本實(shí)用新型屬于鋼管擴(kuò)徑設(shè)備的零部件，特別涉及到一種用于鋼管擴(kuò)徑設(shè)備的楔塊。

背景技術(shù)：

楔塊是擴(kuò)徑設(shè)備的核心部件，國際市場上能提供擴(kuò)徑生產(chǎn)設(shè)備的廠商對此有嚴(yán)格的保密性。模塊由于工藝復(fù)雜,受力狀態(tài)是拉桿帶動錐體引軸向運(yùn)動，轉(zhuǎn)換為椎塊上的徑向運(yùn)動,受力很大，要求極為嚴(yán)格，椎塊往往是直接作用于鋼管內(nèi)壁的部件，強(qiáng)制將管壁材質(zhì)產(chǎn)生流動從而伸長，使得鋼管管徑擴(kuò)大。所以，椎塊的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的對鋼管擴(kuò)徑的效果，有著直接的影響。目前市面上使用的椎塊強(qiáng)度不夠，且使用壽命不長，椎塊與錐體之間的摩擦系數(shù)較高，這使得擴(kuò)徑的生產(chǎn)效率降低，大大增加了擴(kuò)徑的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種用于鋼管擴(kuò)徑裝置的楔塊，有效的降低了椎塊與錐體之間的摩擦系數(shù)，延長了椎塊的使用壽命。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型為一種用于鋼管擴(kuò)徑裝置的楔塊，包括楔塊本體，所述的楔塊本體的外接觸面上開有若干個(gè)螺栓孔和定位銷孔；所述的楔塊本體的兩個(gè)端部，分別記為大端部和小端部，所述的小端部的端面上開有刮油板固定孔，所述的大端部的端面上開有T型塊連接孔和油槽；所述的楔塊本體的內(nèi)接觸面上設(shè)有條形槽。

更進(jìn)一步的，所述的螺栓孔的個(gè)數(shù)與定位銷孔的個(gè)數(shù)的比值為2:1，且螺栓孔和定位銷孔分別均勻分布在外接觸面上。

更進(jìn)一步的，所述的條形槽為T型條槽。

有益效果：本實(shí)用新型的通過在楔塊本體的外接觸面上開有若干螺栓孔和定位銷孔，可以在楔塊本體上安裝固定有外模塊，用來直接與鋼管壁擠壓接觸，避免楔塊本體直接與鋼管壁接觸，增加了楔塊本體的使用壽命。在楔塊本體的內(nèi)接觸面上設(shè)有的T型條槽，可以有效地降低楔塊本體與錐體之間的摩擦系數(shù)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型楔塊本體大端部的端面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如附圖1所示，一種用于鋼管擴(kuò)徑裝置的楔塊，包括楔塊本體7，所述的楔塊本體7的外接觸面8上開有若干個(gè)螺栓孔2和定位銷孔3，所述的螺栓孔2的個(gè)數(shù)與定位銷孔3的個(gè)數(shù)的比值為2:1，且螺栓孔2和定位銷孔3分別均勻分布在外接觸面8上，所述的螺栓孔2和定位銷孔3均用于安裝固定外模塊，所述的外模塊直接與鋼管壁擠壓接觸，實(shí)現(xiàn)鋼管擴(kuò)徑，外模塊的安裝避免了楔塊本體7直接與鋼管壁接觸，增加了楔塊本體7的使用壽命。

所述的楔塊本體7的內(nèi)接觸面9上設(shè)有條形槽6為T型條槽，擴(kuò)徑裝置中安裝固定在錐體上的T型條可以沿著楔塊本體7上的T型條槽滑動，可以有效地降低楔塊本體7與錐體之間的摩擦系數(shù)。

附圖2所示，所述的楔塊本體7的兩個(gè)端部，分別記為大端部和小端部，所述的小端部的端面上開有刮油板固定孔1，起到連接固定的作用；所述的大端部的端面上開有T型塊連接孔4和油槽5。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。