本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種下模仿形整回彈結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著汽車模具產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展和市場需求多樣化，汽車零件形狀的多樣化，高強(qiáng)度板的大量使用，模具難度的提升，所以我們在模具中的結(jié)構(gòu)不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，節(jié)約模具成本，提升模具品質(zhì)，由于受金屬材料的回彈影響，我們模具中為調(diào)整產(chǎn)品回彈，通常會(huì)在成形后加一步側(cè)整回彈來將產(chǎn)品形狀成形到位，相關(guān)技術(shù)中的模具采用雙滑塊式結(jié)構(gòu)，但是這種模具結(jié)構(gòu)方式較為復(fù)雜，操作困難，而且生產(chǎn)成本較高，因此，研制一種下模仿形整回彈結(jié)構(gòu)是該領(lǐng)域急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種下模仿形整回彈結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：本實(shí)用新型公開了一種下模仿形整回彈結(jié)構(gòu)，包括下模座與上模座，所述上模座活動(dòng)連接在所述下模座的上方，所述上模座與所述下模座之間設(shè)有第一下模板與第二下模板，所述第一下模板與所述第二下模板連接在所述下模座的頂部，所述第一下模板與所述第二下模板之間設(shè)有夾持縫，所述第一下模板的上方設(shè)有上模板，所述上模板規(guī)定連接在所述上模座的底部，所述上模板與所述第一下模板之間設(shè)有下模浮塊，所述下模浮塊活動(dòng)連接在所述第一下模板上。

優(yōu)選地，所述第一下模板朝向所述第二下模板的側(cè)面平行于所述第二下模板朝向所述第一下模板的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述夾持縫所在的平面與水平面之間成88°夾角。

優(yōu)選地，所述下模板上設(shè)有容納槽，所述下模浮塊適配活動(dòng)設(shè)置在所述容納槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述下模浮塊與所述下模板之間設(shè)有內(nèi)導(dǎo)柱與氮?dú)鈴椈伞?/p>

優(yōu)選地，所述第一下模板鄰近所述夾持縫的一側(cè)設(shè)有工件彈簧。

實(shí)用新型的有益效果是：通過在所述第一下模板與所述第二下模板之間設(shè)置所述加持縫，且將所述加持縫相對于鉛垂線傾斜2°，保證加工工件在加工成型時(shí)，模具成型92°夾角，保證模具加工完成后，受模具回彈的影響，92°的夾角回彈形成90°的夾角，不僅提升了模具的品質(zhì)，還簡化了模具的加工工序，而且簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大幅度降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為一種下模仿形整回彈結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種下模仿形整回彈結(jié)構(gòu)的工作工作狀態(tài)圖。

圖中：1、下模座；2、下模座；3、第一下模板；4、第二下模板；5、夾持縫；6、上模板；7、下模浮塊；8、容納槽；9、內(nèi)導(dǎo)柱；10、氮?dú)鈴椈桑?1、工件彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，一種下模仿形整回彈結(jié)構(gòu)，包括下模座1與上模座2，所述上模座2活動(dòng)連接在所述下模座1的上方，所述上模座2與所述下模座1之間設(shè)有第一下模板3與第二下模板4，所述第一下模板3與所述第二下模板4連接在所述下模座1的頂部，所述第一下模板3與所述第二下模板4之間設(shè)有夾持縫5，所述第一下模板3的上方設(shè)有上模板6，所述上模板6規(guī)定連接在所述上模座2的底部，所述上模板6與所述第一下模板3之間設(shè)有下模浮塊7，所述下模浮塊7活動(dòng)連接在所述第一下模板3上。

所述第一下模板3朝向所述第二下模板4的側(cè)面平行于所述第二下模板4朝向所述第一下模板3的側(cè)面，將所述第一下模板3朝向所述第二下模板4的側(cè)面與所述第二下模板4朝向所述第一下模板3的側(cè)面平行布置，能夠保證所述加持縫的兩側(cè)平行，從而提升了所述加持縫的工作性能，防止工件脫落，所述夾持縫5所在的平面與水平面之間成88°夾角，由此能夠保證模具在折彎之后形成92°的彎曲角度，帶工件移出模具后，預(yù)留一定的回彈空間，從而保證工件加工完成后產(chǎn)生90°直角，提升了工件的加工質(zhì)量，所述下模板上設(shè)有容納槽8，所述下模浮塊7適配活動(dòng)設(shè)置在所述容納槽8內(nèi)，通過將所述下模浮塊7適配設(shè)置在所述下模板的所述容納槽8內(nèi)，保證了模具的結(jié)構(gòu)整體性，而且減小了模具的體積，所述下模浮塊7與所述下模板之間設(shè)有內(nèi)導(dǎo)柱9與氮?dú)鈴椈?0，使用所述內(nèi)導(dǎo)柱9與所述氮?dú)鈴椈?0控制所述下模浮塊7運(yùn)動(dòng)，不僅能夠提升所述下模浮塊7的靈活性，還能提升所述下模浮塊7對工件的夾持力度，所述第一下模板3鄰近所述夾持縫5的一側(cè)設(shè)有工件彈簧11，利用所述工件彈簧11彈起加工完成的加工工件，為工作人員提供方便。

本實(shí)用新型在使用過程中，將折彎后的加工工件放置在所述下模浮塊7與所述上模板6之間，利用所述氮?dú)鈴椈?0夾持加工工件，防止加工工件脫落，所述下模座1下行推動(dòng)加工件件與所述下模浮塊7向下運(yùn)動(dòng)，加工工件的端部加入所述夾持縫5，由于所述夾持縫5與加工工件之間形成92°夾角，加工工件在模具內(nèi)形成92°折彎，加工工件取出后，在回彈作用的影響下，恢復(fù)形成90°折彎。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。