本實用新型涉及金屬工件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬工件的冷沖壓翻孔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著批量化和自動化生產(chǎn)的發(fā)展和要求，現(xiàn)今越來越多產(chǎn)品都采用模具來制造。如，對于金屬工件的翻孔、沖孔、精沖等，一般采用冷沖壓工藝進(jìn)行，然而，當(dāng)冷沖壓工藝中翻孔高度H大于5倍工件料厚T時，如圖3所示，翻孔過程難以保證垂直，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生不穩(wěn)定，容易造成翻孔開裂，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率高，并且翻孔加工的效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、能保證翻孔過程垂直進(jìn)行、不會導(dǎo)致工件開裂、生產(chǎn)效率更的改進(jìn)型冷沖壓翻孔結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種改進(jìn)型冷沖壓翻孔結(jié)構(gòu)，包括有上模、下模、翻孔沖頭和壓料板，壓料板和翻孔沖頭安裝于上模中，壓料板位于翻孔沖頭周圍；工件定放于一支撐件上，支撐件安裝于下模中，其特征在于：在工件的沖孔位置正下方設(shè)置有下模內(nèi)壓料件，下模內(nèi)壓料件的上表面頂住工件；在下模內(nèi)壓料件的下方設(shè)有一彈簧，該彈簧固定于下模中，其頂部與下模內(nèi)壓料件的底面連接；所述下模內(nèi)壓料件位于支撐件內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述彈簧為氮氣彈簧，且氮氣彈簧的彈力為翻孔壓力的1.2倍，即氮氣彈簧的力大翻孔力的20%。

進(jìn)一步地，所述下模內(nèi)壓料件的中心軸與工件的翻孔中心軸及翻孔沖頭的中心軸相互重合。

進(jìn)一步地，所述氮氣彈簧的彈力中心軸與所述下模內(nèi)壓料件的中心軸相互重合。

工件原理：上模向下運動，壓料板壓住工件，翻孔沖頭向下翻孔，下模內(nèi)壓料件與翻孔沖頭夾住翻孔邊料同時向下運動，下模氮氣彈簧受力向下壓縮。

上模向上運動，壓料板壓住工件，翻孔沖頭完全抽出工件翻孔，上模繼續(xù)向上運動，壓料板脫離工件面，氮氣彈簧頂住下模內(nèi)壓料件向上同時活動，工件翻孔頂出下模內(nèi)孔。

本實用新型通過將下模內(nèi)氮氣彈簧的彈力做到大翻孔力的20%，即需以比翻孔力大20%的壓力才能壓縮氮氣彈簧以進(jìn)行翻，使翻孔時通過氮氣彈簧頂住工件翻邊料同時向下翻孔，以達(dá)到翻孔過程保持垂直，從而達(dá)到不容易開裂的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型沖孔前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型沖孔中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為完成沖孔的工件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為壓料板，2為翻孔沖頭，3為下模內(nèi)壓料件，4為氮氣彈簧，5為上模，6為下模，7為工件，8為支撐件，T為工件料厚，H為翻孔高度。

具體實施方式

本實施例中，參照圖1、圖2和圖3，所述改進(jìn)型冷沖壓翻孔結(jié)構(gòu)，包括有上模5、下模6、翻孔沖頭2和壓料板1，壓料板1和翻孔沖頭2安裝于上模5中，壓料板1位于翻孔沖頭2周圍；工件7定放于一支撐件8上，支撐件8安裝于下模6中；在工件7的沖孔位置正下方設(shè)置有下模內(nèi)壓料件3，下模內(nèi)壓料件3的上表面頂住工件7；在下模內(nèi)壓料件3的下方設(shè)有一彈簧，該彈簧固定于下模6中，其頂部與下模內(nèi)壓料件3的底面連接；所述下模內(nèi)壓料件3位于支撐件8內(nèi)。

所述彈簧為氮氣彈簧4，且氮氣彈簧4的彈力為翻孔壓力的1.2倍，即氮氣彈簧的力大翻孔力的20%。

所述下模內(nèi)壓料件3的中心軸與工件7的翻孔中心軸及翻孔沖頭2的中心軸相互重合。

所述氮氣彈簧4的彈力中心軸與所述下模內(nèi)壓料件3的中心軸相互重合。

工件原理：上模5向下運動，壓料板1壓住工件7，翻孔沖頭2向下翻孔，下模內(nèi)壓料件3與翻孔沖頭2夾住翻孔邊料同時向下運動，下模氮氣彈簧4受力向下壓縮。

上模5向上運動，壓料板1壓住工件7，翻孔沖頭2完全抽出工件翻孔，上模5繼續(xù)向上運動，壓料板1脫離工件7面，氮氣彈簧4頂住下模內(nèi)壓料件3向上同時活動，工件7翻孔頂出下模6內(nèi)孔。

以上已將本實用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。