本實用新型涉及一種母線加工機領(lǐng)域，特別涉及一種具有排廢功能的母線加工機沖孔機構(gòu)。

背景技術(shù)：

母線加工機有剪切、沖孔、大折彎、小折彎五個加工單元，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線，只需用相應(yīng)的加工單元，就能方便、快捷的對銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。廣泛用于高低壓開關(guān)柜、變電站、母線槽、橋架、電器開關(guān)、通訊設(shè)備、家用電器、船舶制造、辦公自動化設(shè)備、電梯制造、機箱機柜制造等電氣成套制造行業(yè)。母線加工機是參照國外先進(jìn)產(chǎn)品，并結(jié)合國內(nèi)實際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設(shè)計的配套設(shè)備。最適合制作大型的電控箱及輸配電建設(shè)工程的施工現(xiàn)場使用。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01420690618.0的中國專利，其公開了一種母排沖孔機構(gòu)，包括第一支柱、第二支柱，豎直并平行設(shè)置；壓板，可活動連接在所述第一支柱與所述第二支柱的上部；驅(qū)動設(shè)備，連接所述第一支柱，用以驅(qū)動所述壓板沿著第一支柱與第二支柱上下移動；轉(zhuǎn)盤，連接所述第二支柱，沿所述第二支柱的徑向可轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤包括上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有若干安裝孔；若干模具沖頭，分別穿過所述安裝孔設(shè)置在所述上轉(zhuǎn)盤上，模具沖頭的底部包括若干沖孔針，用以一次性沖出所需數(shù)量的孔洞，所述下轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有對應(yīng)所述沖孔針的孔洞，其中，所述驅(qū)動設(shè)備通過驅(qū)動所述壓板向下運動，從而帶動所述壓板下方的模具沖頭下壓，以完成一次沖孔。

沖孔沖下的廢料掉入到下轉(zhuǎn)盤上的孔洞內(nèi)，工人需要將廢料從孔洞內(nèi)扣出，才能夠繼續(xù)下一個母線的沖孔工作，浪費工人體力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種便于排廢的具有排廢功能的母線加工機沖孔機構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種具有排廢功能的母線加工機沖孔機構(gòu)，包括底座，底座上設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤和壓緊組件，上轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干沖頭，下轉(zhuǎn)盤上設(shè)有位于沖頭正下方且與沖頭相匹配的沖座，壓緊組件帶動上轉(zhuǎn)盤向下轉(zhuǎn)盤靠近，所述沖座內(nèi)設(shè)置有頂板，頂部與沖座之間設(shè)置有直線伸縮組件，直線伸縮組件做直線伸縮運動以帶動頂部伸出沖座頂部或收置在沖座內(nèi)部。

通過上述技術(shù)方案，沖孔時頂板位于沖座內(nèi)，將母線放置在下轉(zhuǎn)盤上，將沖孔的位置對準(zhǔn)沖頭，壓緊組件帶動上轉(zhuǎn)盤向下轉(zhuǎn)盤靠近，帶動上轉(zhuǎn)盤上的沖頭向沖座靠近，對母線進(jìn)行沖孔工作，沖孔下來的廢料掉入沖座內(nèi)，直線伸縮組件做直線伸縮運動，將頂板頂起，頂板將廢料頂出沖座，直線伸縮組件帶動頂板收置在沖座的內(nèi)部，可以繼續(xù)下個母線的沖孔工作，方便快捷，便于排廢。

較佳的，所述直線伸縮組件包括氣缸。

通過上述技術(shù)方案，氣缸不僅僅是使用起來非常的簡單容易上手，它對于一些使用的環(huán)境的要求也不高，不管是高溫操作還是低溫操作氣缸都可以正常的工作，而且它還有一定的防水和防塵的性能，可以適應(yīng)很多惡劣的使用環(huán)境，非常適用于此處。

