本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，更具體地說，它涉及一種銑床。

背景技術(shù)：

搓絲板是用于搓牙機(jī)上面的兩塊方形的模版，分為兩塊，一長(zhǎng)一短，上面有牙紋，用于對(duì)螺絲光釘擠壓成型為螺紋的模具。搓絲板能夠通過銑床加工形成。

如圖4所示，一種銑床，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上固定連接有銑刀3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2下端還設(shè)有固定連接在機(jī)體1上的支撐臺(tái)4，所述支撐臺(tái)4直線滑移連接在機(jī)體1上，所述支撐臺(tái)4上固定連接有固定臺(tái)24，所述固定臺(tái)24上設(shè)有滑動(dòng)塊25，所述滑動(dòng)塊25沿固定臺(tái)24的長(zhǎng)度方向滑移連接在固定臺(tái)24上，所述滑動(dòng)塊25的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊滑移的螺桿26，所述螺桿26的另一端螺紋連接在固定臺(tái)24上。

將搓絲板固定卡緊在固定臺(tái)上后，不斷調(diào)節(jié)支撐臺(tái)的位置，使得搓絲板能夠開設(shè)所需的牙紋，但由于搓絲板卡緊在固定臺(tái)與滑動(dòng)塊之間，搓絲板受到較大的擠壓力，容易造成搓絲板的形變，銑出牙紋之間間距容易發(fā)生改變，搓絲板上的牙紋加工精度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種銑床，通過磁力吸盤的設(shè)置，減小了搓絲板的形變，增加了設(shè)備的加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種銑床，包括機(jī)體，所述機(jī)體上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有銑刀，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端還設(shè)有固定連接在機(jī)體上的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)直線滑移連接在機(jī)體上，所述支撐臺(tái)上固定連接有用于吸住搓絲板的磁力吸盤。

通過采用上述技術(shù)方案，將搓絲板放置在磁力吸盤上后，磁力吸盤能夠吸合住搓絲板，搓絲板形變減小，銑出的牙紋之間的間距不易發(fā)生改變，增加了牙紋的加工精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述磁力吸盤為永磁吸盤，所述磁力吸盤的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有控制磁力吸盤的開關(guān)桿。

通過采用上述技術(shù)方案，打開或鎖緊扳手便于控制磁力吸盤的上磁力啟閉，便于操作員取放搓絲板和固定搓絲板。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述磁力吸盤上吸合有用于和搓絲板抵接的第一固定塊，所述第一固定塊沿磁力吸盤的長(zhǎng)度方向固定連接在磁力吸盤上。

通過采用上述技術(shù)方案，第一固定塊的設(shè)置便于對(duì)搓絲板進(jìn)行定位，取下搓絲板后，將搓絲板抵接在第一固定塊上即可實(shí)現(xiàn)搓絲板的定位，減小了搓絲板放置后偏差的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述磁力吸盤上螺紋連接有限位桿，所述限位桿沿磁力吸盤的長(zhǎng)度方向開設(shè)，所述限位桿抵接在第一固定塊遠(yuǎn)離搓絲板的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，第一固定塊能夠抵接在限位桿上，取下搓絲板后，磁力消失，減小了磁力吸盤上磁力消失后第一固定塊偏移的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述磁力吸盤上吸合有用于和搓絲板抵接的第二固定塊，所述第二固定塊沿磁力吸盤的長(zhǎng)度方向固定連接在磁力吸盤上，所述第二固定塊一側(cè)抵接在第一固定塊上。

通過采用上述技術(shù)方案，將搓絲板吸合在磁力吸盤上后，銑刀傾斜加工搓絲板時(shí)對(duì)搓絲板產(chǎn)生水平方向的摩擦力，第二固定塊能夠穩(wěn)定地吸合在磁力吸盤上，第二固定塊能夠防止搓絲板的側(cè)向滑移，減小了搓絲板加工時(shí)偏移的可能，增加了設(shè)備的加工精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐臺(tái)上固定連接有分度盤，所述分度盤包括固定連接在支撐臺(tái)上的下轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下轉(zhuǎn)盤上的上轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤上刻制有轉(zhuǎn)動(dòng)刻度，所述磁力吸盤通過分度盤固定連接在支撐臺(tái)上。

搓絲板上的牙紋也需要不同的角度，通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤，固定連接在磁力吸盤上的搓絲板能夠跟隨分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得搓絲板上能夠加工出不同角度的牙紋，增大了設(shè)備的使用范圍。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述上轉(zhuǎn)盤靠近磁力吸盤的一側(cè)開設(shè)有徑向方向上的卡緊槽，所述卡緊槽內(nèi)固定連接有卡緊塊，所述卡緊塊抵接在磁力吸盤的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，卡緊塊能夠固定卡緊在卡緊槽內(nèi)，卡緊塊能夠沿分度盤的徑向滑移，使得卡緊塊能夠卡緊不同寬度的磁力吸盤，增大了設(shè)備的使用范圍。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述磁力吸盤滑移連接在分度盤上。

通過采用上述技術(shù)方案，便于調(diào)節(jié)磁力吸盤在分度盤上的位置，使得磁力吸盤能夠固定在分度盤上的不同位置，使得刀具能夠?qū)?zhǔn)在搓絲板上的不同位置，便于搓絲板的加工。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下轉(zhuǎn)盤上沿其周向方向開設(shè)有刻度槽，所述刻度槽內(nèi)滑移連接有刻度塊，所述刻度塊沿下轉(zhuǎn)盤周向滑移連接在刻度槽內(nèi)。

