本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計一種切削機。

背景技術(shù)：

在磁芯的加工過程中需要對磁芯的邊緣進行切削，而現(xiàn)有技術(shù)對磁芯的切削往往是采用人工的方式進行，這樣的切削方式常常會因為用力不均而造成邊緣損壞，且這種人工的切削方式的工作效率低下，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種切削機，以解決上述技術(shù)問題。

本實用新型提供一種切削機，包括機架、設(shè)置在所述機架上的上料裝置、設(shè)置在所述機架上的震動盤、設(shè)置在所述機架上的切割裝置、及設(shè)置在所述機架上的夾持裝置；所述切割裝置包括一圓形切刀及驅(qū)動所述切刀轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，所述夾持裝置包括公夾頭和母夾頭，所述公夾頭由第二驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，所述母夾頭上設(shè)置有用于放置待切割產(chǎn)品的凹槽，所述震動盤與所述夾持裝置之間連接有傳送道包括機架、設(shè)置在所述機架上的上料裝置、設(shè)置在所述機架上的震動盤、設(shè)置在所述機架上的切割裝置、及設(shè)置在所述機架上的夾持裝置；所述切割裝置包括一圓形切刀及驅(qū)動所述切刀轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，所述震動盤與所述夾持裝置之間連接有傳送道，所述切刀外設(shè)置有切刀套，所述切刀套的內(nèi)部設(shè)置有水管和導(dǎo)線管，所述切刀套由層狀材料制成，包括從外向內(nèi)依次連接的防靜電層、防火層、防腐層、防滴落層、發(fā)泡混凝土保溫隔熱層、金屬基層、塑膠內(nèi)層，所述水管上連接有花灑，所述切刀套上分布有LED燈珠。

優(yōu)選地，所述傳送帶上設(shè)置有紅外感應(yīng)器。

優(yōu)選地，所述切刀下設(shè)置有碎屑筒。

優(yōu)選地，所述切割裝置還包括一外罩。

優(yōu)選地，所述外罩由層狀材料制成，包括從外向內(nèi)依次連接的防靜電層、防火層、防腐層、防滴落層、發(fā)泡混凝土保溫隔熱層、金屬基層、塑膠內(nèi)層。

優(yōu)選地，所述防火層由石棉材料制成。

優(yōu)選地，所述夾持裝置包括公夾頭和母夾頭，所述公夾頭由第二驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，所述母夾頭上設(shè)置有用于放置待切割產(chǎn)品的凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型的切削機，包括機架、設(shè)置在所述機架上的上料裝置、設(shè)置在所述機架上的震動盤、設(shè)置在所述機架上的切割裝置、及設(shè)置在所述機架上的夾持裝置；所述切割裝置包括一圓形切刀及驅(qū)動所述切刀轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，所述震動盤與所述夾持裝置之間連接有傳送道，所述切刀外設(shè)置有切刀套，所述切刀套的內(nèi)部設(shè)置有水管和導(dǎo)線管，所述切刀套由層狀材料制成，包括從外向內(nèi)依次連接的防靜電層、防火層、防腐層、防滴落層、發(fā)泡混凝土保溫隔熱層、金屬基層、塑膠內(nèi)層，所述水管上連接有花灑，所述切刀套上分布有LED燈珠。本切削機的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作效率高，次品率低；且本切削機具有良好的防塵的效果，且設(shè)置有LED燈珠，具有照明和緩解工人生產(chǎn)疲勞的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型實施例中的切削機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中的夾持裝置與切割裝置適配的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是外罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是切刀套的層狀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、上料裝置；