較佳的，所述氣缸的底端與沖座固定連接，頂端與頂板固定連接。

通過上述技術(shù)方案，保證氣缸的伸出端伸長或縮短時，頂板均能穩(wěn)定的隨著氣缸的運動而移動。

較佳的，所述頂板的側(cè)壁與沖座的內(nèi)壁抵接且相適配。

通過上述技術(shù)方案，使得頂板的側(cè)壁與沖座的內(nèi)壁無縫隙，避免廢料卡在頂板與沖座之間的縫隙內(nèi)，保證廢料的排出效率。

較佳的，所述頂板與沖座之間設(shè)置有引導(dǎo)組件。

通過上述技術(shù)方案，由于引導(dǎo)組件的設(shè)置，頂板被頂起的運動軌跡會穩(wěn)定。

較佳的，所述引導(dǎo)組件包括開設(shè)在沖座內(nèi)部的引導(dǎo)槽，頂板上固設(shè)有與引導(dǎo)槽相適配的引導(dǎo)塊，引導(dǎo)槽的長度方向豎直設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，頂板在沖座內(nèi)上下移動的過程中，帶動引導(dǎo)塊在引導(dǎo)槽內(nèi)上下滑移，限定頂板只能在沖座內(nèi)上下移動，使得頂板的移動過程更加穩(wěn)定。

較佳的，所述引導(dǎo)塊固設(shè)在頂板的側(cè)壁上，且引導(dǎo)塊的上表面與頂板的上表面齊平。

通過上述技術(shù)方案，使得頂板的上表面保持水平光滑，減少與廢料產(chǎn)生的磕碰。

較佳的，所述頂板上表面鋪設(shè)有緩沖墊。

通過上述技術(shù)方案，在每次頂板被頂起時，頂板的上表面與廢料的下表面抵接，緩沖墊能夠減輕二者碰撞的力，減輕噪音，提高頂板的使用壽命。

較佳的，所述緩沖墊包括由海綿制成的內(nèi)芯以及包裹內(nèi)芯的無紡布層。

通過上述技術(shù)方案，海綿具有良好的彈性，海綿具有高強緩沖，抗震能力的新型環(huán)保發(fā)泡材料，它柔韌質(zhì)輕，富有彈性，能通過彎曲來吸收和分散外來的撞擊力，達(dá)到緩沖的效果。無紡布在外部對海綿起到保護(hù)作用，同時無紡布自身也具有一定的彈性，能夠隨著海綿進(jìn)行彈性形變。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：頂板將廢料從沖座內(nèi)頂起，取代用人手將廢料從沖座內(nèi)取出的動作，達(dá)到便于排屑的效果，便于操作，節(jié)省人力，提高頂板的使用壽命，減少廠房內(nèi)的噪音，提高機構(gòu)的使用壽命。

附圖說明

圖1是具有排廢功能的母線加工機沖孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是圖1狀態(tài)時的局部剖視圖；

圖4是圖3中處的局部放大示意圖；

圖5是頂板頂起時的局部剖視圖。

圖中，1、底座；11、上轉(zhuǎn)盤；111、沖頭；12、下轉(zhuǎn)盤；121、沖座；122、通孔；13、壓緊組件；131、第一支柱；132、第二支柱；133、壓板；134、第一氣缸；2、頂板；3、第二氣缸；4、引導(dǎo)組件；41、引導(dǎo)槽；42、引導(dǎo)塊；5、緩沖墊；51、內(nèi)芯；52、無紡布層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種具有排廢功能的母線加工機沖孔機構(gòu)，如圖1所示，包括底座1，底座1上一體成型有下轉(zhuǎn)盤12，下轉(zhuǎn)盤12的正上方設(shè)置有與下轉(zhuǎn)盤12同軸線的上轉(zhuǎn)盤11。上轉(zhuǎn)盤11上均勻的間隔設(shè)置有若干沖頭111，沖頭111豎直設(shè)置。在下轉(zhuǎn)盤12上相對的位置上設(shè)置有與位于其正上方的沖頭111對應(yīng)的沖座121(參考圖2)。沖座121為開設(shè)在下轉(zhuǎn)盤12上表面上的圓柱形的孔，沖座121的軸線與沖頭111的軸線重合。

