本實用新型涉及模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于板材加工模具的限位導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

在板材加工的過程中會經(jīng)過不同的工位，如沖孔、切斷等，在這些工藝步驟完成后，在刀具等向上回縮的過程中，會對板材產(chǎn)生向上的力；若加工是不對稱的，則還會產(chǎn)生一個向左或向右的分力。其中向上的力大部分會通過板材的自重抵消，但當板材較薄時，則會發(fā)生板材被帶起的問題，使得加工精度受到影響，特別是在完成切斷后，如果前道工序的板材沒有及時的被運走，而后的板材被帶起的同時因始終保持向前行進的狀態(tài)，則容易發(fā)生板材的堆疊，這種堆疊在后續(xù)的加工中，極容易造成模具的損壞，造成成本的浪費。

鑒于上述現(xiàn)有的板材加工過程中存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種限位導(dǎo)向裝置，使其更具有實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型中提供了一種限位導(dǎo)向裝置，通過設(shè)置第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部，在板材的加工過程中，對其上下和左右方向進行限制，防止了板材在加工的過程中被沖壓等模具帶起，同時保證了板材上孔位等的位置精度，更具實用價值。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種限位導(dǎo)向裝置，應(yīng)用于板材加工模具，包括第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部，第一導(dǎo)向部與板材上表面相抵，第二導(dǎo)向部與板材端面相抵。

進一步地，第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部均包括至少一個導(dǎo)向輪裝置。

進一步地，導(dǎo)向輪裝置包括連接部和導(dǎo)向輪，連接部與設(shè)備本體可拆卸連接，導(dǎo)向輪與連接部彈性連接，且所述導(dǎo)向輪的軸線垂直于所述板材的行進方向。

進一步地，導(dǎo)向輪與連接部彈性連接具體為，連接部對稱設(shè)置有兩凹槽，分別用于放置導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)軸兩端部，且導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)軸端部可沿凹槽直線運動，運動方向與導(dǎo)向輪相抵的板材表面垂直，凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)軸在移動的過程中對彈簧進行壓縮。

進一步地，導(dǎo)向輪與連接部彈性連接具體為，導(dǎo)向輪包括轉(zhuǎn)軸固定臂，轉(zhuǎn)軸固定臂與連接部通過扭簧轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸固定臂與連接部的轉(zhuǎn)動軸線平行于與導(dǎo)向輪相抵的板材表面。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下的有益效果：

板材在加工的過程中，會經(jīng)過沖孔，切斷等工藝，在這些工藝步驟中，板材會受到向上的力，通過設(shè)置第一導(dǎo)向部，對其上下方向進行限制，有效的防止了板材被模具帶起；通過設(shè)置第二導(dǎo)向部，在左右方向上對板材進行限制，有效保證板材的孔位、連接卡槽等部位的加位置精度。

通過將導(dǎo)向輪與連接部彈性連接，防止了板材在進入限位導(dǎo)向裝置時因剛性碰撞所產(chǎn)生的破壞，降低裝置的損壞率。

導(dǎo)向輪與連接部彈性連接的方式靈活，既可以通過垂直的壓緊方式，也可以通過繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的壓緊方式，其中，通過上下壓緊的方式，壓緊力較大，可有效保證限位導(dǎo)向的效果，通過繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的方式壓緊時，連接部的位置和形狀更加靈活。

導(dǎo)向輪裝置設(shè)置多個時，可將受力分散，特別在液壓沖壓時，板材瞬間的受力較大，容易對導(dǎo)向輪裝置造成損壞，通過設(shè)置多個導(dǎo)向輪裝置，可有效的對受力進行分解，減少維修次數(shù)，降低人力成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型中測壓裝置的總體架構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一中導(dǎo)向輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例一中導(dǎo)向輪裝置的局部示意圖；