由于安裝誤差，零刻度與轉(zhuǎn)動(dòng)刻度對(duì)齊時(shí)，上轉(zhuǎn)動(dòng)未轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)的位置，通過采用上述技術(shù)方案，減小了安裝時(shí)的誤差，便于調(diào)節(jié)零刻度的位置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刻度塊上刻制有精密刻度。

通過采用上述技術(shù)方案，通過觀察精密刻度與轉(zhuǎn)動(dòng)刻度的對(duì)齊位置即可得到上轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的精確角度，增加了分度盤的精度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：磁力吸盤的設(shè)置，使得磁力吸盤能夠吸合住搓絲板，搓絲板形變減小，銑出的牙紋之間的間距不易發(fā)生改變，增加了牙紋的加工精度；分度盤的設(shè)置使得磁力吸盤能夠不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，方便了在搓絲板上加工出不同角度的牙紋。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例和搓絲板的裝配圖；

圖2為本實(shí)施例中搓絲板安裝在磁力吸盤上的立體圖；

圖3為圖2的A處放大圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)的立體圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)體；2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3、銑刀；4、支撐臺(tái)；5、分度盤；6、固定盤；7、上轉(zhuǎn)盤；8、下轉(zhuǎn)盤；9、鎖緊桿；10、卡緊槽；11、卡緊塊；12、磁力吸盤；13、轉(zhuǎn)動(dòng)刻度；14、刻度槽；15、刻度塊；16、精密刻度；17、鎖緊螺栓；18、調(diào)節(jié)槽；19、開關(guān)桿；20、搓絲板；21、第一固定塊；22、第二固定塊；23、限位桿；24、固定臺(tái)；25、滑動(dòng)塊；26、螺桿。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種銑床，包括支撐在地面上的機(jī)體1，機(jī)體1的上端設(shè)有水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2能夠沿其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2外端固定連接有銑刀3，銑床的前側(cè)中部設(shè)有支撐臺(tái)4，支撐臺(tái)4能夠上下滑移、左右滑移和前后滑移。

支撐臺(tái)4的上方固定連接有分度盤5，分度盤5包括固定連接在支撐臺(tái)4上的最下端的固定盤6，固定盤6上固定連接有下轉(zhuǎn)盤8，下轉(zhuǎn)盤8的上端同軸設(shè)有上轉(zhuǎn)盤7，固定盤6上設(shè)有防止上轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊桿9，上轉(zhuǎn)盤7的上側(cè)開設(shè)有六個(gè)徑向方向的卡緊槽10，卡緊槽10上設(shè)有卡緊塊11，卡緊塊11能夠通過螺栓和螺母固定連接在卡緊槽10內(nèi)，上轉(zhuǎn)盤7的上方固定連接有磁力吸盤12，磁力吸盤12為永磁吸盤，磁力吸盤12的左右兩端通過卡緊塊11固定卡緊，磁力吸盤12能夠前后滑移連接在分度盤5上。

如圖2和圖3所示，上轉(zhuǎn)盤7的下端刻制有轉(zhuǎn)動(dòng)刻度13，下轉(zhuǎn)盤8上開設(shè)有刻度槽14，刻度槽14內(nèi)設(shè)有刻度塊15，刻度塊15上刻制有精密刻度16，刻度塊15的最右端刻制有零刻度，刻度塊15能夠通過鎖緊螺栓17和鎖緊螺母(圖中未示出)固定連接在下轉(zhuǎn)盤8上，刻度槽14的內(nèi)壁上開設(shè)有水平方向上的調(diào)節(jié)槽18，刻度塊15能夠沿調(diào)節(jié)槽18的長(zhǎng)度方向滑移連接在調(diào)節(jié)槽18內(nèi)。

如圖1和圖2所示，磁力吸盤12后端設(shè)有用于啟閉的開關(guān)桿19，搓絲板20放置在磁力吸盤12的左上端，搓絲板20的后端設(shè)有第一固定塊21，搓絲板20能夠抵接在第一固定塊21的內(nèi)壁上，搓絲板20的后端螺紋連接有三個(gè)水平設(shè)置的限位桿23，第一固定塊21能夠抵接在限位桿23的前端，搓絲板20的右端還設(shè)有第二固定塊22，搓絲板20的右端能夠抵接在第二固定塊22上，第二固定塊22的后端能夠抵接在第一固定塊21上。

工作原理：將分度盤5安裝在支撐臺(tái)4后，左右滑移刻度塊15，對(duì)刻度塊15調(diào)零，增加分度盤5的精度，轉(zhuǎn)動(dòng)上轉(zhuǎn)盤7，將上轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)至所需的刻度，使得轉(zhuǎn)動(dòng)刻度13與下轉(zhuǎn)盤8上的零刻度對(duì)齊，觀察精密刻度16與轉(zhuǎn)動(dòng)刻度13的對(duì)齊位置得到上轉(zhuǎn)盤7的精確位置，對(duì)上轉(zhuǎn)盤7微調(diào)，固定卡緊鎖緊桿9。

將磁力吸盤12安裝在分度盤5上后，左右滑移磁力吸盤12使得搓絲板20能放置在磁力吸盤12的中部，擰緊螺栓和螺母，將搓絲板20放置在磁力吸盤12上，后端放置第一固定塊21，右側(cè)放置第二固定塊22，轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿23，使得限位桿23能夠抵接在第一固定塊21后側(cè)的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)桿19，磁力吸盤12加磁，搓絲板20能夠固定卡緊在磁力吸盤12上。

啟動(dòng)銑床，銑床能夠在搓絲板20上銑出傾斜的牙紋，搓絲板20加工完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)桿19，磁力吸盤12消磁，取下搓絲板20，再次裝上搓絲板20即可再次加工。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。