本實用新型屬于螺栓成型生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多工位螺栓成型機切料倒角裝置。

背景技術(shù)：

在多工位螺栓成型生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的切料裝置一般都是在切料后進行倒角，切料還需進一步夾持固定后才能進行倒角，在定位夾持時浪費了大量的時間，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多工位螺栓成型機切料倒角裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多工位螺栓成型機切料倒角裝置，包括夾持條料并進行送料的送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有切料機構(gòu)，所述切料機構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有倒角機構(gòu)，所述切料機構(gòu)包括固定安裝在吊架下部的第一氣缸以及安裝在第一氣缸底部通過切料電機傳動連接的切料圓剪，所述夾持機構(gòu)包括有固定安裝在吊架下部通過第二氣缸傳動的上夾板以及設(shè)置在上夾板正下方通過第三氣缸傳動的下夾板，所述倒角機構(gòu)包括滑動安裝在滑座上表面的滑塊，所述滑塊的左側(cè)安裝有外倒角刀盤，所述滑塊的上部固定安裝有與外倒角刀盤傳動連接的倒角電機，所述滑塊的右側(cè)固定連接有第四氣缸，所述滑座的一側(cè)固定安裝有PLC控制器。

優(yōu)選的，所述送料機構(gòu)包括有送料滾輪以及與送料滾輪傳動連接的送料電機。

優(yōu)選的，所述PLC控制器的電控輸出端分別與第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸以及第四氣缸的電控端電性連接。

優(yōu)選的，所述下夾板的寬度小于上夾板的寬度，且下夾板的寬度范圍為5-20mm。

優(yōu)選的，所述下夾板的上部表面與上夾板的下部表面分別開設(shè)有用于夾持條料的槽口。

優(yōu)選的，所述外倒角刀盤的中心與條料的中心線平行同線。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該多工位螺栓成型機切料倒角裝置，通過設(shè)置的倒角機構(gòu)，可以實現(xiàn)在多工位螺栓成型切料前先進行倒角，切料后無需再次安裝夾持進行倒角，節(jié)省了生產(chǎn)工藝步驟，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的電性連接系統(tǒng)框圖。

圖中：1條料、2送料機構(gòu)、3切料機構(gòu)、31第一氣缸、32切料電機、33切料圓剪、4夾持機構(gòu)、41第二氣缸、42上夾板、43下夾板、44第三氣缸、5倒角機構(gòu)、51外倒角刀盤、52滑塊、53倒角電機、54第四氣缸、6吊架、7滑座、8 PLC控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種多工位螺栓成型機切料倒角裝置，包括夾持條料1并進行送料的送料機構(gòu)2，所述送料機構(gòu)2的右側(cè)設(shè)置有切料機構(gòu)3，所述切料機構(gòu)3的右側(cè)設(shè)置有夾持機構(gòu)4，所述夾持機構(gòu)4的右側(cè)設(shè)置有倒角機構(gòu)5，所述切料機構(gòu)3包括固定安裝在吊架6下部的第一氣缸31以及安裝在第一氣缸31底部通過切料電機32傳動連接的切料圓剪33，所述夾持機構(gòu)4包括有固定安裝在吊架6下部通過第二氣缸41傳動的上夾板42以及設(shè)置在上夾板42正下方通過第三氣缸44傳動的下夾板43，所述倒角機構(gòu)5包括滑動安裝在滑座7上表面的滑塊52，所述滑塊52的左側(cè)安裝有外倒角刀盤51，所述滑塊52的上部固定安裝有與外倒角刀盤51傳動連接的倒角電機53，所述滑塊52的右側(cè)固定連接有第四氣缸54，所述滑座7的一側(cè)固定安裝有PLC控制器8。

具體的，所述送料機構(gòu)2包括有送料滾輪以及與送料滾輪傳動連接的送料電機。

具體的，所述PLC控制器8的電控輸出端分別與第一氣缸31、第二氣缸41、第三氣缸44以及第四氣缸54的電控端電性連接。

具體的，所述下夾板43的寬度小于上夾板42的寬度，且下夾板43的寬度范圍為5-20mm。

具體的，所述下夾板43的上部表面與上夾板42的下部表面分別開設(shè)有用于夾持條料1的槽口。

具體的，所述外倒角刀盤51的中心與條料1的中心線平行同線。

具體的，在使用時，當送料機構(gòu)2將條料1送至特定長度后，PLC控制器8控制第二氣缸41與第三氣缸44進行夾持條料1，待夾持后，PLC控制器8控制第四氣缸54推動滑塊52利用外倒角刀盤51進行倒角，倒角完成后第四氣缸54回縮，PLC控制器8控制第一氣缸31伸長利用切料圓剪33進行切料，切料完成后，第二氣缸41和第三氣缸44回縮，切料由于下夾板43寬度較小，造成重心偏移掉落，然后送料機構(gòu)2再次送料，依此循環(huán)工作。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。