2、震動盤；

21、傳送道；

211、紅外感應(yīng)器；

3、切割裝置；

31、切刀；

311、切刀套；

312、水管；

313、導(dǎo)線管；

315、LED燈珠；

32、第一驅(qū)動裝置；

33、碎屑筒；

34、外罩；

41、公夾頭；

411、第一驅(qū)動裝置；

42、母夾頭；

421、凹槽；

5、磁芯；

61、防靜電層；

62、防火層；

63、防腐層；

64、防滴落層；

65、發(fā)泡混凝土保溫隔熱層；

66、金屬基層；

67、塑膠內(nèi)層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～5所示，一種切削機，包括機架、設(shè)置在所述機架上的上料裝置1、設(shè)置在所述機架上的震動盤2、設(shè)置在所述機架上的切割裝置3、及設(shè)置在所述機架上的夾持裝置；所述切割裝置3包括一圓形切刀31及驅(qū)動所述切刀31轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置32，所述夾持裝置包括公夾頭41和母夾頭42，所述公夾頭41由第二驅(qū)動裝置411進行驅(qū)動，所述母夾頭42上設(shè)置有用于放置待切割產(chǎn)品的凹槽421，所述震動盤2與所述夾持裝置之間連接有傳送道21。

優(yōu)選地，所述傳送道21上設(shè)置有紅外感應(yīng)器211。所述切刀31下設(shè)置有碎屑筒33。所述切割裝置3還包括一外罩34。

將待加工的磁芯5放置在所述上料裝置1中，從所述上料裝置1中進入所述震動盤2中，在所述震動盤2中進行震動排序后通過所述傳送道21傳送至所述夾持裝置處。將所述傳送道21中待加工的磁芯5放置在所述母夾頭42的凹槽421中，然后所述公夾頭41將在所述第二驅(qū)動裝置411的驅(qū)動下將所述磁芯5夾緊在所述凹槽421中，此時所述切割裝置3中的第一驅(qū)動裝置32驅(qū)動所述圓形切刀轉(zhuǎn)動切割所述磁芯5的邊緣，切割完成后，所述第二驅(qū)動裝置411驅(qū)動所述公夾頭41將所述磁芯5松開，磁芯5掉在所述傳送道21上被傳送至所述成品區(qū)。

所述傳送道21上的紅外感應(yīng)器211的作用是判斷所述傳送道21中的磁芯5是否連續(xù)，當(dāng)所述傳送道21中的磁芯5沒有連續(xù)傳送時，所述紅外感應(yīng)器211中就會發(fā)出報警信號。

所述碎屑筒33的作用是將所述磁芯5上的屑沫進行收集，防止污染的產(chǎn)生。

所述切刀31的外面還設(shè)置有一切刀套311，所述切刀套311的內(nèi)部設(shè)置有水管312和導(dǎo)線管313，所述切刀套311由層狀材料制成，包括從外向內(nèi)依次連接的防靜電層61、防火層62、防腐層63、防滴落層64、發(fā)泡混凝土保溫隔熱層65、金屬基層66、塑膠內(nèi)層67，所述水管312上連接有花灑，所述切刀套311上分布有LED燈珠315。所述切刀套311可以防止切削碎末的飛濺。在所述切刀31在對所述磁芯5的切割過程中，向所述水管312中注入自來水，并且通過連接在所述水管312頭部的花灑向所述切刀31上灑水，這樣可以防止切削產(chǎn)生的粉塵。所述導(dǎo)線管313用于導(dǎo)線的布線功用。

所述LED燈珠315具有照明的作用，所述LED燈珠315的炫酷燈光還可以緩解工人的疲勞。

所述外罩34用于罩住所述切割裝置3，由層狀材料制成，包括從外向內(nèi)依次連接的防靜電層61、防火層622、防腐層63、防滴落層644、發(fā)泡混凝土保溫隔熱層65、金屬基層66、塑膠內(nèi)層67。所述防靜電層61的作用是防止灰塵的吸附，能保持清潔；所述防火層具有防火的功能；所述防滴落層所述防滴落層由塑膠、硅膠和硫酸鉀制備而成，燃燒時，硅膠和塑膠生產(chǎn)玻璃狀的無機層(-Si-O-SiC-)并枝接到聚合物分子鏈上，生產(chǎn)阻燃的含硅炭化合物，從而起到隔絕的作用，并防止熔融的塑膠發(fā)生流滴；所述發(fā)泡混凝土保溫隔熱層具有保溫的作用；所述金屬基層為所述外罩的骨架，具有支撐的作用；所述塑膠內(nèi)層具有保持清潔的作用。

以上對本實用新型實施例所提供的一種切削機進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想和方法，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。