圖4為實施例二中導(dǎo)向輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1第一導(dǎo)向部、2第二導(dǎo)向部、3導(dǎo)向輪裝置、31連接部、32導(dǎo)向輪、32 a轉(zhuǎn)軸、32b轉(zhuǎn)軸固定臂、33凹槽、34彈簧。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例采用遞進的方式撰寫。

實施例一

如圖1~3所示，一種限位導(dǎo)向裝置，應(yīng)用于板材加工模具，包括第一導(dǎo)向部1和第二導(dǎo)向部2，第一導(dǎo)向部1與板材上表面相抵，第二導(dǎo)向部2與板材端面相抵；第一導(dǎo)向部1和第二導(dǎo)向部2均包括一個導(dǎo)向輪裝置3。導(dǎo)向輪裝置3包括連接部31和導(dǎo)向輪32，連接部31與設(shè)備本體可拆卸連接，導(dǎo)向輪32與連接部31彈性連接，防止了板材在進入限位導(dǎo)向裝置時因剛性碰撞所帶來的破壞，降低裝置的損壞率，導(dǎo)向輪31的軸線垂直于板材的行進方向。通過第一導(dǎo)向部1對板材上下方向的運動進行限制，有效的防止了板材被帶起的問題；在板材加工的過程中，還存在加工不對稱的問題，特別是對孔位和卡槽等進行加工時，因此通過第二導(dǎo)向部2可對板材的左右方向進行限制，保證加工精度。

在本實施例中，連接部31對稱設(shè)置有兩凹槽33，分別用于放置導(dǎo)向輪32轉(zhuǎn)軸32 a兩端部，且導(dǎo)向輪32的轉(zhuǎn)軸32 a端部可沿凹槽33直線運動，運動方向與導(dǎo)向輪31相抵的板材表面垂直，凹槽33內(nèi)設(shè)置有一根彈簧34，導(dǎo)向輪32的轉(zhuǎn)軸32a在移動的過程中對彈簧34進行壓縮，通過垂直壓緊的方式，壓緊力較大，可有效保證限位導(dǎo)向的效果，且結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，易于維修，當板材在加工過程中，發(fā)生起翹或左右竄動時，彈簧被壓縮，對板材產(chǎn)生一個恢復(fù)到原來位置的恢復(fù)力，從而起到限位導(dǎo)向的作用。

實施例二

一種限位導(dǎo)向裝置，應(yīng)用于板材加工模具，包括第一導(dǎo)向部1和第二導(dǎo)向部2，第一導(dǎo)向部與板材上表面相抵，第二導(dǎo)向部2與板材端面相抵，其中第一導(dǎo)向部1和第二導(dǎo)向部2均包括至少兩個導(dǎo)向輪裝置3，相對于一個導(dǎo)向輪裝置3，可將受力分散，對板材的加工，特別是液壓沖壓時，板材瞬間的受力較大，容易對導(dǎo)向輪裝置3造成損壞，通過設(shè)置多個，可有效的對受力進行分解，減少維修次數(shù)，降低人力成本。其中，導(dǎo)向輪裝置3包括連接部31和導(dǎo)向輪32，連接部31與設(shè)備本體可拆卸連接，導(dǎo)向輪32與連接部31彈性連接，且導(dǎo)向輪32的軸線垂直于板材的行進方向。

如圖4所示，導(dǎo)向輪32包括轉(zhuǎn)軸固定臂32 a，轉(zhuǎn)軸固定臂32 a與連接部31通過扭簧轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸固定臂32 a與連接部31的轉(zhuǎn)動軸線平行于與導(dǎo)向輪相抵的板材表面，在板材行進的過程中，當因沖壓等動作發(fā)生起翹時，板材通過導(dǎo)向輪32對轉(zhuǎn)軸固定臂32 a產(chǎn)生一個轉(zhuǎn)動的力，此時扭簧被扭轉(zhuǎn)，因此對板材產(chǎn)生一個恢復(fù)到原來位置的恢復(fù)力，起到限位導(dǎo)向的作用。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。