍8位于放置室9內(nèi)，放置室9開(kāi)設(shè)于溫控箱主體1的側(cè)壁上，蓋板4的上方設(shè)有安裝板12，蓋板4的上端中部設(shè)有彈性連接塊，彈性連接塊的上端貼合連接安裝板12的下端中部，安裝板12通過(guò)兩根支撐柱10安裝在安裝槽上端，且安裝板12上安裝有控制面板13，支撐柱10的頂端通過(guò)回轉(zhuǎn)軸承連接旋鈕11，旋鈕11的中部通過(guò)傳動(dòng)軸連接活動(dòng)塊111，活動(dòng)塊111的兩端均設(shè)有弧形面，活動(dòng)塊111位于支撐柱10的上端，且活動(dòng)塊111的兩側(cè)均設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有限位卡板101，限位卡板101的上下兩端均設(shè)有凸起，凸起通過(guò)彈簧連接支撐柱10內(nèi)壁。

本裝置在安裝時(shí)，先將連接塊5安裝在安裝室3內(nèi)第一凸塊31上的半圓形凹槽內(nèi)，此時(shí)電性連接頭32插入電性連接槽內(nèi)，然后將蓋板4通過(guò)卡扣蓋在安裝室3上，此時(shí)第二凸塊4與第一凸塊31相接觸，且連接塊5安裝在第二凸塊4上的半圓形凹槽內(nèi)，半圓形凹槽內(nèi)的限位塊插入連接塊5上的限位槽內(nèi)，然后將連接線7與放置室9內(nèi)的焊槍8連接，再將安裝板12安放在蓋板4的上方，蓋板4上端的彈性連接塊將安裝板12抵住，且支撐柱10上端的旋鈕11通過(guò)活動(dòng)塊111和限位卡板101將安裝板12限位，最后將控制面板13安裝在安裝板12上，連接塊5內(nèi)的扭轉(zhuǎn)彈簧可保證連接線7在拉出后可自動(dòng)收回，連接塊5內(nèi)的旋轉(zhuǎn)連接器51可保證轉(zhuǎn)軸6在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)依然可以通電。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。