上轉(zhuǎn)盤11與底座1之間設(shè)置有壓緊組件13，壓緊組件13包括貫穿上轉(zhuǎn)盤11和下轉(zhuǎn)盤12和底座1的第一支柱131，豎直設(shè)置的第一支柱131與底座1和下轉(zhuǎn)盤12滑移連接，第一支柱131能夠相對于底座1和下轉(zhuǎn)盤12沿著自身的軸線滑移運動。第一支柱131與上轉(zhuǎn)盤11固定連接。在第一支柱131的頂端固接有水平設(shè)置的壓板133，壓板133遠(yuǎn)離第一支柱131的一端固設(shè)有與第一支柱131平行的第二支柱132，第二支柱132與底座1之間設(shè)有第一氣缸134，第一氣缸134的長度方向與第一支柱131平行。第一氣缸134的底端與底座1固定連接，第一氣缸134的伸出端與第二支柱132的底端固定連接。第一氣缸134的伸出端縮短帶動第二支柱132下降，第二支柱132帶動壓板133和第一支柱131向下運動，帶動與第一支柱131固接的上轉(zhuǎn)盤11向下運動，即上轉(zhuǎn)盤11向下轉(zhuǎn)盤12靠近，上轉(zhuǎn)盤11上的沖頭111向沖座121靠近。

如圖3和圖5所示，在沖座121內(nèi)設(shè)置有與沖座121內(nèi)壁相適配的頂板2，頂板2呈片狀，頂板2的側(cè)壁與沖座121的內(nèi)壁無縫隙抵接。結(jié)合圖4，頂板2的上表面固設(shè)有緩沖墊5，緩沖墊5包括內(nèi)芯51和無紡布層52，內(nèi)芯51由海綿制成，無紡布層52由無紡布制成，海綿和無紡布均富有彈性，無紡布層52對海綿起到保護(hù)作用，緩沖墊5在頂板2與沖座121之間設(shè)置有引導(dǎo)組件4，包括相對的開設(shè)在沖座121側(cè)壁的兩個引導(dǎo)槽41，引導(dǎo)槽41的截面呈燕尾槽狀，引導(dǎo)槽41的長度方向豎直設(shè)置且其頂部貫穿下轉(zhuǎn)盤12的上表面。引導(dǎo)槽41內(nèi)設(shè)置有與引導(dǎo)槽41相適配的引導(dǎo)塊42，引導(dǎo)塊42靠近沖座121中心的外壁與頂板2的側(cè)壁固定連接，引導(dǎo)塊42的上表面與頂板2的上表面齊平。

回看圖3，在頂板2與沖座121的底面之間設(shè)置有直線伸縮組件，此實施例中的直線伸縮組件包括第二氣缸3，由于底座1和下轉(zhuǎn)盤12固定連接，第二氣缸3與底座1固接，第二氣缸3的底部與沖座121相對的固定連接。第二氣缸3的伸出端與頂板2的下表面中心位置固定連接。第二氣缸3的伸出端縮短帶動頂板2移動至沖座121的內(nèi)部靠下的位置，第二氣缸3的伸出端伸長帶動頂板2移動至沖座121的頂部，頂板2、引導(dǎo)塊42以及下轉(zhuǎn)盤12的上表面齊平。過程中，引導(dǎo)塊42沿著引導(dǎo)槽41的長度方向滑移，對頂板2的移動軌跡起到引導(dǎo)作用。

其中，沖孔時第二氣缸3收縮帶動頂板2位于沖座121內(nèi)，頂板2的上表面與下轉(zhuǎn)盤12的上表面留有距離。將待打孔的母線放置下轉(zhuǎn)盤12上，將待打孔的位置對準(zhǔn)沖頭111，壓緊組件13帶動沖頭111向下轉(zhuǎn)盤12靠近，沖頭111與母線上表面抵接后繼續(xù)向下移動，直至將母線沖出孔，加工完畢，沖孔產(chǎn)生的廢料正好掉入沖座121內(nèi)，掉落在頂板2上的緩沖墊5上方。沖孔完畢后，壓緊組件13帶動沖頭111向上移動，工人取走加工完畢的母線，第二氣缸3伸長帶動頂板2向上移動，頂板2被頂起，頂板2將廢料頂出沖座121后，工人輕松的移走廢料，第二氣缸3再次縮短帶動頂板2恢復(fù)到原有位置，工人可以繼續(xù)對新的母線進(jìn)行沖孔，重復(fù)上述步驟即可。頂板2將廢料頂出沖座121，以代替人手將廢料從沖座121內(nèi)取出，方便快捷，便于排廢。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。